本發明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種壓型鋼板組合樓板保溫板固定安裝結構以及方法。

背景技術：

在建筑物的墻體增加保溫層可有效降低空調的能耗，已成為節能減排的一項重要舉措。現有的安裝保溫層的方式一般包括采用膨脹螺栓或射釘進行固定、采用預留鋼筋頭固定和粘接劑固定，但是以上方式均存在不足之處。對于壓型鋼板組合樓板，如采用膨脹螺栓或射釘進行固定，不易穿透壓型鋼板，施工難度大，施工效率低。如采用預留鋼筋頭固定，則在壓型鋼板上的樓板混凝土澆筑前，需在壓型鋼板上進行大量的鉆孔，導致混凝土澆筑時流漿嚴重，不利于混凝土樓板質量。因壓型鋼板表面光滑，采用粘結劑固定時，保溫板難以用粘接劑固定牢靠，容易發生空鼓、開裂甚至脫落等質量問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，安裝方便，并且固定牢固的壓型鋼板組合樓板保溫板固定安裝結構以及方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種壓型鋼板組合樓板保溫板固定安裝結構，包括混凝土墻板，所述混凝土墻板的一面與壓型鋼板的一面固定連接，所述壓型鋼板遠離所述混凝土墻板的一面上固定有多個螺桿，所述螺桿的一端與所述壓型鋼板通過焊接固定連接，所述螺桿的另一端穿過保溫板后通過螺母鎖緊固定。

本發明的有益效果是：將螺桿的一端焊接固定在壓型鋼板上，另一端穿過保溫板后通過螺母進行固定，結構簡單，安裝方便，且固定穩定牢固，且不會對壓型鋼板造成損壞，不會在澆筑混凝土造成流漿現象，保證了整個組合樓板的質量。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述螺桿的一端設有螺桿頭，所述螺桿頭的端面與所述壓型鋼板固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：在螺桿的一端上設置螺桿頭，增大螺桿端面的面積，從而增大了焊接面積，進一步確保焊接的穩定性和牢固性。

進一步，所述螺桿頭與所述保溫板之間以及所述螺母與所述保溫板之間均設有墊片。

采用上述進一步方案的有益效果是：現有的保溫層多采用泡沫塑料保溫板屬于疏松的低密度材料，墊片的設置能確保螺桿頭與螺母對保溫板的鎖緊面積，避免對保溫板造成損害。

進一步，多個所述螺桿均勻設在所述壓型鋼板的一面上，相鄰的兩個所述螺桿之間的距離為400mm-600mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：相鄰的兩個螺桿之間的距離設置在400mm-600mm，一方面能確保對保溫板固定的穩定性，另一方面避免焊接過多的螺桿造成材料的浪費以及增加施工勞動力。

進一步，所述螺桿的直徑為4mm-6mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：螺桿的直徑采用4mm-6mm，既能保證保溫層與壓型鋼板之間固定連接的牢固性，又能避免螺桿過粗時需要對保溫層鉆取較大的孔，影響保溫層的保溫性。

進一步，所述墊片采用鍍鋅鋼板，厚度1-2mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：墊片采用鍍鋅鋼板，能耐腐蝕，使用壽命長；墊片的厚度采用1-2mm，不會對整個樓板厚度造成影響。

進一步，所述墊片形狀為正方形，邊長100mm-150mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：墊片的形狀可以采用正方形、長方形、圓形以及其他形狀。

一種壓型鋼板組合樓板保溫板固定安裝方法，包括以下步驟：

步驟一，設置壓型鋼板，在壓型鋼板的一面上設置綁扎鋼筋；

步驟二，在壓型鋼板綁扎鋼筋的一面上澆筑混凝土墻板；

步驟三，在壓型鋼板遠離混凝土的體面上焊接多個螺桿，使得螺桿的一端端面與壓型鋼板的一面固定連接；

步驟四，在保溫板上鉆取供螺桿穿過的通孔；

步驟五，將保溫板貼近螺桿使得螺桿的一端穿過并伸出所述通孔，然后在螺桿伸出通孔的一端上安裝螺母。

采用上述進一步方案的有益效果是：在澆筑混凝土后，在壓型鋼板的一面上通過焊接的方式固定螺桿，然后通過螺母將保溫層固定在螺桿上，對保溫層的固定穩定牢固，又不必在壓型鋼板上鉆孔，不會對混凝土的澆筑以及壓型鋼板造成影響。

