本發明屬于房屋建筑工程技術領域，具體涉及適合類似住宅樓工程標準層施工領域。

背景技術：

房屋建筑工程，尤其在住宅樓工程施工及使用過程中，安裝工程施工技術人員及建設單位都普遍意識到室內開關、插座、燈具因位置尺寸偏差而使美感減弱或因接線盒埋入墻體太深或凸出墻面過多而不能安裝開關、插座及燈具。我們知道，傳統建筑工程采用木或竹模板，在混凝土澆筑過程中很難實現接線盒準確定位。

隨著科技的進步，建筑施工領域已經逐漸開始廣泛運用鋁合金模板，借以鋁合金模板的定型配模、幾百次重復使用及可回收再利用特點，結合BIM技術，即而可很好實現準確預埋接線盒。

技術實現要素：

本發明的目的實現準確預埋接線盒，真正做到按圖施工，最大程度的保證了接線盒的位置準確性，讓施工一次性準確定位成為可能。

一種基于BIM和鋁合金模板準確預埋接線盒的施工方法的操作步驟如下：

步驟（1）、運用BIM技術運用，建立土建、機電安裝模型，進行位置、功能性及碰撞檢查，深優化設計機電安裝施工圖；

步驟（2）、根據深優化后的施工藍圖建立的BIM模型，確定鋁合金模板1的拼裝尺寸、拼裝位置及順序，對確定了拼裝尺寸的鋁合金模板1進行工廠定型制作；

步驟（3）、通過BIM模型記錄的接線盒位置信息，在所述定型制作的同時，在鋁合金模板上制作定位卡板11；

步驟（4）、在混凝土墻體施工中的安裝鋁合金模板的施工階段，根據定位卡板11的位置安裝上接線盒2；當混凝土墻體施工完成，拆卸下鋁合金模板時，使接線盒2準確留置在混凝土墻體中。

進一步限定施工方法中步驟（4）的具體操作步驟如下：

在混凝土墻體施工中，待混凝土墻體鋼筋綁扎完畢后，先安裝混凝土墻體中有接線盒一側的鋁合金模板1，然后將接線盒2卡入定位卡板11上，再通過連接螺釘3使接線盒2固定在鋁合金模板1上；接著根據BIM深優化的圖紙，將預埋套管4安裝到接線盒2上，最后安裝混凝土墻體另一側的鋁合金模板，從而完成接線盒預埋和安裝預埋套管。

具有準確預埋接線盒的鋁合金模板包括相互對應的兩組鋁合金模板，每組鋁合金模板由三塊以上的鋁合金模板1組成；

還包括接線盒2；

其中一塊以上的鋁合金模板1的內側面上設有相互對應的兩塊定位卡板11，兩塊定位卡板11垂直于所述鋁合金模板1；

混凝土墻體施工時，先將所述接線盒2通過兩塊定位卡板11固定在鋁合金模板1的內側面上；當混凝土墻體澆注施工完成，拆卸下鋁合金模板1時，接線盒2與鋁合金模板1分離，實現接線盒2準確留置在混凝土墻體中。

進一步限定的具有準確預埋接線盒的鋁合金模板的技術方案如下：

所述鋁合金模板1的內側面上設有上下相互對應的兩塊定位卡板11；所述定位卡板11的橫截面為直角三角形；兩塊定位卡板11相對應的內側面為所述直角三角形的直角邊所對應的側面，且相互平行；外側面為所述直角三角形的斜邊所對應的斜面。

所述接線盒2的一側壁上開設有導線孔。

所述導線孔為螺紋孔，導線孔通過螺紋連接著預埋套管4。

所述接線盒2為底部小盒口大的立方體，橫截面呈梯形；與兩塊定位卡板11對應的接線盒2的兩側內壁上分別設有連接板21，且兩側的連接板21平行于鋁合金模板1；所述連接板21上開設有螺紋孔，與螺紋孔對應的鋁合金模板1上開設有安裝孔，與螺紋孔配合設有螺釘；接線盒2通過螺釘和連接板21上螺紋孔的配合連接固定在鋁合金模板1上。

本發明的有益技術效果體現在以下方面：

1.本發明的操作方法首先利用BIM技術建立相關模型，精確定位接線盒位置，通過掃描二維碼確保鋁合金模板拼裝的準確性，定位卡板隨鋁合金模板定型生產，保證了接線盒位置一次性安裝成功，消除因尺寸不準導致返工，避免了墻體的二次破壞，節能環保效益顯著。

