本發明涉及建筑裝修領域，尤其涉及一種線槽填補與墻體結合力強，一體性好，可保持墻面平整美觀的線槽填補粉刷防空鼓、開裂方法。

背景技術：

在建筑裝修時，通常需要在墻體內鋪設線管，如電線管，水管等，目前常規的施工方法一般是：先對需要敷設線管部位進行彈線放樣、開槽或鑿槽、埋設并固定線管后用水泥砂漿填補線槽抹平。由于對線槽清理不徹底，填補無法做到密實，尤其是水泥砂漿難以嵌入多排線管背后的線槽底部，造成空腔，另外由于粉刷時水泥砂漿含水量不能過大（含水量過大時無法粉刷操作），在正常水灰比的情況下填補粉刷時，水泥砂漿內的水很快被墻體吸收，因此影響到后補水泥砂漿與墻體的結合力，由于線槽內填補的水泥砂漿無法與線槽壁面完全的粘合，線槽填補不密實及結合力差，因此墻體易產生空腔并導致空鼓松動，后期線槽部位易出現開裂等質量問題。

技術實現要素：

本發明主要是提供了一種線槽填補與墻體結合力強，一體性好，可保持墻面平整美觀的線槽填補粉刷防空鼓、開裂方法，解決了現有技術中存在的線槽填補結合力差，墻體易產生空鼓松動，后期線槽部位易出現開裂等的技術問題。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種線槽填補粉刷防空鼓、開裂方法，包括如下步驟：

1）彈線放樣：按施工圖和施工技術要求對墻體進行彈線放樣；

2）開槽：采用開槽機或人工切割在放樣線框內進行開槽，槽的寬度為：線管直徑總和+線管間的間距總和+10mm，槽的深度為：線管直徑+15mm；

3）預拌水泥漿：采用純水泥與稀釋801建筑膠或稀釋901建筑膠的混合，其中稀釋建筑膠中的水：建筑膠=1:2，漿料中的純水泥：稀釋建筑膠=0.35:1；

4）清灰：對線槽進行氣水噴射，清理線槽內浮灰及松動顆粒物；

5）噴漿：取步驟3）中的水泥漿，采用噴漿工具在線槽內均勻噴涂水泥漿；

6）安裝線管：在線槽內沿長度方向鋪設固定線管；

7）二次清灰：對墻體線槽進行氣水噴射，清理線槽內浮灰及松動顆粒物并濕潤墻體；

8）拌水泥砂漿：調制抹灰水泥砂漿，并在抹灰水泥砂漿中添加觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑，其中觸變潤滑劑占0.05-0.2%，纖維素醚占0.08-0.3%，減水劑占0.08-0.3% ；

9）二次噴漿：取步驟8）中的拌好的水泥砂漿，采用噴漿工具對線槽進行補充灌注，推刮線槽內的水泥砂漿至與墻面齊平；

10）抹平：用泥刮再次對線槽內的水泥砂漿進行壓抹和收平；

其中的步驟3）和步驟4）可以同步執行，步驟7）和步驟8）可以同步執行，其它步驟按順序執行。

首先按施工圖及施工技術要求對現場進行彈線放樣，放樣線經驗收確認后采用專用開槽機進行開槽，或切割人工剔鑿，槽的寬度和深度按設計要求一般控制在寬度比實際線管的外徑大10mm 即兩邊各留5mm，深度線管表面離墻面15mm，以保證線管外部填充水泥砂漿與墻體能保持足夠的粘合力，再采用氣水噴射濕潤法對墻體線槽進行清理，清除表面浮灰及松動顆粒物，同時使線槽得到濕潤，提高水泥砂漿結合力，為了避免水泥砂漿難以嵌入多排線管背后的線槽底部而造成空腔，以及避免與墻體的結合力差，先在線槽內均勻噴涂一層水泥漿后再鋪設線管，在水泥中添加一定比例的膠水，可增加水泥與線槽的結合力，然后再采用氣水噴射濕潤法對墻體線槽進行清理濕潤，一是再次清除表面浮灰及松動顆粒物，二是使墻體保持足夠的濕潤度，保證結合力，最后將粉刷水泥砂漿用噴射設備對線槽再次進行灌注，其中的粉刷水泥砂漿是在抹灰水泥砂漿中增加了觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑攪拌而成，添加的觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑能夠降低水泥砂漿的吸水率、水泥砂漿產品的收縮率，減少水泥砂漿產品的開裂現象，有利于改善和提高水泥砂漿的施工性能，提高潤滑性，再用泥刮再次進行壓抹、收平即可，線槽填補的水泥砂漿層與墻體一體性好，結合力強，二次填充和二次清潤，確保線槽內不會產生空鼓松動，以及后期的開裂現象，墻面平整美觀，墻體表面質量好。

