本發明涉及一種建筑施工方法，具體的說，是涉及一種鋼梁與疊合板連接方法。

背景技術：

隨著我國出臺的“節能減排”政策，住宅是重點，特別是裝配式鋼結構住宅帶來很大的發展空間，在眾多住宅建筑中，裝配式鋼結構住宅最適宜工廠化生產，將設計、生產、施工、安裝一體化，改變了傳統的”現場建造“為”工廠制造“。裝配式鋼結構住宅，自重輕，造價低，安裝簡單，施工速度快，施工污染環境少，抗震性能好，可回收利用，經濟環保等滿足國家提出的”綠色建筑“的要求。

裝配式住宅結構中多采用不同的材料組合在一起，材料間組合后要達到剛性組合連接的效果，在鋼梁和砼接觸的面層處，因此為了解決這個問題，一種傳統的做法是：采用組合樓板式結構，鋼梁上表面鋪設鋼壓型板或鋼筋桁架樓承板，用穿透栓釘把壓型板和鋼梁連接在一起，在壓型板上澆筑砼，這樣砼壓型板和鋼梁間的剛性連接靠抗剪栓釘很好的把它們結合在一起。另一種方法是：采用砼疊合板的形式，為節省鋼材料，增加房間內空間效果，砼疊合板需搭接在鋼梁的下翼緣板上面，為解決二次澆筑的砼和鋼梁的腹板間能達到共同的剛性連接效果，通常在鋼梁腹板上增設非穿透性栓釘和X-HVB剪力釘，或者在鋼梁腹板上等間距焊接形狀的抗剪鍵，來保證二次澆筑的砼層和鋼梁共同作用達到剛性連接的效果。這些傳統的做法，額外增加了裝配式住宅的用鋼量，在施工過程中栓釘和抗剪鍵，施工質量要求比較高，無形中增加了人力、物力、和財力，導致施工成本的提升和增加。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本發明提供一種結構簡單，操作方便，提高施工速度，降低施工成本的鋼梁與疊合板連接方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種鋼梁與疊合板連接方法，

在鋼梁腹板上開設圓孔；

在鋼梁的下翼緣的上表面搭設預制疊合空心樓板；

在預制疊合空心樓板的預制層的上部沿水平方向鋪設疊合板鋼筋；

疊合板鋼筋的端部從預制疊合空心樓板端部伸出；

疊合板鋼筋的端部穿過鋼梁腹板上開設的圓孔；

預制疊合空心樓板與鋼梁采用現澆；

在預制疊合空心樓板上表面澆筑混凝土，鋼梁與預制疊合空心樓板形成整體；

利用鋼梁腹板上開設圓孔使得鋼梁腹板兩側的疊合板二次澆筑層成為一體；

鋼梁的腹板兩側形成混凝土隼。

所述圓孔直徑為36毫米。

所述穿過圓孔的疊合板鋼筋的直徑為14-16毫米。

本發明相對現有技術的有益效果：

本發明鋼梁與疊合板連接方法與現有的增設栓釘和抗剪鍵的做法有以下幾個優點：

其一：在不增加用鋼量的基礎上，省掉了原來的栓釘、剪力釘、和鋼的抗剪鍵，利用原來必須要澆筑的二次砼澆筑層，在鋼梁腹板兩側形成具有抗剪做的鋼筋混凝土剪力隼，充分利用的鋼筋和混凝土結合的優點解決了不同連接材料間的剛性連接滿足結構設計要求，節約了工程成本。

其二：在加工廠只需利用現有的常規鉆頭，即可加工生產，加工精度大，操作 簡單，容易形成流水線的加工模式，質量容易保證和控制。

其三：充分利用了原來的鋼梁腹板上開設的圓孔，并使得孔徑擴大到36mm，滿足了鋼梁腹板截面損失率不超過腹板面積25%的要求，如果超過此要求需要在鋼梁腹板增加補強鋼板，因此根據結構設計的鋼梁高度，鋼梁腹板上的孔徑可適當靈活的調整，最大限度的利用鋼結構在整個結構中的優勢，滿足了為提高裝配式鋼結構住宅的”工廠化制造率“的要求。

