本發(fā)明涉及沖壓穿孔技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，玻璃中有很多板材是需要打孔用來固定的，例如玻璃窗的固定等等，以往的打孔方式是人工找準(zhǔn)位置后通過打孔器進(jìn)行打孔，速度慢，生產(chǎn)效率低，廢品率高，并且在工作的過程中工作人員很容易砸傷自己；而針對一些不需要完全打穿的孔洞，工作人員又掌握不好力度，非常的不方便。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種汽車配件用壓孔機(jī)（CN104174758A），壓孔機(jī)裝置包括梯形支架，在梯形支架上設(shè)置有工作臺，在工作臺上的四角分別設(shè)置有壓孔裝置，每個壓孔裝置包括U型支撐座，每個U型支撐座均通過螺絲固定在工作臺上，在每個U型支撐座上分別設(shè)置有成孔模塊，在每個U型支撐座的上方分別設(shè)置有固定把手的支座，在每個把手上分別連接有壓孔柱，在每個U型支撐座上還設(shè)置有一具有微彈力的圓柱形阻力塊，在每個把手和每個壓孔柱上分別設(shè)置有孔，每個把手與每個壓孔柱分別通過鐵絲穿過孔后旋緊固定，每個支座分別通過軸與每個把手活動連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，制作方便，簡單實(shí)用，生產(chǎn)效率高，安全性能好。

上述技術(shù)方案同樣可以運(yùn)用到玻璃板材的沖孔中，但是存在如下缺陷：該壓孔過程是由人工下壓把手來實(shí)現(xiàn)壓孔，把手的下壓帶動壓孔柱下移，由于壓孔柱和把手通過鐵絲穿過孔后旋緊固定，即轉(zhuǎn)動連接，故而壓孔柱在下移過程中會有細(xì)微的水平位移，導(dǎo)致壓孔柱的下壓施力部位移動，易影響壓孔成型的精度，嚴(yán)重甚至使零件報廢；另外，每一次壓孔都需要抬手下壓把手，大批量的抬手操作極易使工人手部疲勞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種手動玻璃熔融型孔加工裝置，以避免壓孔柱在下壓過程中水平移動，施力位置固定，提高了壓孔成型的精度，并且操作方便，防止操作者手部疲勞。

本方案中的一種手動玻璃熔融型孔加工裝置，包括梯形支架，在所述梯形支架上設(shè)置有工作臺，在所述工作臺上的四角分別設(shè)置有壓孔裝置，每個所述壓孔裝置包括支撐座，每個所述支撐座均通過螺絲固定在所述工作臺上，在每個所述支撐座上分別設(shè)置有成孔模塊，所述成孔模塊上連接有用于加熱成孔模塊的電驅(qū)加熱器，還包括安裝座、搖桿、條形塊和壓孔柱，所述壓孔柱間隙配合在所述支撐座上設(shè)有的豎直通孔內(nèi)，壓孔柱上設(shè)有上軸肩，上軸肩和支撐座之間連接有用于支撐壓孔柱上提的復(fù)位彈簧；所述安裝座連接在支撐座的上端，安裝座為倒置的L形狀，安裝座的自由端設(shè)有豎直的把手，所述搖桿和安裝座的自由端鉸接，所述條形塊和安裝座的豎直端鉸接，條形塊呈環(huán)狀使兩側(cè)形成條形桿，其中靠近搖桿的條形桿上滑動連接有滑塊，該滑塊和所述搖桿的自由端鉸接，靠近壓孔柱的條形桿和壓孔柱的上端配合。

