本發明涉及一種紙質杯體隔熱保溫性能的技術領域，具體的涉及一種隔熱保溫板材和由其制備的容器及其制備方法。

背景技術：

目前，隨著熱飲越來越流行，對于盛放其的杯子要求的越來越嚴格，不僅要能起到盛放功能，還要能夠起到保溫隔熱的效果，以防止移動或者飲用時對消費者造成燙傷；目前多采用的方式是加大紙質杯體的厚度，或者采用傳熱效果相對慢的塑料杯體，這些結構一來用料多、造成原材料的過渡使用和浪費，另外塑料杯體不易降級造成對環境的污染和破壞。

當然，也有采用雙層隔熱結構的杯子，但是這種杯子結構復雜，也會造成材料的過渡使用。

技術實現要素：

本發明為了解決上述背景技術存在的不足，提供一種能夠有效保溫隔熱、防滑防燙，且立體感強的隔熱保溫板材。

為了實現上述技術效果，本發明采用的技術方案是：一種隔熱保溫板材，該板材包括基體、印刷于該基體外表面之至少一部分的保溫隔熱層，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內或者保溫隔熱層的外表面上印刷有色料層或圖案層，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度。

采用上述結構，由于直接在基體的外表面印刷保溫隔熱層，起到保溫隔熱和防燙、防滑的效果；同時又在保溫隔熱層上設置有鏤空部，鏤空部的底面為基體的外表面，鏤空部內或者保溫隔熱層的外表面上印刷有色料層或圖案層使得整體的板材色條和質感不統一而產生更具有標識性和突出顯示的效果；此外，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度，產生一種三維立體感更加強烈的效果，既能實現板材的隔熱保溫效果、同時還能夠節省部分保溫隔熱材料，而且通過印刷方式直接將保溫隔熱層、色料層或圖案層包覆于基材的外表面，二者貼合更加緊密且錯落有致，實現降低成本、加工方便、原材料不過渡使用的效果。

本發明上述的隔熱保溫板材，其中的保溫隔熱層為發泡材料構成，且所述的發泡材料制備成漿料印刷于基體外表面并通過加熱發泡形成保溫隔熱層。采用這種結構的保溫隔熱層，其結構更加均勻統一、不會出現發泡效果差異而產生的硬粒或者發泡過渡而導致保溫隔熱層不平整的不足；獲得的保溫隔熱層能夠與基體充分粘合、且外表面更加平整。

本發明所述的發泡材料，其制備原料包括：樹脂40-70份，助劑10-20份，顏填料20-30份；所述的樹脂為丙烯酸樹脂或丙烯酸改性樹脂中的一種或者兩種及以上，所述的助劑為消泡劑、增稠劑分散劑、和發泡劑，所述的顏填料為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鹽、硅酸鎂和各色色粉的混合。

本發明上述的丙烯酸樹脂可以是丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）或丙烯酸樹脂水溶液等。

作為優選，當所述的色料層或圖案層印刷于鏤空部內時，所述的色料層或圖案層的側面與保溫隔熱層的側面相互貼合或者之間具有間隙。

作為優選，當所述的色料層或圖案層印刷于保溫隔熱層的外表面時，所述的色料層或圖案層完全覆蓋或者部分覆蓋所述的保溫隔熱層的外表面。

作為優選，所述的保溫隔熱層的厚度為色料層或圖案層厚度的1.01-5倍。

作為進一步優選，所述的保溫隔熱層的厚度為色料層或圖案層厚度的1.1-3倍。

作為優選，所述的保溫隔熱層的厚度為0.01-2mm。

作為優選，當所述的色料層或圖案層印刷于鏤空部內時，所述的色料層或圖案層先于保溫隔熱層印刷于基體的外表面。

本發明所述的基體為單面覆蓋有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜的紙質基體（紙質板材，如市售的各種紙杯的材料即可用于本發明），所述的保溫隔熱層印刷于相對于覆蓋有pe、pp或pla材料的基體的另一個單面上。

