本發(fā)明涉及一種地板及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，常見的地面裝飾材料有瓷磚、木地板或地毯等，其原材料多來自天然，長期過度的開發(fā)自然資源，對生態(tài)環(huán)境造成的影響不可小視；隨著人們生活水平的提高，地面裝飾材料需求量隨之增長，如何既能有效開發(fā)和綜合利用自然資源，符合節(jié)能環(huán)保的基本準(zhǔn)則，又能使地面裝飾材料美觀大方、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、滿足人們的不同使用目的并具有一定的舒適性，采用復(fù)合、合成等方式生產(chǎn)地面裝飾材料已是大勢所趨。

強(qiáng)化復(fù)合地板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成，優(yōu)點(diǎn)有耐磨：約為普通漆飾地板的10-30倍以上，美觀：可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色，穩(wěn)定：徹底打散了原來木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩(wěn)定，尤其適用于地暖系統(tǒng)的房間，但是目前的強(qiáng)化復(fù)合地板防水性較差，容易打滑，安全系數(shù)低，研發(fā)一種能客服以上缺陷的強(qiáng)化復(fù)合地板成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)方法，該強(qiáng)化地板結(jié)構(gòu)簡單，組裝拆卸方便，節(jié)約了施工時(shí)間，提高了工作效率，防水效果佳，止滑效果明顯，提高了安全性，且其生產(chǎn)方法簡單易行，效率高，成本低廉。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板，包括相疊壓的耐磨層、圖案層、基材層及平衡層，由上至下依次為耐磨層、圖案層、基材層及平衡層，耐磨層表面還設(shè)有防水層，耐磨層與圖案層之間設(shè)有防水膜，圖案層與基材層之間設(shè)有防刺穿層，平衡層下表面鋪設(shè)海綿層，其中：

基材層由PVC板層及實(shí)木層疊合而成，基材層的表面設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，通孔穿透PVC板層及實(shí)木層，基材層的兩側(cè)分別設(shè)有至少四個(gè)圓孔；

沿耐磨層長度方向兩側(cè)邊緣設(shè)有倒角斜面，倒角斜面與耐磨層逆時(shí)針形成的夾角角度為150°-165°，拼接后每塊防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的兩側(cè)由倒角斜面形成“V”形凹槽；

還包括連接每塊防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的圓柱木栓，圓柱木栓與基材層上的圓孔相適配。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板中， PVC板層的厚度為6-12mm，實(shí)木層的厚度為3-6mm。

前述防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板中，平衡層為防水蜜蠟層，圖案層為防滑花紋紙，防水膜為熱固性樹脂防水紙。

本發(fā)明還涉及一種防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：PVC樹脂：80-100份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：4-8份，葵二酸二辛酯：30-50份，石蠟：2-3份，滑石粉：10-20份，氫氧化鋁：10-15份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機(jī)內(nèi)，當(dāng)溫度升到70-80℃時(shí)加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機(jī)，在溫度為100-110℃、螺桿轉(zhuǎn)速為50-60rpm、加料轉(zhuǎn)速為20-30rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為20-30目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型，其中鼓式硫化機(jī)加熱鼓溫度控制在150-165℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在10-14MPa，加熱鼓的線速度為300-350mm/min，硫化時(shí)間為11-15min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用20-30℃的冷水定型之后進(jìn)行吸水和風(fēng)干，將風(fēng)干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實(shí)木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個(gè)通孔，同時(shí)在基材層的兩側(cè)分別開設(shè)至少四個(gè)圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠粘接平衡層，并在65-75℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進(jìn)行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的生產(chǎn)方法中，用于防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板各層之間粘接的粘黏膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：15～25份，酚醛樹脂：20-30份，聚醚多元醇：15～25份，檸檬酸三丁酯：5～15份，硅烷偶聯(lián)劑：0.5～2份，1，4-丁二醇：1～3份，二苯基甲烷二異氰酸酯：2～4份，硅藻土：10～20份，環(huán)烷油：5～15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)2小時(shí)，攪拌均勻后慢慢升溫至70℃-80℃保溫2小時(shí)，最后降溫至40-50℃放料至分散機(jī)中；

在分散機(jī)中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌2-4小時(shí)徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

本發(fā)明的有益效果是：

拼接后每塊地板只有在兩側(cè)形成V形凹槽，在外觀上完全可以達(dá)到實(shí)木地板的效果，在視覺上給人以更加平整、美觀的感覺，鋪設(shè)也十分的方便，長期使用不易產(chǎn)生角棱。