有益效果：正常情況下，復(fù)位彈簧支撐壓孔柱向上提起，便于安裝工件，壓孔柱支撐條形塊向上抬起，條形塊通過滑塊支撐搖桿遠(yuǎn)離把手，即搖桿張開；將工件安裝在成孔模塊上后，操作者手持把手和搖桿，向把手的方向擺動搖桿，搖桿通過滑塊帶動條形塊向靠近壓孔柱方向轉(zhuǎn)動，推動壓孔柱下壓，實(shí)現(xiàn)壓孔柱的下壓過程。電驅(qū)加熱器對成孔模塊進(jìn)行加熱，使壓孔柱在下壓過程中，成孔模塊融化玻璃，進(jìn)而形成型孔。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，由于壓孔柱配合在豎直通孔內(nèi)，故而壓孔柱在滑動過程中并不會出現(xiàn)偏移的情況，壓孔施力均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，簡單實(shí)用，提高了壓孔成型的精度，提高了壓孔成型率；并且和現(xiàn)有的下壓把手的操作相比，通過擺動搖桿壓孔操作更加簡單，避免操作者疲勞。

進(jìn)一步，所述壓孔柱包括套接相連的內(nèi)套管和外套管，內(nèi)套管表面開有通孔，通孔內(nèi)配合凸柱，凸柱和內(nèi)套管內(nèi)壁之間連接有支撐彈簧；所述外套管上加工有用于凸柱伸出的限位孔，內(nèi)套管上加工有軸肩，所述軸肩和外套管的端部之間連接有伸縮彈簧；所述支撐座上內(nèi)套壓孔柱的部位滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊連接有用于鎖緊調(diào)節(jié)塊的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)塊的一端伸入支撐座的通孔內(nèi)并且伸進(jìn)端和凸柱位于一條直線上，調(diào)節(jié)塊的伸出端設(shè)有用于標(biāo)識的刻度，所述壓孔柱的外側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺。通過撥動調(diào)節(jié)塊滑動以調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)塊的高度，然后擰緊鎖緊螺釘鎖緊，當(dāng)壓孔柱下壓時，凸柱到達(dá)調(diào)節(jié)塊的位置時，調(diào)節(jié)塊將凸柱抵入外管套的限位孔內(nèi)，從而使外管套和內(nèi)管套脫離限位，壓孔柱繼續(xù)下壓時，內(nèi)管套伸入外管套，導(dǎo)致壓孔柱收縮，從而避免壓孔柱繼續(xù)下壓；通過調(diào)節(jié)塊上的刻度和支撐座外側(cè)的刻度標(biāo)識能夠控制調(diào)節(jié)塊的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓孔柱的下壓深度。

進(jìn)一步，所述把手和搖桿上均連接有橡膠套，具有防滑功能，同時避免手部和硬質(zhì)的零部件直接接觸，以免傷手。

進(jìn)一步，所述壓孔柱的上端轉(zhuǎn)動連接有用于和條形桿接觸配合的滑輪，利用滑輪實(shí)現(xiàn)條形桿和壓孔柱上端的滾動配合，減小摩擦。

進(jìn)一步，所述支撐座的豎直通孔內(nèi)壁連接有滑套，滑套能夠延緩壓孔柱的磨損。

進(jìn)一步，所述滑套為聚氨酯滑套，相比金屬滑套防磨損的效果更好。

進(jìn)一步，所述支撐座的豎直通孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸起，所述滑套的外壁設(shè)有和該環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，利用環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽實(shí)現(xiàn)滑套和豎直通孔的配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明手動玻璃熔融型孔加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：梯形支架1、支腳11、支撐座2、把手21、滑套22、搖桿3、滑塊4、條形塊5、壓孔柱6、外套管61、內(nèi)套管62、凸柱621、支撐彈簧622、伸縮彈簧623、復(fù)位彈簧63、調(diào)節(jié)塊7。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的手動玻璃熔融型孔加工裝置，包括梯形支架1，包括由工作臺和焊接有工作臺下端且外張傾斜布置的四個支腳11，工作臺上的四角分別安裝有壓孔裝置，每個所述壓孔裝置包括支撐座2，每個支撐座2均通過螺絲固定在工作臺上。

