本發明涉及建筑材料領域，特別涉及到一種室外用的防火板及其制作方法。

背景技術：

我國建材工業資源能源消耗高、污染物排放總量大，目前，主要采取在城市周邊坑洼地帶建立臨時消納場進行簡易填埋的方式予以處置，造成嚴重的環境污染和土地資源浪費。

把工業廢渣、尾礦“變廢為寶”，使其“無害化、資源化、減量化”，改善人居環境、建設生態文明，是綠色建材和綠色建筑產業融合發展的迫切需要。

目前，按JC688-2006玻鎂平板和JG/T414-2013建筑用菱鎂裝飾板標準生產的防火板，主要用于防火裝修。該防火板以大量的鋸末為填充料，產品吸水率＞10％，軟化系數0.85，抗壓強度低。

技術實現要素：

本發明要解決的一個技術問題是：提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣、輕骨料為填充料，有機、無機纖維短絲增強，制作的綠色建材一種室外用的防火板，克服現有防火板的不足，產品吸水率＜8％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，本發明涉及的產品為一種室外用的防火板。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案：

一種室外用的防火板，一種室外用的防火板，其特征在于：包括水渣菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網格布、本色面層、無紡布、有機硅防水層以及本色面漿料層；所述的玻璃纖維網格布為兩層；所述兩層玻璃纖維網格布中的一層的由內向外設有一層無紡布、一層有機硅防水層，所述玻璃纖維網格布的另一層外部依次設有一層有機硅防水層和一層本色面層。

作為優選，所述水渣菱鎂膠凝材料由水渣、菱鎂膠凝材料組成。

作為優選，所述本色面層是菱鎂膠凝材料、水渣粉自身顏色的面層。

作為優選，所述無紡布是9g至100g每平方米。

作為優選，所述玻璃纖維網格布的總片數為2至10片。

本發明要解決的另一個技術問題是：提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣、輕骨料為填充料，克服現有防火板制作方法的不足，方法簡單、制作方便的一種室外用的防火板的制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案：

一種室外用的防火板的制作方法，包括以下步驟：

a、攪拌機分別攪拌出本色面漿料和水渣菱鎂膠凝材料的漿料，然后在防火板生產線上成型；

b、本色面漿料鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網格布壓入本色面漿料中；

c、纖維水渣菱鎂膠凝材料漿料鋪平在本色面漿料上，再次鋪放玻璃纖維網格布，再次鋪放水渣菱鎂膠凝材料漿料，然后鋪放無紡布層，再鋪上水渣菱鎂膠凝材料漿料將無紡布粘牢；

d、經切割、整平、養護、固化、拆模、再養護、四邊定尺切割、兩個大面噴涂有機硅防水劑、烘干，成型一種室外用的防火板。

作為優選，所述的步驟a中本色面漿料的攪拌時間為三分鐘。

作為優選，所述的步驟d中，切割采用自動滑刀切割。

本發明有益效果是：本發明的一種室外用的防火板，通過水渣菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網格布、本色面層以及無紡布層的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜8％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，輕質高強，廣泛應用在室內裝飾。值得注意的是，一種室外用的防火板消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種室外用的防火板的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖視示意圖；

圖中，1—水渣菱鎂膠凝材料，2—玻璃纖維網格布，3—本色面層，4—無紡布層，5—有機硅防水層，6—本色面漿料層。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

一種室外用的防火板，包括水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5以及本色面漿料層6；所述的玻璃纖維網格布2為兩層，該防火板還內部設有一層本色面漿料層6，該防火板還設置有水渣菱鎂膠凝材料1；所述兩層玻璃纖維網格布2中的一層的由內向外設有一層無紡布4、一層有機硅防水層5，所述玻璃纖維網格布2的另一層外部依次設有一層有機硅防水層5和一層本色面層3。本發明的一種室外用的防火板，通過水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3以及無紡布4的配合，比起普通的防火板產品吸水率＜8％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，輕質高強，廣泛應用在室外裝飾。值得注意的是，一種室外用的防火板消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環境。

實施例2：

作為優選的，所述水渣菱鎂膠凝材料1是由水渣、菱鎂膠凝材料組成。值得注意的是，該混合物無關組分，本實施例中只想想表達水渣菱鎂膠凝材料1包括水渣、菱鎂膠凝材料等廢棄材料，各個材料的組分不作為技術特征。

實施例3：

作為優選的，所述本色面層3是菱鎂膠凝材料、水渣粉自身顏色的面層。本色面層3的做法：125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，100kg的水渣粉，一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻而得到。

實施例4：

作為優選的，所述無紡布4為9g至100g每平方米。值得注意的是，在生產線上成型，本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6中；纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4，再鋪上水渣菱鎂膠凝材料1漿料將無紡布4粘牢；經切割、整平、養護、固化、拆模、再養護、四邊定尺切割、兩個大面噴涂有機硅防水劑5、烘干，形成本發明圖中水渣菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網格布、本色面層、無紡布層、有機硅防水層以及本色面漿料層組成的一種室外用的防火板。

實施例5：

值得注意的是，當一種室外用的防火板厚度為8mm時2層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞12Mpa,當一種室外用的防火板厚度為8mm時4層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa,當一種室外用的防火板厚度為10mm時4層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa,當一種室外用的防火板厚度為12mm時4層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞20Mpa,當一種室外用的防火板厚度為16mm時6層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa,當一種室外用的防火板厚度為20mm時9層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞30Mpa,當一種室外用的防火板厚度為20mm時10層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞35Mpa,當一種室外用的防火板厚度為40mm時10層玻璃纖維網格布2，抗折強度＞25Mpa。一種室外用的防火板厚度不同，可選擇2至10層玻璃纖維網格布2。

值得注意的是，所述的水渣菱鎂膠凝材料1的配比為：125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，100kg的水渣粉，180kg水渣、一份重量的改性劑，產品密度1.4。

本色面層3的的配比：125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，100kg的水渣粉，一份重量的改性劑，室溫25℃到30℃，其干燥收縮值最低，穩定性最佳。

無紡布4根據一種室外用的防火板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產品表面孔隙率，方便真空吸盤產品下線。

半成品經整平、養護、固化、拆模、達到強度后通過生產線進入四邊定尺切割機，進行定尺切割，產品下線。

實施例8：

一種室外用的防火板的制作方法，包括以下步驟：

a、攪拌機分別攪拌出本色面漿料6和水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后在防火板生產線上成型；

b、本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6中；

c、纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4，再鋪上水渣菱鎂膠凝材料1漿料將無紡布4粘牢；

d、經切割、整平、養護、固化、拆模、再養護、四邊定尺切割、兩個大面噴涂有機硅防水劑5、烘干，成型一種室外用的防火板。

該方法充分利用了各個層面材料的特性，針對性地采取相應工藝處理，不僅方法簡單，而且制作方便，節約了成本。

實施例9：

所述的步驟a中本色面漿料的攪拌時間為三分鐘。

實施例10：

所述的步驟d中，切割采用自動滑刀切割，該刀在切割的同時能夠減少毛刺，提高了產品質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。