進一步，步驟五中，將保溫板貼近螺桿前，在螺桿上套上墊片，然后將保溫板貼近螺桿使得螺桿的一端穿過并伸出所述通孔，在螺桿伸出通孔的一端上套上墊片，然后安裝螺母。

采用上述進一步方案的有益效果是：現有的保溫層多采用泡沫塑料保溫板屬于疏松的低密度材料，墊片的設置能確保螺桿頭與螺母對保溫板的鎖緊面積，避免對保溫板造成損害。

進一步，步驟三中，將多個螺桿按照矩形陣列排布的方式焊接在壓型鋼板的一面上，且螺桿陣列排布的間距為400mm-600mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：相鄰的兩個螺桿之間的距離設置在400mm-600mm，一方面能確保對保溫板固定的穩定性，另一方面避免焊接過多的螺桿造成材料的浪費以及增加施工勞動力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、混凝土墻板，2、壓型鋼板，3、螺桿，4、保溫板，5、螺母，6、螺桿頭，7、墊片。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，本發明包括混凝土墻板1，所述混凝土墻板1的一面與壓型鋼板2的一面固定連接，所述壓型鋼板2遠離所述混凝土墻板1的一面上固定有多個螺桿3，所述螺桿3的一端與所述壓型鋼板2通過焊接固定連接，所述螺桿3的另一端穿過保溫板4后通過螺母5鎖緊固定。

所述螺桿3的一端設有螺桿頭6，所述螺桿頭6的端面與所述壓型鋼板2固定連接。所述螺桿頭6與所述保溫板4之間以及所述螺母5與所述保溫板4之間均設有墊片7。多個所述螺桿3均勻設在所述壓型鋼板2的一面上，相鄰的兩個所述螺桿3之間的距離為400mm-600mm。所述螺桿3的直徑為4mm-6mm。所述墊片7采用鍍鋅鋼板，厚度1-2mm。所述墊片7形狀為正方形，邊長100mm-150mm。

在本發明的一種實施例中，保溫板4設計做法為80mm厚巖棉保溫板4，采用螺桿3直徑為6mm，螺桿3間距500*500，墊片7尺寸為100mm*100mm，墊片7厚度1mm，施工質量良好。

本發明還公開一種壓型鋼板2組合樓板保溫板4固定安裝方法，包括以下步驟：

步驟一，設置壓型鋼板2，在壓型鋼板2的一面上設置綁扎鋼筋；

步驟二，在壓型鋼板2綁扎鋼筋的一面上澆筑混凝土墻板1；

步驟三，在壓型鋼板2遠離混凝土的體面上焊接多個螺桿3，使得螺桿3的一端端面與壓型鋼板2的一面固定連接；

步驟四，在保溫板4上鉆取供螺桿3穿過的通孔；

步驟五，將保溫板4貼近螺桿3使得螺桿3的一端穿過并伸出所述通孔，然后在螺桿3伸出通孔的一端上安裝螺母5。

步驟五中，將保溫板4貼近螺桿3前，在螺桿3上套上墊片7，然后將保溫板4貼近螺桿3使得螺桿3的一端穿過并伸出所述通孔，在螺桿3伸出通孔的一端上套上墊片7，然后安裝螺母5。現有的保溫層多采用泡沫塑料保溫板4屬于疏松的低密度材料，墊片7的設置能確保螺桿頭6與螺母5對保溫板4的鎖緊面積，避免對保溫板4造成損害。

步驟三中，將多個螺桿3按照矩形陣列排布的方式焊接在壓型鋼板2的一面上，且螺桿3陣列排布的間距為400mm-600mm。相鄰的兩個螺桿3之間的距離設置在400mm-600mm，一方面能確保對保溫板4固定的穩定性，另一方面避免焊接過多的螺桿3造成材料的浪費以及增加施工勞動力。

本發明將螺桿3的一端焊接固定在壓型鋼板2上，另一端穿過保溫板4后通過螺母5進行固定，結構簡單，安裝方便，且固定穩定牢固，且不會對壓型鋼板2造成損壞，不會在澆筑混凝土造成流漿現象，保證了整個組合樓板的質量。在螺桿3的一端上設置螺桿頭6，增大螺桿3端面的面積，從而增大了焊接面積，進一步確保焊接的穩定性和牢固性。現有的保溫層多采用泡沫塑料保溫板4屬于疏松的低密度材料，墊片7的設置能確保螺桿頭6與螺母5對保溫板4的鎖緊面積，避免對保溫板4造成損害。相鄰的兩個螺桿3之間的距離設置在400mm-600mm，一方面能確保對保溫板4固定的穩定性，另一方面避免焊接過多的螺桿3造成材料的浪費以及增加施工勞動力。螺桿3的直徑采用4mm-6mm，既能保證保溫層與壓型鋼板2之間固定連接的牢固性，又能避免螺桿3過粗時需要對保溫層鉆取較大的孔，影響保溫層的保溫性。墊片7采用鍍鋅鋼板，能耐腐蝕，使用壽命長；墊片7的厚度采用1-2mm，不會對整個樓板厚度造成影響。墊片7的形狀可以采用正方形、長方形、圓形以及其他形狀。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。