本發明還提供一種由上述隔熱保溫板材制備成的容器，該容器包括容置物料的容器本體，容器本體設置有一個底面和一個開口，所述的容器本體的內側壁覆蓋有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜，所述的容器本體的外側壁之至少一部分的保溫隔熱層，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內或者保溫隔熱層的外表面上印刷有色料層或圖案層，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度。

本發明上述的隔熱保溫板材，其中的保溫隔熱層為發泡材料構成，且所述的發泡材料制備成漿料印刷于基體外表面并通過加熱發泡形成保溫隔熱層。采用這種結構的保溫隔熱層，其結構更加均勻統一、不會出現發泡效果差異而產生的硬粒或者發泡過渡而導致保溫隔熱層不平整的不足；獲得的保溫隔熱層能夠與基體充分粘合、且外表面更加平整。

作為優選，當所述的色料層或圖案層印刷于鏤空部內時，所述的色料層或圖案層的側面與保溫隔熱層的側面相互貼合或者之間具有間隙。

作為優選，當所述的色料層或圖案層印刷于保溫隔熱層的外表面時，所述的色料層或圖案層完全覆蓋或者部分覆蓋所述的保溫隔熱層的外表面。

本發明還提供一種上述隔熱保溫板材制備容器的方法，步驟包括：（1）首先以單面設置有pe、pp或pla材料作為防水膜的卷紙作為基板；（2）然后采用水性環保水墨進行色料層或圖案層的印刷；（3）將發泡材料按照如下配方比例混合成漿料：樹脂40-70份，助劑10-20份，顏填料20-30份；所述的樹脂為丙烯酸樹脂或丙烯酸改性樹脂中的一種或者兩種及以上，所述的助劑為消泡劑、增稠劑分散劑、和發泡劑，所述的顏填料為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鹽、硅酸鎂和各色色粉的混合；（4）然后通過圓網印刷方式將漿料印刷于基板外表面，且色料層或圖案層位置不印刷漿料，形成厚實平整且均勻細膩的漿料層；（5）將印刷后的基板放置于烘箱中進行加熱，并使得表面印刷的漿料層達到發泡狀態，從而形成隔熱保溫層。

上述的隔熱保溫板材制備容器的方法，步驟還包括：在隔熱保溫層上用水性環保水墨進行色料層或圖案層的印刷和卷繞制備成容器狀的步驟。

本發明上述的隔熱保溫板材制備容器的方法，采用先在基板上進行色料層或圖案層的印刷，然后再印刷漿料，然后再進行發泡，可以保證布局的穩定性和印刷的便利性，且該操作方法是在平整的基板上先進行色料層或圖案層的印刷相對于先涂布漿料再印刷色料操作更容易，且二者也不會發生錯位等現象。

附圖說明

圖1本發明沒有印刷保溫隔熱層而僅僅印刷色料層或圖案層的隔熱保溫板橫截面結構示意圖。

圖2本發明實施例1的隔熱保溫板材橫截面結構示意圖。

圖3本發明實施例2的隔熱保溫板材橫截面結構示意圖。

圖4本發明實施例3的隔熱保溫板材橫截面結構示意圖.

圖5本發明隔熱保溫板材制備的容器的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步詳細描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1

附圖1-2所示：本實用的一種隔熱保溫板材，該板材包括基體1、印刷于該基體外表面之至少一部分的保溫隔熱層3，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部4，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內印刷有色料層或圖案層2，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度，且所述的色料層或圖案層2的側面與保溫隔熱層的側面相互貼合。

