本發明屬于材料表面加工領域，尤其是涉及一種液壓桿的材料表面強化工藝。
背景技術：
液壓缸通過桿狀部件的往復運動或擺動將液壓能轉變為機械能，具有結構簡單、運動平穩可靠的優點，在各種機械的驅動系統中被廣泛使用，如液壓油缸主要由缸筒、液壓桿、活塞、端蓋幾部分組成。液壓桿是支持液壓缸做工的連接部件，需要承擔頻繁高速的往復運動承力，負載大，對材料的要求性能高，其質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性，要求具有良好的強度和硬度，抗磨損能力，并且由于浸泡在油中，需要具有良好的抗腐蝕性能。傳統液壓桿采用普通45#鋼調質處理后，調質過程中消耗大量能源，并且缺少表面強化，缺少所需要的抗磨損和抗腐蝕能力。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種液壓桿的材料表面強化工藝，采用激光熔覆的方法為液壓桿表面增加涂層，改善了性能。
本發明完整的技術方案包括：
一種液壓桿的材料表面強化工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)機械合金化制備合金化粉體：按質量比稱取合金化粉體原料，放入高速行星球磨機的球磨罐，加入磨球，和CCl4溶劑作為抗氧化劑，充入氬氣作為保護氣體進行球磨，球磨結束后，將得到的漿料在真空中干燥，過200目篩，獲得合金化粉體，
2)熔覆料制備：隨后在合金化粉體中加入水玻璃，放入高速行星球磨機的球磨罐進行二次球磨，球磨過程充入氬氣保護氣，得到熔覆料。
3)將液壓桿表面經超聲波清洗去除油污，并采用含氟氣體去除鈍化膜，首先預熱到100-130℃，隨后將熔覆料覆在液壓桿表面，厚度為0.5-1.5mm，并在保溫爐中在100-150℃下烘烤0.5h；
4)采用CO2激光器對液壓桿表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述熔覆料并使其附著在液壓桿表面，激光器功率為2-4KW，電流為250-280A，激光掃描速度為6-8mm/s，光束直徑為1.8-2.2mm，熔覆過程通氬氣保護，氬氣流量為為20～30L/min。
5)熔覆結束后對液壓桿進行去應力熱處理。
所述步驟1)中，磨球為氧化鋁或氧化鋯磨球，球料比30：1，轉速為800-1000r/min，球磨時間24-36h。
所述步驟1)中，加入占原料質量5％-12％的CCl4溶劑。
所述步驟1)中，將得到的漿料在真空120-180℃下干燥1-2h。
所述步驟2)中，加入占粉體質量2.2-2.5％的水玻璃，轉速為100-150r/min，球磨時間1-2h。
所述的合金化粉體組分百分比為C：0.85％-1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％-13.45％；V：0.02％-0.0％；B：0.003-0.005％；La：0.002％-0.006％；SiC：0.41-0.43％；WC：0.62-0.95％，其余為Fe。
液壓桿所用材料組分的重量百分比為：C：0.31％-0.33％；Si：0.36％-0.38％；Mn：1.25％-1.33％；Cr：0.53％-0.55％；Mo0％-0.009％；Ni：0.12％-0.17％；Cu：0.12％-0.17％，N：0.05％-0.15％；S：少于0.030％；P：少于0.030％；余量為鐵。
本發明相對于現有技術的優點在于：涂層組分采用高Cr組分，在合金表面形成致密氧化膜，提高了合金的抗腐蝕能力，同時摻雜改性的陶瓷顆粒碳化硅和碳化鎢，提高了合金的耐磨性，同時增加稀土改性，提高其機械合金化程度，采用球磨法機械合金化的方法制備，使合金粉末充分合金化，并且溶劑避免了合金化過程的氧化，采用二次球磨的方式加入粘結劑，提高了粘結劑的分散程度，采用激光熔覆的方法制備涂層，界面結合穩定，避免了高應力產生的裂紋。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步說明。
一種液壓桿的材料表面強化工藝，液壓桿所用鋼的材料組分的重量百分比為：C：0.31％-0.33％；Si：0.36％-0.38％；Mn：1.25％-1.33％；Cr：0.53％-0.55％；Mo0％-0.009％；Ni：0.12％-0.17％；Cu：0.12％-0.17％，N：0.05％-0.15％；S：少于0.030％；P：少于0.030％；余量為鐵。
將上述材料的鋼經鍛壓后得到所述的液壓桿，隨后制備合金化粉末，所述的合金化粉末組分百分比為C：0.85％-1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％-13.45％；V：0.02％-0.0％；B：0.003-0.005％；La：0.002％-0.006％；SiC：0.41-0.43％；WC：0.62-0.95％，其余為Fe及不可避免的雜質。
按上述質量比稱取原料，放入高速行星球磨機的球磨罐，選擇氧化鋯磨球，球料比30：1，加入占原料質量10％的CCl4溶劑作為抗氧化劑，充入氬氣作為保護氣體進行球磨，轉速為800-1000r/min，球磨時間24-36h，球磨結束后，將得到的漿料在真空120-180℃下干燥1-2h，過200目篩，獲得合金化粉體，隨后加入占粉體質量2.2-2.5％的水玻璃，放入高速行星球磨機的球磨罐進行二次球磨，球磨過程充入氬氣保護氣，轉速為100-150r/min，球磨時間1-2h，得到熔覆料。將液壓桿表面經超聲波清洗去除油污，并采用含氟氣體去除鈍化膜，首先預熱到100-130℃，隨后將熔覆料覆在液壓桿表面，厚度為0.5-1.5mm，并在保溫爐中在100-150℃下烘烤0.5h；采用CO2激光器對液壓桿表面進行逐層激光掃描加熱，融化所述熔覆料并使其附著在液壓桿表面，激光器功率為2-4KW，電流為250-280A，激光掃描速度為6-8mm/s，光束直徑為1.8-2.2mm，熔覆過程通氬氣保護，氬氣流量為20～30L/min。
熔覆結束后對液壓桿進行正火或退火熱處理。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。