在每個支撐座2下端分別安裝有成孔模塊，所述成孔模塊上連接有用于加熱成孔模塊的電驅(qū)加熱器，還包括安裝座、搖桿3、條形塊5和壓孔柱6，壓孔柱6間隙配合在所述支撐座2上加工的豎直通孔內(nèi)，壓孔柱6上加工有上軸肩，上軸肩和支撐座2之間連接有用于支撐壓孔柱6上提的復(fù)位彈簧63；安裝座焊接在支撐座2的上端，安裝座為倒置的L形狀，安裝座的自由端焊接有豎直的把手21，搖桿3和安裝座的自由端鉸接相連，條形塊5和安裝座的豎直端鉸接，條形塊5上開有條形通孔，該條形通孔的方向和條形塊5方向相同，使條形塊5形成位于兩側(cè)的條形桿，其中靠近搖桿3的條形桿上滑動連接有滑塊4，該滑塊4和所述搖桿3的自由端鉸接，靠近壓孔柱6的條形桿和壓孔柱6的上端配合。

把手21和搖桿3上均安裝有橡膠套，具有防滑功能，同時避免手部和硬質(zhì)的零部件直接接觸，以免傷手。壓孔柱6的上端通過轉(zhuǎn)軸連接用于和條形桿接觸配合的滑輪，利用滑輪實(shí)現(xiàn)條形桿和壓孔柱6上段的滾動配合，減小摩擦。支撐座2的豎直通孔內(nèi)壁連接有滑套22，滑套22能夠延緩壓孔柱6的磨損。滑套22為聚氨酯滑套22，相比金屬滑套22防磨損的效果更好。支撐座2的豎直通孔內(nèi)壁加工有環(huán)形凸起，滑套22的外壁加工有和該環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹槽，利用環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽實(shí)現(xiàn)滑套22和豎直通孔的配合，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

壓孔柱6包括套接相連的內(nèi)套管62和外套管61，內(nèi)套管62表面開有通孔，通孔內(nèi)配合凸柱621，凸柱621和內(nèi)套管62內(nèi)壁之間連接有支撐彈簧622，所述外套管61上加工有用于凸柱621伸出的限位孔，內(nèi)套管62上加工有軸肩，所述軸肩和外套管61的端部之間連接有伸縮彈簧623；所述支撐座2上內(nèi)套壓孔柱6的部位滑動連接有調(diào)節(jié)塊7，調(diào)節(jié)塊7連接有用于鎖緊調(diào)節(jié)塊7的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)塊7的一端伸入支撐座2的豎直通孔內(nèi)并且伸進(jìn)端和凸柱621位于一條直線上，調(diào)節(jié)塊7的伸出端設(shè)有用于標(biāo)識的刻度，所述支撐座2上內(nèi)套壓孔柱6的部位外側(cè)設(shè)有刻度標(biāo)尺。

工作過程：將工件安裝在成孔模塊上，正常情況下，復(fù)位彈簧63支撐壓孔柱6向上提起，便于安裝工件，壓孔柱6支撐條形塊5向上抬起，條形塊5通過滑塊4支撐搖桿3遠(yuǎn)離把手21，即搖桿3張開；將工件安裝在成孔模塊上后，操作者手持把手21和搖桿3，向把手21的方向擺動搖桿3，搖桿3通過滑塊4帶動條形塊5向靠近壓孔柱6方向轉(zhuǎn)動，推動壓孔柱6下壓。電驅(qū)加熱器對成孔模塊21進(jìn)行加熱，壓孔柱6在下壓過程中，成孔模塊21融化玻璃，進(jìn)而形成型孔。通過撥動調(diào)節(jié)塊7滑動以調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)塊7的高度，然后擰緊鎖緊螺釘鎖緊，當(dāng)壓孔柱6下壓時，凸柱621到達(dá)調(diào)節(jié)塊7的位置時，調(diào)節(jié)塊7將凸柱621抵入外管套的限位孔內(nèi)，從而使外管套和內(nèi)管套脫離限位，壓孔柱6繼續(xù)下壓時，內(nèi)管套伸入外管套，導(dǎo)致壓孔柱6收縮，從而避免壓孔柱6繼續(xù)下壓；通過調(diào)節(jié)塊7上的刻度和支撐座2外側(cè)的刻度標(biāo)識能夠控制調(diào)節(jié)塊7的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓孔柱6的下壓深度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。