采用上述結構，由于直接在基體的外表面印刷保溫隔熱層，起到保溫隔熱和防燙、防滑的效果；同時又在保溫隔熱層上設置有鏤空部，鏤空部的底面為基體的外表面，鏤空部內或者保溫隔熱層的外表面上印刷有色料層或圖案層使得整體的板材色條和質感不統一而產生更具有標識性和突出顯示的效果；此外，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度，產生一種三維立體感更加強烈的效果，既能實現板材的隔熱保溫效果、同時還能夠節省部分保溫隔熱材料，而且通過印刷方式直接將保溫隔熱層、色料層或圖案層包覆于基材的外表面，二者貼合更加緊密且錯落有致，實現降低成本、加工方便、原材料不過渡使用的效果。

本發明上述的隔熱保溫板材，其中的保溫隔熱層為發泡材料構成，且所述的發泡材料制備成漿料印刷于基體外表面并通過加熱發泡形成保溫隔熱層。

實施例2

如附圖3所示，本實用的一種隔熱保溫板材，該板材包括基體1、印刷于該基體外表面之至少一部分的保溫隔熱層3，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部4，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內和保溫隔熱層的外表面上均印刷有色料層或圖案層2，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度，且鏤空部內的色料層或圖案層2的側面與保溫隔熱層的側面相互貼合，保溫隔熱層的外表面上的色料層或圖案層2完全覆蓋其上表面。

實施例3

如附圖4所示，本實用的一種隔熱保溫板材，該板材包括基體1、印刷于該基體外表面之至少一部分的保溫隔熱層3，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部4，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內和保溫隔熱層的外表面上均印刷有色料層或圖案層2，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度，且鏤空部內的色料層或圖案層2的側面與保溫隔熱層的側面之間預留有一定的間隙，保溫隔熱層的外表面上的色料層或圖案層2部分覆蓋其上表面。

實施例5

如附圖5所示，本發明的一種由隔熱保溫板材制備成的容器，該容器包括容置物料的容器本體1-1，容器本體設置有一個底面和一個開口，所述的容器本體的內側壁覆蓋有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜1-2，所述的容器本體的外側壁之至少一部分的保溫隔熱層3，所述的保溫隔熱層上設置有鏤空部4，鏤空部的底面為基體的外表面；所述的鏤空部內或者保溫隔熱層的外表面上印刷有色料層或圖案層，所述的色料層或圖案層的厚度小于保溫隔熱層的厚度。

實施例6

本發明的隔熱保溫板材制備容器的方法，步驟包括：（1）首先以單面設置有pe、pp或pla材料作為防水膜的卷紙作為基板；（2）然后采用水性環保水墨進行色料層或圖案層的印刷；（3）將發泡材料按照如下配方比例混合成漿料：丙烯酸樹脂乳液65份，助劑（市售的消泡劑、增稠劑分散劑、和發泡劑（微球發泡劑或ac發泡劑）任一比例的混合，或者是等重量的混合）10份，顏填料（二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鹽、硅酸鎂和各色色粉如是市售的棕色色粉等任意比例混合，或者是等重量的混合）25份；混合配料完成后置于反應釜中攪拌，攪拌器轉速800-900轉每分；攪拌10-30min獲得漿料；（4）然后通過圓網印刷方式（行業常規方式）將漿料印刷于基板外表面，且色料層或圖案層位置不印刷漿料，形成厚實平整且均勻細膩的漿料層；（5）將印刷后的基板放置于烘箱中100-150度進行加熱20秒-40秒，并使得表面印刷的漿料層達到發泡狀態，從而形成隔熱保溫層。

上述的隔熱保溫板材制備容器的方法，步驟還包括：在隔熱保溫層上用水性環保水墨進行色料層或圖案層的印刷和卷繞制備成容器狀的步驟。

本發明上述的隔熱保溫板材制備容器的方法，采用先在基板上進行色料層或圖案層的印刷，然后再印刷漿料，然后再進行發泡，可以保證布局的穩定性和印刷的便利性，且該操作方法是在平整的基板上先進行色料層或圖案層的印刷相對于先涂布漿料再印刷色料操作更容易，且二者也不會發生錯位等現象。

上述實施例僅僅是對本發明的一種說明，任何落入本發明權利要求保護范圍的修改都落入本發明的保護范圍。