本發明涉及通信基礎設施領域，具體涉及一種便于安裝維護的塔架。

背景技術：

信號塔是電力通信行業必不可少的設施，大到高壓輸電，小到信號通信，都需要以高聳穩固的塔架作為主體依托。由于塔架高大沉重的結構特點，傳統做法是使用大型吊車慢慢將塔架豎起，后期拆卸時又必須使用吊車將其放倒，施工難度和成本較高且耗時耗力。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種便于安裝維護的塔架，該塔架在安裝及后期拆卸時，無需吊車等輔助設備，施工簡單，省時省力且成本較低。

為實現上述目的，本發明的一種便于安裝維護的塔架，包括主支架、塔架主體及安裝在主支架下方的底板，所述塔架主體的頂端安裝有信號臺，所述塔架主體的底部固定設置有蝸輪，所述主支架為U形槽狀結構，主支架上方設置有連接耳，所述蝸輪插接安裝在主支架內并與連接耳相鉸接，所述主支架內設置有與蝸輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿由一俯仰電機驅動，所述俯仰電機固定安裝在主支架的側壁上。

所述主支架的底部固定設置有回轉齒輪，所述回轉齒輪通過回轉軸承與底板連接，所述底板上固定設置有回轉電機，在所述回轉電機的輸出軸上連接有主動齒輪，所述主動齒輪與回轉齒輪相互嚙合。

所述塔架主體為空心或實心的六方桿，包括依次連接的第一壁面、第二壁面、第三壁面、第四壁面、第五壁面及第六壁面，所述第一壁面上沿著其長度方向間隔且均勻設置有多個踏板，與所述第一壁面相接的第二壁面及第六壁面上對稱設置有與多個踏板個數相對應的抓手，所述抓手所在高度高于與其對應的踏板所在高度。

所述第三壁面及第五壁面上對稱設置有太陽能板。

所述底板的下方設置有控制器安裝盒，所述控制器安裝盒內設置有隔板，所述隔板及控制器安裝盒的底面上均設置有漏水孔，所述隔板上安裝有蓄電池，所述太陽能板與蓄電池電連接，所述底板上設置有走線孔。

所述第五壁面的上方設置有輥筒，所述輥筒通過輥筒支架轉動安裝在所述第五壁面上，所述輥筒上纏繞有牽引繩，所述牽引繩的端部固定連接有物料小車，所述輥筒由一輥筒電機驅動，所述輥筒電機安裝在輥筒支架上。

多個所述踏板與所述第一壁面之間連接有加強筋。

所述塔架主體及主支架由不銹鋼制成，所述塔架主體的第五壁面上涂覆有耐磨涂層。

所述底板上沿著其圓周方向均布多個安裝孔，底板通過地腳螺栓與地面固定連接。

所述塔架主體的頂部及信號臺的底部對應設置有法蘭盤，塔架主體與信號臺通過螺栓連接。

本發明的有益效果為：本發明提供的一種便于安裝維護的塔架，該塔架通過俯仰電機驅動蝸桿轉動繼而使得與蝸桿相嚙合的蝸輪轉動以此實現塔架的豎立工作，即塔架在安裝及后期拆卸時，無需吊車等輔助設備，施工簡單，省時省力且成本較低。

附圖說明

圖1是一種便于安裝維護的塔架的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1中沿著A-A方向的剖視示意圖。

其中：1、主支架，2、塔架主體，3、底板，4、信號臺，5、蝸輪，6、蝸桿，7、俯仰電機，8、回轉齒輪，9、回轉軸承，10、回轉電機，11、主動齒輪，12、踏板，13、抓手，14、太陽能板，15、控制器安裝盒，16、隔板，17、蓄電池，18、輥筒，19、輥筒支架，20、牽引繩，21、物料小車，22、加強筋，23、安裝孔，24、輥筒電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。

參見附圖1-附圖3，本發明實施例所述的一種便于安裝維護的塔架，包括主支架1、塔架主體2及安裝在主支架1下方的底板3，塔架主體2的頂端安裝有信號臺4，塔架主體1的底部固定設置有蝸輪5，主支架2為U形槽狀結構，主支架2上方設置有連接耳，蝸輪5插接安裝在主支架2內并與連接耳相鉸接，主支架1內設置有與蝸輪5相嚙合的蝸桿6，蝸桿6由一俯仰電機7驅動，俯仰電機7固定安裝在主支架1的側壁上。

