本發明屬于攪拌設備領域，具體涉及一種立式可變容積攪拌筒。

背景技術：

水泥混凝土是現代工程施工中使用最為廣泛的重要建筑材料，而攪拌機是水泥混凝土生產的主要設備，它是將一定配合比的不同物料按照國家標準拌合均勻為符合質量要求的混合物。通常水泥混凝土的各項性能指標都在實驗室進行研究，根據實驗類型的不同，需要的水泥混凝土的量也不一樣，而目前的攪拌設備其攪拌筒的容積是固定的，不能根據需要而改變。因此，在對水泥混凝土的各項性能指標進行實驗研究時就會造成大量的物料浪費，不僅導致實驗成本增加，而且還會對環境造成一定的污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種立式可變容積攪拌筒，以克服上述現有技術存在的缺陷，本發明能夠改變攪拌筒的有效工作容積，實現雙筒攪拌與單筒攪拌工況的切換。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種立式可變容積攪拌筒，包括雙筒型攪拌筒本體，攪拌筒本體的兩個筒體之間設置有可拆卸地單筒隔板，所述攪拌筒的底部中央設置有主卸料門，攪拌筒的底部一側設有左側卸料門以及右側卸料門。

進一步地，單筒隔板的底部與攪拌筒本體的內壁之間設置有限位板，單筒隔板的頂部通過限位銷與攪拌筒本體的筒壁固定。

進一步地，單筒隔板的頂部設有兩塊耳板，耳板通過限位銷與攪拌筒本體的筒壁固定。

進一步地，所述單筒隔板由與攪拌筒本體內徑相等的弧形板焊接而成。

進一步地，主卸料門是由連桿機構控制開關的翻轉門結構。

進一步地，左側卸料門與右側卸料門均是由把手控制開關的旋轉門結構。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明通過雙筒型攪拌筒本體的兩個筒體之間設置有可拆卸地單筒隔板，在需要采用雙筒進行攪拌時，去掉單筒隔板，在需要采用單筒進行攪拌時，安裝單筒隔板，能夠改變攪拌筒的有效工作容積，實現雙筒攪拌與單筒攪拌工況的切換，設計合理，結構簡單，工作可靠，攪拌筒利用率高。

進一步地，通過限位板和限位銷對單筒隔板的頂部和底部進行限位，防止在采用單筒攪拌時，單筒隔板進行滑動，影響攪拌效果。

進一步地，單筒隔板由與攪拌筒本體內徑相等的弧形板焊接而成，能夠與攪拌筒本體的內壁吻合，避免了由于增加單筒隔板對攪拌效果的影響。

附圖說明

圖1為本發明的三維視圖；

圖2為本發明的正視圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明實施例1的原理圖；

圖5為本發明實施例2的原理圖。

其中，1-攪拌筒本體；2-主卸料門；3-左側卸料門；4-右側卸料門；5-單筒隔板；6-限位板；7-限位銷；8-右側攪拌裝置；9-左側攪拌裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

如圖1至圖5，一種立式可變容積攪拌筒，包括雙筒型攪拌筒本體1，攪拌筒本體1的兩個筒體之間設置有可拆卸地單筒隔板5，單筒隔板5的底部與攪拌筒本體1的內壁之間設置有限位板6，單筒隔板5的頂部設有兩塊耳板，耳板通過限位銷7與攪拌筒本體1的筒壁固定，且單筒隔板5由與攪拌筒本體1內徑相等的弧形板焊接而成，所述攪拌筒1的底部中央設置有主卸料門2，攪拌筒1的底部一側設有左側卸料門3以及右側卸料門4，主卸料門2是由連桿機構控制開關的翻轉門結構，左側卸料門3與右側卸料門4均是由把手控制開關的旋轉門結構。

下面結合實施例對本發明的實施過程作進一步詳細說明：

實施例1

如圖4所示，本實施例包括攪拌筒本體1、左側攪拌裝置9以及右側攪拌裝置8；所述的攪拌筒本體1的底部設置有主卸料門2、左側卸料門3以及右側卸料門4，主卸料門2是由連桿機構控制開關的翻轉門結構，左側卸料門3與右側卸料門4均是由把手控制開關的旋轉門結構；所述的左側攪拌裝置9與右側攪拌裝置8對稱的安裝在攪拌筒本體1的左右兩個攪拌區域內，本發明的左側攪拌裝置9與右側攪拌裝置8不僅限于圖示情形。

本實施例為雙筒攪拌工況，攪拌筒本體1處于最大工作容積，其左右兩個攪拌區域均得到利用；此時，物料在左側攪拌裝置9與右側攪拌裝置8的作用下進行強制攪拌，攪拌更加充分、均勻；在攪拌過程中，主卸料門2、左側卸料門3以及右側卸料門4均處于關閉狀態，攪拌過程結束后，打開主卸料門2使水泥混凝土卸入集料小車。

實施例2

如圖5所示，本實施例包括攪拌筒本體1、左側攪拌裝置9、單筒隔板5以及限位板6；所述攪拌筒本體1的底部設置有主卸料門2、左側卸料門3以及右側卸料門4，主卸料門2是由連桿機構控制開關的翻轉門結構，左側卸料門3與右側卸料門4均是由把手控制開關的旋轉門結構；所述的左側攪拌裝置9安裝在攪拌筒本體1的左側攪拌區域內，本發明所述的左側攪拌裝置9不僅限于圖示情形。

所述單筒隔板5為與攪拌筒本體1內徑相等的圓弧形狀板焊接而成，安裝在攪拌筒本體1的右側攪拌區域內，單筒隔板5的下端由限位板6限制其位置，其上端位置由限位銷7固定。

本實施例為單筒攪拌工況，攪拌筒1的左側攪拌區域得到利用，而右側攪拌區域處于空閑狀態，因而攪拌筒1的工作容積為其最大容積的一半；此時，物料在左側攪拌裝置9的作用下進行強制攪拌，攪拌更加充分、均勻；在攪拌過程中，主卸料門2、左側卸料門3以及右側卸料門4均處于關閉狀態，攪拌過程結束后，打開左側卸料門3使水泥混凝土卸入集料小車。

本發明在實際實施中，可以根據攪拌筒本體1左右兩個攪拌區域的實際磨損情況選擇在單筒攪拌工況時具體使哪側攪拌區域參與攪拌；對于左側攪拌裝置9與右側攪拌裝置8還可以采用其他形式的能夠實現攪拌的立式攪拌裝置，不受本實施方案的限制。