防水層和防水膜的增設(shè)是為了鞏固防止水分進(jìn)入地板，使其發(fā)霉變壞，圖案層與基材層之間設(shè)有防刺穿層，保護(hù)水分的進(jìn)一步滲入，延長其使用壽命。

平衡層為防水蜜蠟層，可以阻斷酶腐真菌與地板本體的接觸，隔斷了地板與水分的交換，使得地板不會(huì)發(fā)生霉變，達(dá)到防潮的效果，保護(hù)地板，延長其使用壽命。

基材層由PVC板層及實(shí)木層疊合而成，該地板結(jié)合了塑膠地板、木塑地板、實(shí)木地板等多種地板的優(yōu)勢，表面為木皮，紋理自然，底層為PVC板，防火防水，既能達(dá)到了實(shí)木復(fù)合地板和實(shí)木地板的表面優(yōu)勢，又達(dá)到了塑膠地板和木塑地板環(huán)保防火防水的特性，同時(shí)減少了木材的使用，降低成本，環(huán)保節(jié)能，是地板的發(fā)展趨勢，同時(shí)又不是木材的美觀，基材層的表面設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，減少材料的使用，減輕質(zhì)量，方便運(yùn)輸，也降低成本，在基材層的兩側(cè)開有圓孔，配合圓柱木栓，在兩塊地板安裝時(shí)注入膠水，進(jìn)一步加強(qiáng)地板之間的穩(wěn)固連接，增加地板之間的密封性，減少灰塵水分的進(jìn)入，延長地板的使用壽命。

最下面一層增設(shè)了海綿防聲響，同時(shí)也增加了緩沖力，增強(qiáng)地板與地面的摩擦力，起到很好的防滑作用。

本發(fā)明的粘黏膠中加入的酚醛樹脂相比于脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂及醇酸樹脂而言具有粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水、抗酸、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，阻燃劑的添加，由于氧化鋁阻燃效果較差，當(dāng)粘合劑應(yīng)用到研磨片制造中時(shí)在拋光過程中，研磨片的耐高溫性直接影響其使用性能，增加磷酸三酯阻燃劑，提高了耐高溫性同時(shí)增強(qiáng)了磨削性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中基材層的主視圖；

圖中：1-耐磨層，2-圖案層，3-防刺穿層，4-平衡層，5-防水層，6-防水膜，7-海綿層，8- PVC板層，9-實(shí)木層，10-通孔，11-圓孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板，如圖1-2所示，包括相疊壓的耐磨層1、圖案層2、基材層及平衡層4，由上至下依次為耐磨層1、圖案層2、基材層及平衡層4，耐磨層1表面還設(shè)有防水層5，耐磨層1與圖案層2之間設(shè)有防水膜6，圖案層2與基材層之間設(shè)有防刺穿層3，平衡層4下表面鋪設(shè)海綿層7，平衡層4為防水蜜蠟層，圖案層2為防滑花紋紙，防水膜6為熱固性樹脂防水紙，其中：

基材層由PVC板層8及實(shí)木層9疊合而成，PVC板層的厚度為6-12mm，實(shí)木層的厚度為3-6mm，基材層的表面設(shè)有數(shù)個(gè)通孔10，通孔10穿透PVC板層8及實(shí)木層9，基材層的兩側(cè)分別設(shè)有至少四個(gè)圓孔11；

沿耐磨層1長度方向兩側(cè)邊緣設(shè)有倒角斜面，倒角斜面與耐磨層1逆時(shí)針形成的夾角角度為150°-165°，拼接后每塊防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的兩側(cè)由倒角斜面形成“V”形凹槽；

還包括連接每塊防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的圓柱木栓，圓柱木栓與基材層上的圓孔11相適配。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供上述實(shí)施例1中防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：PVC樹脂：90份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：6份，葵二酸二辛酯：40份，石蠟：3份，滑石粉：15份，氫氧化鋁：13份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機(jī)內(nèi)，當(dāng)溫度升到75℃時(shí)加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在88℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機(jī)，在溫度為105℃、螺桿轉(zhuǎn)速為55rpm、加料轉(zhuǎn)速為25rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為25目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型，其中鼓式硫化機(jī)加熱鼓溫度控制在160℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在12MPa，加熱鼓的線速度為330mm/min，硫化時(shí)間為13min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用25℃的冷水定型之后進(jìn)行吸水和風(fēng)干，將風(fēng)干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實(shí)木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個(gè)通孔，同時(shí)在基材層的兩側(cè)分別開設(shè)至少四個(gè)圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠粘接平衡層，并在70℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進(jìn)行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板。