本發明在使用時，通過俯仰電機7驅動蝸桿6轉動繼而使得與蝸桿6相嚙合的蝸輪5轉動以此實現塔架的豎立工作，即塔架在安裝及后期拆卸時，無需吊車等輔助設備，只通過驅動俯仰電機7的啟停即可實現，施工簡單，省時省力且成本較低。

信號臺上的信號器在安裝后，由于位置及其他因素的影響，需要對信號器進行轉動調整，以獲得更好更穩定的信號，現有技術中的操作方式通常為操作工人爬到信號臺所在位置進行調整，針對沒有攀爬設施的塔架只能將其拆卸放倒后進行調整在進行豎立，操作麻煩。為了克服上述缺陷，本發明在主支架1的底部固定設置有回轉齒輪8，回轉齒輪8通過回轉軸承9與底板3連接，底板3上固定設置有回轉電機10，在回轉電機10的輸出軸上連接有主動齒輪11，主動齒輪11與回轉齒輪8相互嚙合，通過驅動回轉電機10的轉動，使其通過主動齒輪11帶動回轉齒輪8轉動，進而使得塔架主體2上的信號臺4轉動，完成信號器的調整。

一種優選的實施方式，塔架主體2為空心或實心的六方桿，包括依次連接的第一壁面、第二壁面、第三壁面、第四壁面、第五壁面及第六壁面，第一壁面上沿著其長度方向間隔且均勻設置有多個踏板12，與第一壁面相接的第二壁面及第六壁面上對稱設置有與多個踏板12個數相對應的抓手13，抓手13所在高度高于與其對應的踏板12所在高度，當塔架主體上部分結構需要維修或者更換時，通過踏板12攀爬，并手扶著抓手13，簡單且安全。

在第三壁面及第五壁面上對稱設置有太陽能板14，太陽能板14將太陽能轉化成電能儲存，提高能源的利用率，降低成本。

為了方便控制器等結構的安裝，在底板3的下方設置有控制器安裝盒15，控制器安裝盒15內設置有隔板16，隔板16及控制器安裝盒15的底面上均設置有漏水孔，隔板15上安裝有蓄電池17，太陽能板14與蓄電池17電連接，底板3上還設置有走線孔，控制器等一些電控結構可以安裝在控制器安裝盒15內的隔板16上，漏水孔的設置能夠及時的將雨水等排出，走線孔方便走線。

更為優選的，在第五壁面的上方設置有輥筒18，輥筒18通過輥筒支架19轉動安裝在第五壁面上，輥筒18上纏繞有牽引繩20，牽引繩20的端部固定連接有物料小車21，輥筒18由一輥筒電機24驅動，輥筒電機24安裝在輥筒支架19上，在物料小車上可以放置待更換的信號器或者太陽能板等，操作人員通過攀爬踏板12到指定位置，遙控滾筒電機24的啟停同樣到底指定位置，完成對應結構的更換，通過設置物料小車21，并設定相應的驅動結構，便于各個結構的安裝及更換，同時能夠保證操作人員的人身安全。

為了保證強度，在各踏板12與第一壁面之間連接有加強筋22。

塔架主體2及主支架1均由不銹鋼制成，塔架主體2的第五壁面上涂覆有耐磨涂層，能夠有效的提高塔架整體的使用壽命，保證物料小車21長時間使用后在塔架主體2上的運行平穩性。

在底板3上沿著其圓周方向均布多個安裝孔23，底板3通過地腳螺栓與地面固定連接，保證塔架的穩定性。

同時，在塔架主體2的頂部及信號臺4的底部對應設置有法蘭盤，塔架主體2與信號臺4通過螺栓連接，連接穩定，且拆裝方便。

本發明提供的一種便于安裝維護的塔架通過俯仰電機驅動蝸桿轉動繼而使得與蝸桿相嚙合的蝸輪轉動以此實現塔架的豎立工作，即塔架在安裝及后期拆卸時，無需吊車等輔助設備，具有施工簡單，省時省力且成本較低的優點，易于推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調節，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。