本發明涉及一種烘干機，具體涉及一種紡織領域用容積可變的干衣機。

背景技術：

衣物烘干機是將熱的較干空體通入烘干腔中，與烘干腔中濕衣物發生熱交換并將衣物中的水帶走，排出烘干腔的過程。

現有的烘干機筒體尺寸固定，當僅需要烘干少量衣物時，筒體就顯得過大，容易造成能源浪費，能耗較大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種容積可變的干衣機，該干衣機能夠根據所需衣物的多少調節筒體尺寸，有效降低能耗。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種容積可變的干衣機，包括立式筒體和與所述筒體可拆卸連接的底座，所述筒體包括內部的干衣腔體，所述筒體上部依次連有進氣管、過濾器、風機和加熱器，所述筒體下部具有排氣管， 所述筒體由板材卷收而成，所述板材左側具有插槽，所述插槽包括由板材左側向右側延伸設置的至少兩個，所述板材右側端部具有插片，所述插片插入不同位置的插槽內能夠獲得不同直徑大小的筒體。

優選的，所述筒體上部還具有進氣孔，和與所述進氣孔連通的輸氣管，沿所述輸氣管軸向設有若干第一輸氣孔，所述筒體側壁具有與所述第一輸氣孔相對的第二輸氣孔，所述第二輸氣孔位于所述插槽和所述插片之間的板材上。

優選的，所述插片內置第一磁體，每個所述插槽均具有與所述第一磁體相互吸引的第二磁體。第一磁體和第二磁體可以是永磁體或電磁體。

優選的，所述筒體底部敞開，所述底座具有環形槽，所述筒體底端具有與所述筒體一體成型的插片部，所述插片部插于所述環形槽中。

優選的，所述底座內部具有旋轉底盤，所述旋轉底盤連有衣物支撐架。

優選的，所述底座還連有萬向輪，所述筒體具有開關門。

本發明所達到的有益效果：

根據待烘干衣量的大小，將插片插入相應的插槽中，以獲得合適大小的筒體，空氣經加熱裝置加熱后依次經輸氣管、第一輸氣孔、第二輸氣孔進入干衣腔體，最后帶有水汽的空氣由排氣管排出；

由于輸氣管只設于筒體一側，懸掛衣物的衣物支撐架隨旋轉底盤旋轉，以便衣物四周受到均勻的熱空氣烘干。

附圖說明

圖1是實施例中干衣機的內部結構示意圖；

圖2是組成圖1中筒體的板材側面示意圖；

圖3是圖2中板材卷收時結構示意圖；其中：

1. 筒體，11. 干衣腔體，12. 第二輸氣孔，13.插片，14.插槽，141第一磁體，15.插片部，2. 底座，21. 旋轉底盤，22.萬向輪，23.環形槽，3. 進氣管，4. 過濾器，5. 風機，6. 加熱器，7. 排氣管，8. 衣物支撐架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1-3所示，一種容積可變的干衣機，包括立式筒體1和與筒體1可拆卸連接的底座2，筒體1具有開關門。筒體1包括內部的干衣腔體11，筒體1上部依次連有進氣管3、過濾器4、風機5和加熱器6，筒體1下部具有排氣管7， 筒體1由板材卷收而成，板材左側具有插槽14，所述插槽14包括由板材左側向右側延伸設置的五個，板材右側端部具有插片13，插片13插入不同位置的插槽14內能夠獲得不同直徑大小的筒體1。

筒體1上部還具有進氣孔，和與進氣孔連通的輸氣管，沿輸氣管軸向設有若干第一輸氣孔，筒體1側壁具有與所述第一輸氣孔相對的第二輸氣孔12，所述第二輸氣孔12位于所述插槽14和所述插片13之間的板材上。

插片13內置第一磁體141，每個插槽14均具有與所述第一磁體141相互吸引的第二磁體。

筒體1底部敞開，底座2具有環形槽23，筒體1底端具有與所述筒體1一體成型的插片部15，所述插片部15插于所述環形槽23中。使用時，將底座2置于一升降臺上，放置衣物時，抬升升降臺，使插片部15卡入環形槽23完成兩者之間的連接，需要分離時，下降升降臺，底座2就可以將兩者分離，簡單方便。為了方便底座2的移動，底座2還連有萬向輪22，每個筒體1可配有兩個或兩個以上的底座2，這樣上批烘干完成的衣物隨底座2移走后，可立即更換新的底座2及待烘干衣物，更適合處理量大的工業用干衣。

底座2內部具有旋轉底盤21，旋轉底盤21連有衣物支撐架8。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。