本發明涉及模具領域，具體涉及到一種等靜壓模具。

技術背景：

等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。傳統使用等靜壓生產圓柱形坯體所用的模具大部分為橡膠皮套，模具一經生產后不可替換，只能生產同一型號的產品，且模具損壞后只能報廢處理。

技術實現要素：
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本發明在于針對目前的技術狀況，提供一種等靜壓模具，尤其是一種可以生成不同規格圓柱坯體的等靜壓模具。

為了達到上述目的，本發明采用如下方案：一種等靜壓模具，包括模具筒、墊片、封口掛及聚氨酯條四部分組成。在模具筒上開有連通孔可以連通模具筒內外；模具底部使用封口掛直接與模具筒用螺絲連接在一起；模具頂部使用模具筒、墊片、封口掛依次用螺絲連接在一起；聚氨酯條外徑與模具筒內徑相匹配，將其從模具筒底部裝入模具筒中。

進一步的，所述的模具筒、墊片、封口掛都開有螺絲孔，其中墊片、封口掛為連通孔。

進一步的，所述的墊片內孔比模具筒內徑小而比聚氨酯條的內孔大。

進一步的，所述的封口掛的凸起部分應與聚氨酯條的內孔緊密匹配。

進一步的，所述的聚氨酯條長度應與模具筒長度一致。

本發明的有益效果為：結構簡單，各配件可以分開拆卸，維修只需更換損壞的配件即可；可以通過更換不同內孔大小的聚氨酯條來生產不同規格的圓柱坯體。

附圖說明：

圖1為本發明的正視圖。

圖2為本發明所用封口掛三視圖。

圖3為本發明所用聚氨酯條的正視圖。

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

實施例1

參照圖1~3,1為等靜壓模具的模具筒，2為等靜壓模具的墊片，3為等靜壓模具的封口掛。

將聚氨酯條6從模具筒1一端裝入，兩端平齊。

將模具筒1的一端使用封口掛3封住,并用螺絲通過螺絲孔5鎖住，封口掛3的凸起部分應插入到聚氨酯條6的內孔中，此端為模具的底部。

將模具另一端裝上墊片2，用螺絲鎖住，此端為模具的頂部，墊片可以在出料時聚氨酯條6脫離模具。

將粉料從有墊片2的一段倒入到聚氨酯條6，并用封口掛3的凸起部分封住聚氨酯條6，不用螺絲鎖。

將模具放入等靜壓機進行等靜壓。等靜壓時，水會從連通孔4進入到模具筒1和聚氨酯條6之間的間隙，使聚氨酯條6均勻受壓。

等靜壓完畢后，將有墊片3一端的封口掛2打開，即可取出已成型的坯體。

需要更換聚氨酯條6時，只需旋開模具底部的螺絲，拿走封口掛3，既可以更換所需尺寸的聚氨酯條6。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。