本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土建筑用模板，尤其涉及一種拉片拉桿通用模板。另外，本發(fā)明還涉及一種模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土建筑澆筑混凝土施工都需要采用建筑模板進(jìn)行成型，目前模板分為拉片體系和拉桿體系兩種模板。如圖1～圖3所示為拉片體系模板，其包括面板10、邊肋40，邊肋40之間設(shè)有若干個加筋30，在邊肋40上設(shè)有拉片槽60，其應(yīng)用于模板系統(tǒng)時，采用薄鋼片作為拉片穿過兩塊模板間的拉片槽60進(jìn)行對拉緊固。如圖4～圖6所示為拉桿體系模板，其包括面板10、加強(qiáng)肋20、邊肋40，加強(qiáng)肋20與邊肋40之間設(shè)有若干個加筋31，在面板10上直接開孔形成拉桿孔50，其應(yīng)用于模板系統(tǒng)時，采用螺桿穿過拉桿孔50錨固在背楞上進(jìn)行對拉緊固。上述兩種體系的模板各有優(yōu)缺點(diǎn)：拉片體系模板成型的混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、安裝方便，施工質(zhì)量相對較好，但拉片體系定位精度要求高，難以在鋼筋密集的大型混凝土構(gòu)件中使用；拉桿體系模板使用較為靈活，適用范圍廣，但其質(zhì)量控制不如拉片體系。另外由于兩種模板的傳力方式的不同，相應(yīng)的模板寬度和內(nèi)部構(gòu)造都不同：拉片體系通過加筋30橫向傳力，其板面寬度最小為600mm；拉桿體系為邊肋40縱向傳力，再考慮背楞尺寸，其板面寬度最大為400mm。目前兩種體系是不兼容的，工程應(yīng)用都是分開獨(dú)立使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用性好、兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿通用模板。

另外，本發(fā)明還提供一種采用所述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強(qiáng)肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強(qiáng)肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強(qiáng)肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強(qiáng)肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小。

所述面板的寬度為400～600mm。

所述面板的寬度為500mm。

所述面板上于所述拉桿孔處的板面設(shè)有加厚部。

所述縱向加強(qiáng)肋及縱向設(shè)置的所述邊肋構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度相當(dāng)，使其受力均勻且用材最少。

所述拉片拉桿通用模板采用金屬或塑膠制成。

所述拉片槽及所述拉桿孔采用硅膠封閉后，可作為不對拉模板進(jìn)行使用。

本發(fā)明的模板系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的模板系統(tǒng)包括若干個拉片拉桿通用模板，以及拉片、對拉螺栓組件、背楞組件，所述拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強(qiáng)肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強(qiáng)肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強(qiáng)肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強(qiáng)肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小；所述拉片拉桿通用模板縱向靠合設(shè)置，采用螺栓穿過所述螺栓孔將相鄰的所述拉片拉桿通用模板連接固定；在拉片體系應(yīng)用處，所述拉片穿過相鄰的所述拉片拉桿通用模板的所述拉片槽進(jìn)行對拉緊固；在拉桿體系應(yīng)用處，所述背楞組件將所述拉片拉桿通用模板靠合圍住，所述對拉螺栓組件穿過所述拉桿孔，錨固在所述背楞組件上進(jìn)行對拉緊固；未使用到的所述拉片槽及所述拉桿孔采用硅膠封閉。

所述面板的寬度為400～600mm。

所述面板的寬度為500mm。

所述面板上于所述拉桿孔處的板面設(shè)有加厚部。

所述縱向加強(qiáng)肋及縱向設(shè)置的所述邊肋構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度相當(dāng)，使其受力均勻且用材最少。

所述拉片拉桿通用模板采用金屬或塑膠制成。

所述拉片采用薄鋼片制成。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強(qiáng)肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強(qiáng)肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強(qiáng)肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強(qiáng)肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小；本發(fā)明的拉片拉桿通用模板針對現(xiàn)有的拉片和拉桿兩種模板體系的優(yōu)缺點(diǎn)以及實(shí)際工程中復(fù)雜的需要，提出一種兼容兩種模板體系的通用模板，使其在受力和使用兩個方面都能滿足工程需要，與單一體系模板相比，本發(fā)明的拉片拉桿通用模板受力更為均勻合理，，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)，能同時發(fā)揮兩種體系的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，應(yīng)用更靈活，周轉(zhuǎn)更方便，所述拉片槽及所述拉桿孔全部封閉后，可作為不對拉模板進(jìn)行使用，可謂一板三用；故本發(fā)明的通用性好，兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿，是一種拉片拉桿通用模板。

