本申請涉及建筑裝飾領域，具體為一種模塊化電熱膜地暖復合板，用于復合板的模塊化安裝與制造中。

背景技術：

地暖是地板輻射采暖的簡稱，是以整個地面為散熱器，通過地板輻射層中的熱媒，均勻加熱整個地面，利用地面自身的蓄熱和熱量向上輻射的規律由下至上進行傳導，來達到取暖的目的。目前地暖取暖正在不斷取代傳統采暖方式。

就目前而言，地暖的主要形式分為水暖和電暖兩大類型，鋪裝方式分為干法鋪裝和濕法鋪裝兩種。而地磚面層的地暖鋪裝目前均為濕法鋪裝且永久固定，這就造成了施工現場環境污染較大、養護周期較長、易產生固體建筑垃圾、不利于后期維修和回收等問題的產生。

其中，地磚面層的地暖鋪裝目前均為濕法鋪裝且永久固定，這種鋪設方式不僅施工復雜、周期長、污染大、效率低、成本高、又增加了對建筑物的重量同時也不利于后期維修和回收。

鑒于此，如何設計出一種模塊化電熱膜地暖復合板及其鋪裝方法，克服上述現有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本申請的目的在于克服現有技術中存在的技術問題，而提供一種模塊化電熱膜地暖復合板及其鋪裝方法。

本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種模塊化電熱膜地暖復合板，包括由上至下依次鋪裝的面層、電熱膜、保溫層以及底座，其特征在于：電熱膜的端頭向外延伸有插頭，保溫層端頭上設有缺口與插頭對應容納，底座的端頭上設有容納槽對插頭進行卡接定位。

缺口為空心的長方體結構，缺口的下端與容納槽上端對接。

插頭沿著電熱膜端頭向下彎折延伸呈橫向填充在容納槽中，容納槽端口上設有左右兩側設有卡頭與插頭進行卡接。

卡頭包括設置在容納槽左右兩側的第一卡頭與第二卡頭，第一卡頭與第二卡頭為橫向圓珠狀并固定在容納槽豎側壁上。

容納槽的中間位置設有卡接插頭的卡柱，插頭包括的插套與插柱分別卡接在卡柱的兩側。

卡柱上端的兩側分別設有第一柱頭與第二柱頭，第一柱頭與第二柱頭沿著插頭中間位置分別對左右兩側的插套與插柱上端進行卡接。

容納槽的側邊上還設有間槽，間槽中設有對接底座端頭的插條。

底座的側邊上設有榫槽以及設于榫槽中的榫，其中榫包括兩塊對稱固定連接在一起的第一燕尾榫與第二燕尾榫。

一種模塊化電熱膜地暖復合板的鋪裝方法：

步驟一：清理所需鋪裝的場地并按照鋪裝復合板的規格進行彈線；

步驟二：按照復合板的尺寸，開始位置放置第一塊復合板，第二塊復合板鋪裝時其插頭與第一塊復合板插頭相連接，即插套間相接，插柱間相接，插頭連接后，用榫扣接著兩塊復合板外側邊的燕尾形榫槽，把兩塊復合板連接在一起，然后將接好的插頭隱藏在復合板的容納槽中，以此類推進行鋪裝；

步驟三：在一排復合板鋪裝結束時，最后一塊復合板的最外側插頭中的插套與插柱相互連接；

步驟四：一排復合板拼接后，第二排復合板沿著第一排復合板的邊緣依次鋪裝，方法同上；

步驟五：復合板都鋪裝完成后，再把每一排開始位置的復合板的插頭連接到一個總開關處，并進行通電測試供暖；

步驟六：待測試完成后，確定沒有鋪裝質量問題，便進行面層之間的填縫，復合板的面層間采用專用的柔性填縫劑對復合板面層進行填縫與美縫處理，整個模塊化的復合板鋪裝即完成。

本申請與現有技術相比，具有以下明顯優點和效果：

1、結構簡單、拼接快速，便于拆卸、方便維修與回收。

2、安全性強，污染小，成本低易于普及，結構緊密。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請中復合板的分解示意圖。

圖2為本申請中底座的結構示意圖。

圖3為本申請中插頭與底座的安裝原理圖。

圖4為本申請中復合板的整體示意圖。

圖5為本申請中底座與榫的拼接狀態圖。

圖6為本申請中復合板的拼接原理圖。

圖7為本申請中榫與榫槽的拼接原理圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種模塊化電熱膜地暖復合板及其鋪裝方法，包括由上至下依次鋪裝的面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4，電熱膜2的端頭向外延伸有插頭21，保溫層3端頭上設有缺口31與插頭21對應容納，底座的端頭上設有容納槽41對插頭21進行卡接定位；具有結構簡單、拼接快速，便于拆卸、方便維修與回收，安全性強，污染小，成本低易于普及，結構緊密的效果。

本申請實施例中，

一種模塊化電熱膜地暖復合板的鋪裝方法：

步驟一：清理所需鋪裝的場地并按照鋪裝復合板的規格進行彈線；利用設計出的基準進行安裝，避免復合板的傾斜導致線路故障，影響供暖。

步驟二：按照復合板的尺寸，開始位置放置第一塊復合板，第二塊復合板鋪裝時其插頭21與第一塊復合板插頭21相連接，即插套211間相接，插柱212間相接，插頭21連接后，用榫5扣接兩塊復合板外側邊的燕尾形榫槽46，把兩塊復合板連接在一起，然后將接好的插頭21隱藏在復合板的容納槽41中，以此類推進行鋪裝；