作為優選，所述步驟5）和步驟8）中的噴漿工具噴射口直徑為3mm至5mm。噴漿工具采用合理的噴射口直徑，既能保證工作效率，又能保證線槽內的水泥砂漿密實度。

作為優選，所述步驟9）自下而上進行補充灌注。由于灌注的水泥砂漿在重力作用下向下流動，自下而上進行補充灌注時，在后灌注的上方水泥砂漿會不斷填充下方的移動空間，使線槽填充均勻緊實，不會產生空鼓松動現象。

作為優選，所述步驟9）結束后等待5分鐘至10分鐘。一定時間的等待是為了使填充在線槽內的水泥砂漿與墻體溶合，提高結合力。

作為優選，所述步驟3）中的線管間的間距為2mm。線管間設置一定的間隙，確保每根線管形成一個獨立的定位空間，避免線管間形成空鼓和松動。

因此，本發明的一種線槽填補粉刷防空鼓、開裂方法具有下述優點：管線互配包設在線槽內的水泥砂漿層內，期間采用二次清潤和二次填充，水泥砂漿層與墻體一體性好，結合力強，確保線槽內不會產生空鼓松動，以及后期的開裂現象，墻面平整美觀，墻體表面質量好；稀釋建筑膠及其與純水泥間的合理配比，既能保證線槽填充的強度，又能保證墻體的平整和美觀性。

具體實施方式：

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

本發明的一種線槽填補粉刷防空鼓、開裂方法，包括如下步驟：

1）彈線放樣：按施工圖和施工技術要求對墻體進行彈線放樣；

2）開槽：采用開槽機或人工切割在放樣線框內進行開槽，槽的寬度為：線管直徑總和+線管間的間距總和+10mm，槽的深度為：線管直徑+15mm，相鄰線管間的間距為2mm；

3）預拌水泥漿：采用純水泥與稀釋801建筑膠或稀釋901建筑膠的混合，其中稀釋建筑膠中的水：建筑膠=1:2，漿料中的純水泥：稀釋建筑膠=0.35:1；

4）清灰：對線槽進行氣水噴射，清理線槽內浮灰及松動顆粒物；

5）噴漿：取步驟3）中的水泥漿，采用噴漿工具在線槽內均勻噴涂水泥砂漿，噴漿工具噴射口直徑為3mm；

6）安裝線管：在線槽內沿長度方向鋪設固定三根線管；

7）二次清灰：對墻體線槽進行氣水噴射，清理線槽內浮灰及松動顆粒物并濕潤墻體；

8）拌水泥砂漿：調制抹灰水泥砂漿，并在抹灰水泥砂漿中添加觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑，其中觸變潤滑劑占0.05-0.2%，纖維素醚占0.08-0.3%，減水劑占0.08-0.3% ；

9）二次噴漿：取步驟8）中的拌好的水泥砂漿，采用噴漿工具自下而上對線槽進行補充灌注，推刮線槽內的水泥砂漿至與墻面齊平，其中噴漿工具噴射口直徑為5mm；

10）抹平：等待5分鐘，用泥刮再次對線槽內的水泥砂漿進行壓抹和收平；

其中的步驟3）和步驟4）可以同步執行，步驟7）和步驟8）可以同步執行，其它步驟按順序執行。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明的構思作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。