本實(shí)施例中用于防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板各層之間粘接的粘黏膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：20份，酚醛樹脂：25份，聚醚多元醇：20份，檸檬酸三丁酯：10份，硅烷偶聯(lián)劑：1份，1，4-丁二醇：2份，二苯基甲烷二異氰酸酯：3份，硅藻土：12份，環(huán)烷油：8份，磷酸三酯：7份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)2小時(shí)，攪拌均勻后慢慢升溫至75℃保溫2小時(shí)，最后降溫至45℃放料至分散機(jī)中；

在分散機(jī)中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌3小時(shí)徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供上述實(shí)施例1中防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：PVC樹脂：100份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：8份，葵二酸二辛酯：50份，石蠟：3份，滑石粉：20份，氫氧化鋁：15份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機(jī)內(nèi)，當(dāng)溫度升到80℃時(shí)加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機(jī)，在溫度為110℃、螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm、加料轉(zhuǎn)速為30rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為30目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型，其中鼓式硫化機(jī)加熱鼓溫度控制在165℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在14MPa，加熱鼓的線速度為350mm/min，硫化時(shí)間為15min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用30℃的冷水定型之后進(jìn)行吸水和風(fēng)干，將風(fēng)干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實(shí)木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個(gè)通孔，同時(shí)在基材層的兩側(cè)分別開設(shè)至少四個(gè)圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠粘接平衡層，并在75℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進(jìn)行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板。

本實(shí)施例中用于防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板各層之間粘接的粘黏膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：25份，酚醛樹脂：30份，聚醚多元醇：25份，檸檬酸三丁酯：15份，硅烷偶聯(lián)劑：2份，1，4-丁二醇：3份，二苯基甲烷二異氰酸酯：4份，硅藻土：20份，環(huán)烷油：15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)2小時(shí)，攪拌均勻后慢慢升溫至80℃保溫2小時(shí)，最后降溫至50℃放料至分散機(jī)中；

在分散機(jī)中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌4小時(shí)徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供上述實(shí)施例1中防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

（1）制備PVC板

PVC板按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：PVC樹脂：80份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：4份，葵二酸二辛酯：30份，石蠟：2份，滑石粉：10份，氫氧化鋁：10份；

PVC板的具體制備步驟如下：

a）將PVC樹脂加入到混合機(jī)內(nèi)，當(dāng)溫度升到70-80℃時(shí)加入鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蠟，100℃加入滑石粉和氫氧化鋁，在105℃時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)溫度將至40℃以下，下料備用；

b)將上述步驟（a）中物料投入擠出機(jī)，在溫度為100℃、螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm、加料轉(zhuǎn)速為20rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為20目；

c）將上述步驟（b）中的粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型，其中鼓式硫化機(jī)加熱鼓溫度控制在150℃，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在10MPa，加熱鼓的線速度為300mm/min，硫化時(shí)間為11min；

d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用20℃的冷水定型之后進(jìn)行吸水和風(fēng)干，將風(fēng)干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸待用；

（2）將實(shí)木層放置在PVC板層的上方通過粘黏膠疊合，再通過復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合成一整體形成基材層，在基材層的表面打數(shù)個(gè)通孔，同時(shí)在基材層的兩側(cè)分別開設(shè)至少四個(gè)圓孔；

（3）在基材層的上表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠依次粘接防刺穿層和圖案層，在基材層的下表面利用雙輥涂布機(jī)涂布粘黏膠粘接平衡層，并在65℃條件下干燥；

（4）在圖案層的上表面粘接防水膜，在防水膜表面噴涂耐磨材料形成耐磨層，隨之在耐磨層上噴涂防水材料形成防水層，然后進(jìn)行固化處理；

（5）在平衡層的下表面粘接海綿層最終得到防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板。

本實(shí)施例中用于防水止滑結(jié)構(gòu)的木塑強(qiáng)化地板各層之間粘接的粘黏膠按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

環(huán)氧樹脂：15份，酚醛樹脂：20份，聚醚多元醇：15份，檸檬酸三丁酯：5份，硅烷偶聯(lián)劑：0.5份，1，4-丁二醇：1份，二苯基甲烷二異氰酸酯：2份，硅藻土：10份，環(huán)烷油：5份，磷酸三酯：5份；

粘黏膠的制備工藝如下：

將檸檬酸三丁酯加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入聚醚多元醇環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂待溶解均勻后，再加入硅烷偶聯(lián)劑、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)2小時(shí)，攪拌均勻后慢慢升溫至70℃保溫2小時(shí)，最后降溫至40℃放料至分散機(jī)中；

在分散機(jī)中加入硅藻土、磷酸三酯及環(huán)烷油，不斷攪拌2小時(shí)徹底分散均勻后過濾出料即可得到該粘黏膠。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。