步驟三：在一排復合板鋪裝結束時，最后一塊復合板的最外側插頭21中的插套211與插柱212相互連接；

步驟四：一排復合板拼接后，第二排復合板沿著第一排復合板的邊緣依次鋪裝，方法同上；

步驟五：復合板都鋪裝完成后，再把每一排開始位置的復合板的插頭連接到一個總開關處，并進行通電測試供暖；

步驟六：待測試完成后，確定沒有鋪裝質量問題，便進行面層1之間的填縫，復合板的面層1間采用專用的柔性填縫劑對復合板面層1進行填縫與美縫處理，整個模塊化的復合板鋪裝即完成。

參見圖1～圖7中所示，一種模塊化電熱膜地暖復合板，包括由上至下依次鋪裝的面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4，單塊的復合板由面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4組成。

其中，在面層1、電熱膜2可以添加膠黏層將兩者牢固的安裝在一起。該膠黏層可以采用防水絕緣材料進行制作，可以提高其防水性與安全性

保溫層3采用擠塑板進行制造，可以通過擠塑板的擠壓對面層1進行找平，且可以對電熱膜2的底部進行定位性的安裝與固定。

電熱膜2的端頭向外延伸有插頭21，利用插頭2間的配合，實現復合板之間的電路連接與供暖，其中，保溫層3端頭上設有缺口31與插頭21對應容納。

通過缺口31形成插頭21的容納空間，并對插頭21位置進行限定，避免插頭21對接時發生移動。

底座的端頭上設有容納槽41對插頭21進行卡接定位，采用卡接定位的方式，可以進一步的對插頭21進行固定，且可以提高插頭21連接后的緊密性，確保插頭21供電的安全性較高。

在插頭21連接后，可以將插頭21的端頭位置填充絕緣膠料進行涂覆，進一步提高插頭21的絕緣性，同時可以填充容納槽41以及缺口31避免復合板之間的間隙與空洞。

本申請實施例中，

缺口31采用空心的長方體結構，該結構簡單易于開模制造，穩定形較高，易于填充與補缺，不易發生復合板的空洞。

將缺口31的下端與容納槽41上端對接，進一步的提高兩者之間對接的緊密性，避免兩者在對接時對插頭21的位置產生影響，兩者對接的越緊密與貼合，越能夠保證填充膠料時的穩固性，減少空洞的產生。

本申請實施例中，

插頭21沿著電熱膜2端頭向下彎折延伸呈橫向填充在容納槽41中，將插頭21進行橫向的彎折，可以確保復合板的橫向安裝，實現橫向的插接固定。

容納槽41端口上設有左右兩側設有卡頭與插頭21進行卡接。

通過卡頭對插頭21進行固定，避免插頭21發生移動，且提高插頭21的定位后的固定強度，避免插頭21發生彎折或移動。

利用卡頭對插頭21進一步固定，可以確定插頭21的位置始終處于復合板的制定插接位置，提高復合板之間插頭21對接時的準確性。

本申請實施例中，

卡頭包括設置在容納槽41左右兩側的第一卡頭42與第二卡頭43，第一卡頭42與第二卡頭43為橫向圓珠狀并固定在容納槽41豎側壁上。

沿著方形的容納槽41左右兩側設置兩個卡頭，即第一卡頭42沿著插頭21左側的插套211進行卡接定位，第二卡頭43沿著插頭21右側的插柱212進行卡接定位。

確保插頭21中的兩根插接結構穩定的安裝在容納槽41的邊緣上，便于插頭21間定位安裝。

本申請實施例中，

沿著容納槽41的中間位置設置卡接插頭21的卡柱44，通過卡柱44設置在插套211與插柱212之間，并沿著插套211與插柱212的兩側對插頭21的中間位置進行固定。

插頭21包括的插套211與插柱212分別卡接在卡柱44的兩側。

其中，插套211設置在卡柱44左側、插柱212設置在卡柱44右側。

本申請實施例中，

卡柱44上端的兩側分別設有第一柱頭441與第二柱頭442，在卡柱44上端的左右兩份分別延伸出一個卡接的柱頭。

其中，采用柱狀結構的柱頭進行卡接，便于插頭21的安裝。

第一柱頭441設置在卡柱44左側對插套211的上端進行卡接，確保插套211穩定的安裝在容納槽41的邊緣中。

第二柱頭442設置在卡柱44右側對插柱212的上端進行卡接，確保插柱212穩定的安裝在容納槽41的邊緣中。

第一柱頭441與第二柱頭442沿著插頭21中間位置分別對左右兩側的插套211與插柱212上端進行卡接。

第一柱頭441與第二柱頭442沿著卡柱44的豎向中線進行對稱，結構間穩定形更高。

本申請實施例中，

沿著容納槽41的側邊上設置間槽45，通過長條性的間槽45對接底座4端頭的插條6。

利用條狀的插條6保證底座4端頭的定位與固定。

本申請實施例中，

底座4的側邊上設有榫槽46以及設于榫槽46中的榫5，榫5包括兩塊對稱固定連接在一起的第一燕尾榫51與第二燕尾榫52。

沿著底座4的側邊設置榫槽46，并在榫槽46中安裝榫5，保證復合板之間邊與邊的對接。

其中，榫槽46設置為燕尾槽燕尾榫對接，可以避免底座4對接后發生水平位置的移動。

且在安裝與拆卸時，采用豎向的安裝與拉取方法，能夠充分保證復合板的快速安裝與卡接定位，在拆卸復合板時，也較為方便。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構思和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內。