附圖說明

圖1是本發明鋼梁與疊合板連接方法的結構示意圖；

圖2是本發明鋼梁與疊合板連接方法的腹板局部示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、鋼梁腹板 2、圓孔

3、下翼緣 4、預制疊合空心樓板

5、預制層 6、疊合板鋼筋

7、預制墻板 8、現澆混凝土。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明：

附圖1-2可知，一種鋼梁與疊合板連接方法，

在鋼梁腹板1上開設圓孔2；

在鋼梁的下翼緣3的上表面搭設預制疊合空心樓板4；

在預制疊合空心樓板4的預制層5的上部沿水平方向鋪設疊合板鋼筋6；

疊合板鋼筋6的端部從預制疊合空心樓板4端部伸出；

疊合板鋼筋6的端部穿過鋼梁腹板上開設的圓孔2；

預制疊合空心樓板與鋼梁采用現澆；

在預制疊合空心樓板上表面澆筑混凝土，鋼梁與預制疊合空心樓板形成整體；

利用鋼梁腹板上開設圓孔使得鋼梁腹板兩側的疊合板二次澆筑層成為一體；

鋼梁的腹板兩側形成混凝土隼。

起到了抗剪的作用，使不同材料間的連接形成剛性的可靠連接。

所述圓孔直徑為36毫米。

所述穿過圓孔的疊合板鋼筋的直徑為14-16毫米

在裝配式鋼結構住宅的梁柱框架結構體系的框梁及次梁與砼二次澆筑層接觸的腹板處，根據二次澆筑砼中水平縱向和橫向的鋼筋排布原則，及在此處增加的保證不同連接件共同工作而增加的加固拉結鋼筋，此拉結鋼筋在有栓釘和抗剪鍵時也是必須設置的，穿過鋼梁腹板和對面的砼二次澆筑層，形成一整體砼面層，在鋼梁的腹板上依據拉結鋼筋的排布間距，開設直徑36圓孔。

傳統的拉筋孔依照標準孔徑比鋼筋直徑大6mm，既滿足現場穿鋼筋的要求，拉結鋼筋直徑一般不超過直徑14，需要在鋼梁腹板上開孔的直徑不超過20mm即可。

施工時拉結鋼筋穿過鋼梁腹板后進行二次砼的澆筑，這樣在鋼梁腹板兩側的砼通過鋼梁腹板處的圓孔使得在鋼梁腹板兩側形成一個個直徑為36的混凝土隼，從而解決了兩側砼能共同作用連接成一剛性連接。滿足了結構設計的要求。

與現有的增設栓釘和抗剪鍵的做法有以下幾個優點：

其一：在不增加用鋼量的基礎上，省掉了原來的栓釘、剪力釘、和鋼的抗剪鍵，利用原來必須要澆筑的二次砼澆筑層，在鋼梁腹板兩側形成具有抗剪做的鋼筋混凝土剪力隼，充分利用的鋼筋和混凝土結合的優點解決了不同連接材料間的剛性連接滿足結構設計要求，節約了工程成本。

其二：在加工廠只需利用現有的常規鉆頭，即可加工生產，加工精度大，操作 簡單，容易形成流水線的加工模式，質量容易保證和控制。

其三：充分利用了原來的鋼梁腹板上開設的圓孔，并使得孔徑擴大到36mm，滿足了鋼梁腹板截面損失率不超過腹板面積25%的要求，如果超過此要求需要在鋼梁腹板增加補強鋼板，因此根據結構設計的鋼梁高度，鋼梁腹板上的孔徑可適當靈活的調整，最大限度的利用鋼結構在整個結構中的優勢，滿足了為提高裝配式鋼結構住宅的”工廠化制造率“的要求。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明的技術方案范圍內。