2.傳統混凝土墻體安裝接線盒，先采用大于接線盒體積幾倍的泡沫板預埋在混凝土墻體內，混凝土澆筑完成后，再掏去泡沫板，然后安裝接線盒，同時由于缺少準確的尺寸參照，接線盒埋入墻體過深或過淺或接線盒整體高于設計尺寸或低于設計尺寸，導致一個接線盒安裝工序增多，人工及材料費均相應增加，另外由于大量的泡沫板不能回收也難以回收造成環境污染，此發明設計帶來以下技術效果：（1）傳統需要至少三道工序，此種發明設計只需要一道工序完成接線盒安裝；（2）成本因工序減少、基本無返工、材料及人工消耗減少而大幅度減低；（3）接線盒預埋精度得到控制，成品質量高，效果好；（4）因無幾倍的泡沫板預埋占用混凝土墻體體積，保證了墻體結構施工質量；（5）因無幾倍的泡沫板遺棄，減少環境污染。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為混凝土墻體另一側預設接線盒示意圖。

圖3為混凝土墻體兩側分別預設接線盒示意圖。

圖4為混凝土墻體一側分別預設兩只接線盒示意圖。

圖5為混凝土墻體兩側分別預設多個接線盒示意圖。

圖6為拆除鋁合金模板后接線盒準確留置在混凝土墻體中的示意圖。

圖7為圖1的局部放大圖。

上圖中序號：鋁合金模板1、接線盒2、連接螺釘3、預埋套管4、定位卡板11、連接板21。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步地描述。

實施例1

參見圖1和圖2，具有準確預埋接線盒的鋁合金模板包括相互對應的兩組鋁合金模板，每組鋁合金模板由三塊以上的鋁合金模板1組成，還包括接線盒2。

位于混凝土墻體一側的鋁合金模板1的內側面上分別設有上下相互對應的兩塊定位卡板11，兩塊定位卡板11垂直于鋁合金模板1。

參見圖7，定位卡板11的橫截面為直角三角形；兩塊定位卡板11相對應的內側面為直角三角形的直角邊所對應的側面，且相互平行；外側面為直角三角形的斜邊所對應的斜面。

混凝土墻體施工時，先將一個接線盒2通過兩塊定位卡板11固定在鋁合金模板1的內側面上；當混凝土墻體澆注施工完成，拆卸下鋁合金模板1時，接線盒2與鋁合金模板1分離，實現接線盒2準確留置在混凝土墻體中。

參見圖7，接線盒2為底部小盒口大的立方體，橫截面呈梯形；與兩塊定位卡板11對應的接線盒2的兩側內壁上分別設有連接板21，且兩側的連接板21平行于鋁合金模板1；所述連接板21上開設有螺紋孔，與螺紋孔對應的鋁合金模板1上開設有安裝孔，與螺紋孔配合設有連接螺釘3；接線盒2通過連接螺釘3和連接板21上螺紋孔的配合連接固定在鋁合金模板1上。接線盒2的一側壁上開設有導線孔，導線孔為螺紋孔，導線孔通過螺紋連接著預埋套管4。

本發明的具體施工操作步驟如下：

步驟（1）、運用BIM技術運用，建立土建、機電安裝模型，進行位置、功能性及碰撞檢查，深優化設計機電安裝施工圖；

步驟（2）、根據深優化后的施工藍圖建立的BIM模型，確定鋁合金模板1的拼裝尺寸、拼裝位置及順序，對確定了拼裝尺寸的鋁合金模板1進行工廠定型制作；

步驟（3）、通過BIM模型記錄的接線盒位置信息，在所述定型制作的同時，在鋁合金模板上制作定位卡板11；

步驟（4）、在混凝土墻體施工中的安裝鋁合金模板的施工階段，待混凝土墻體鋼筋綁扎完畢后，先安裝混凝土墻體中有接線盒一側的鋁合金模板1，然后將接線盒2卡入定位卡板11上，再通過連接螺釘3使接線盒2固定在鋁合金模板1上；接著根據BIM深優化的圖紙，將預埋套管4安裝到接線盒2上，最后安裝混凝土墻體另一側的鋁合金模板，從而完成接線盒預埋和安裝預埋套管。

實施例2

參見圖4，位于混凝土墻體一側的鋁合金模板1的內側面上分別通過定位卡板11安裝有兩個接線盒2。其它操作同實施例1。

實施例3

參見圖3，位于混凝土墻體兩側的鋁合金模板1的內側面上分別通過定位卡板11安裝有一個接線盒2。其它操作同實施例1。

實施例4

參見圖5，位于混凝土墻體兩側的鋁合金模板1的內側面上分別通過定位卡板11安裝有多個接線盒2。其它操作同實施例1。由圖6可見，拆除了兩側的鋁合金模板后多個接線盒2準確留置在混凝土墻體中。