本實用新型涉及盾構管片制造技術領域，尤其是涉及一種盾構管片鋼筋籠制造用臺架。

背景技術：

在盾構隧道施工中會用到預制混凝土盾構管片，盾構管片制作精度要求高，需求量大。目前，國內尚未有高效率且次品率低的盾構管片鋼筋籠加工工藝及加工設備，加工過程中需要的人員投入量龐大，且不易滿足施工中的各項要求，成本投入及盾構施工工序銜接效果不理想。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種制造效率高，次品率低且精度高的盾構管片鋼筋籠制造用臺架。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種盾構管片鋼筋籠制造用臺架，包括與鋼筋籠內弧面弧度一致的弧形框，支撐弧形框的架體，多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框寬度方向設置的臺架橫梁，固定設置于弧形框一端的擋板，兩對稱設置于弧形框中線處且位于弧形框兩側的支撐柱，以及設置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁；所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設置多個容置鋼筋籠主筋的凹槽。

優選的是，所述架體包括橫桿、立桿及斜桿。

優選的是，所述支撐柱的上端設置V形板，所述支撐梁放置于V形板上，顯然也可以是弧形。

優選的是，所述弧形框設置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼，所述擋板搭接于兩根角鋼上。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型可有效提高于管片鋼筋籠制作的效率及精度，其具有操作簡便、人員投入少、加工速度快、合格率高等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型使用時的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視放大圖。

圖3為圖2中B部分的放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1-3所示的盾構管片鋼筋籠制造用臺架，包括與鋼筋籠內弧面弧度一致的弧形框1，支撐弧形框1的架體2，多根間隔安裝于弧形框1上、沿弧形框1寬度方向設置的臺架橫梁3，固定設置于弧形框1一端的擋板4，兩對稱設置于弧形框1中線處且位于弧形框1兩側的支撐柱5，以及設置于兩支撐柱5上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁6；所述臺架橫梁3上及支撐梁6上均間隔設置多個容置鋼筋籠主筋10的凹槽7。

所述架體2包括橫桿21、立桿22及斜桿23。所述架體2還包括支腿24，確保架體具有合理的高度，便于管片鋼筋籠的放置。

所述支撐柱5的上端設置V形板8，所述支撐梁6放置于V形板8上，所述V形板也可以用弧板或者其它具有支承定位功能的結構。

所述弧形框1設置擋板4的一端對稱安裝有兩根角鋼9，所述擋板4搭接于兩根角鋼9上。

使用時，將多圈管片鋼筋籠主筋的下層放置于臺架橫梁的凹槽上，其上層則放入支撐梁上相應的凹槽內，確保鋼筋籠主筋的一端與擋板搭接，之后在全部鋼筋籠主筋的外圍上套裝固定鋼筋并用鐵絲固定，當固定鋼筋全部連接完成后，取下支撐梁，既可移動管片鋼筋籠并搭設模板進行澆筑。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。