同理，采用上述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)應(yīng)用靈活，使用方便，兼具兩種模板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的拉片體系模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的拉片體系模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示A－A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有的拉桿體系模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有的拉桿體系模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示B－B斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的拉片拉桿通用模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的拉片拉桿通用模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示C－C斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的模板系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例的模板系統(tǒng)的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例的的模板系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12所示D－D斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖12所示E－E斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖7～圖14所示，本實(shí)施例的模板系統(tǒng)包括若干個拉片拉桿通用模板，以及拉片8、對拉螺栓組件9、背楞組件11，所述拉片拉桿通用模板包括面板1、位于所述面板1周邊的邊肋4、與縱向設(shè)置的所述邊肋4平行的縱向加強(qiáng)肋2、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋4固定連接的橫向加筋3，所述縱向加強(qiáng)肋2的底部與所述面板1相固定連接，所述橫向加筋3的底部垂直搭接于所述縱向加強(qiáng)肋2的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋4上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽6，所述面板1上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔5，所述邊肋4上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔7；所述面板1的受力通過所述縱向加強(qiáng)肋2傳遞到所述橫向加筋3，所述橫向加筋3再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋4，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)；所述縱向加強(qiáng)肋2及縱向設(shè)置的所述邊肋4構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋3構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強(qiáng)度及剛度相當(dāng)，使其受力均勻且用材最少；所述拉片拉桿通用模板縱向靠合設(shè)置，采用螺栓穿過所述螺栓孔7將相鄰的所述拉片拉桿通用模板連接固定；在拉片體系應(yīng)用處，所述拉片8穿過相鄰的所述拉片拉桿通用模板的所述拉片槽6進(jìn)行對拉緊固；在拉桿體系應(yīng)用處，所述背楞組件11將所述拉片拉桿通用模板靠合圍住，所述對拉螺栓組件9穿過所述拉桿孔5，錨固在所述背楞組件11上進(jìn)行對拉緊固；未使用到的所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠封閉；所述面板1上于所述拉桿孔5處的板面設(shè)有加厚部51，加強(qiáng)開孔處的強(qiáng)度；所述拉片拉桿通用模板采用鋁合金制成，當(dāng)然也可以采用其他金屬或塑膠制成；所述拉片8采用薄鋼片制成；本實(shí)施例中，所述面板1的寬度為500mm，所述面板1的寬度為400～600mm時效果均很好，填補(bǔ)了現(xiàn)有拉片體系和拉桿體系板面寬度的空白地帶，應(yīng)用范圍廣。另外，本發(fā)明中，所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠全部封閉后，可作為不對拉模板進(jìn)行使用，可謂一板三用。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板設(shè)計過程如下：通過體系分析和受力計算確定板寬；根據(jù)橫向傳力和縱向傳力相當(dāng)?shù)乃悸愤M(jìn)行受力計算，確定模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱向加強(qiáng)肋2、邊肋4及橫向加筋3的截面尺寸和受力分布；對拉片槽6、橫向加筋3及拉桿孔5的布置綜合考慮兩種體系的受力和使用需要。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板針對現(xiàn)有的拉片和拉桿兩種模板體系的優(yōu)缺點(diǎn)以及實(shí)際工程中復(fù)雜的需要，提出一種兼容兩種模板體系的通用模板，使其在受力和使用兩個方面都能滿足工程需要，與單一體系模板相比，本發(fā)明的拉片拉桿通用模板受力更為均勻合理，，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)，能同時發(fā)揮兩種體系的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，應(yīng)用更靈活，周轉(zhuǎn)更方便，所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠全部封閉后，可作為不對拉模板進(jìn)行使用，可謂一板三用；因此本發(fā)明的通用性好，兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿，是一種拉片拉桿通用模板。同理，采用上述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)應(yīng)用靈活，使用方便，兼具兩種模板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑模板領(lǐng)域。