本發明涉及建筑裝飾技術領域，尤其涉及一種竹木纖維板吊頂及安裝方法。

背景技術：

室內建筑的吊頂設置在墻頂上，對墻頂起到修飾或者吊掛燈組件的作用，一般吊頂由多個石膏板依次拼接而成。

現有技術中，采用石膏板拼接吊頂存在以下不足：第一，石膏板吊頂在安裝時，需要先在頂面打孔，然后裝上螺桿，吊上主次龍骨，最后將面板逐塊安裝在次龍骨上，上述吊頂安裝施工過程不僅工作量繁重，費工費時，還延長了施工周期，增加了時間成本；第二，相鄰石膏板之間的間隙難處理，石膏板吊頂高空施工，對施工人員的操作水平要求較高，提高了鋪設的人工成本和勞動強度；第三，石膏板需要現場切割作業，容易造成施工現場臟亂，飾面板在現場涂漆，容易對已完成的飾面板造成二次污染，影響施工環境；第四，石膏板為一次性裝飾材料，不可修復和二次使用，資源浪費；第六，跌級石膏板材質容易裂開受損，影響設置在跌級石膏板內的燈槽的穩固性，普通石膏板隔音、保溫、防潮能力比較差。

因此，有必要解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明提供一種竹木纖維板吊頂及安裝方法，以解決上述技中存在的問題，簡化施工流程，縮短施工周期，減輕勞動強度，提高施工現場的整潔性，吊頂可重復使用，避免了資源浪費，穩固性高，具有較好地隔音、保濕和防潮的功能。

本發明提供了一種竹木纖維板吊頂，包括相拼接的第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均由竹木纖維制成；所述第一頂板的一端的端面開設有安裝槽，所述第二頂板的一端的端面上設置有凸起部，所述凸起部延伸進所述安裝槽內；所述第一頂板包括第一頂面，所述第二頂板包括第二頂面，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上；覆面龍骨，所述覆面龍骨包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上；第一卡扣件，所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上；第二卡扣件，所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上。

可選地，所述第一卡扣件包括底座和卡接部，所述底座包括旋轉面，所述底座上背向所述旋轉面的一側連接在所述第一頂面上，所述卡接部的第一端旋轉連接在所述旋轉面上，所述卡接部與所述旋轉面之間的旋轉軸線垂直于所述旋轉面，所述卡接部的第二端卡接在所述覆面龍骨上。

可選地，所述旋轉面上連接有轉軸，所述卡接部的第一端開設有旋轉孔，所述旋轉孔套設在所述轉軸上。

可選地，所述卡接部的第二端開設有兩端開口設置的限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述第一頂面設置，所述覆面龍骨卡接在所述限位槽與所述第一頂面限定的空間內。

可選地，所述第二卡扣件包括一體形成的定位板和卡持部，所述定位板固定在所述的第二頂面上，所述卡持部上開設有卡持槽，所述卡持槽的槽口朝向所述第二頂面設置，所述覆面龍骨限定在所述卡持槽與所述第二頂面限定的空間內。

可選地，所述第一頂板上連接有多個所述第一卡扣件，多個所述第一卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設置；所述第二頂板上連接有多個第二卡扣件，多個所述第二卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設置。

可選地，所述竹木纖維板吊頂還包括卡式龍骨，所述卡式龍骨的第一端固定在室內建筑的墻頂上，所述覆面龍骨背向所述固定面的一側設置有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡式龍骨的第二端。

可選地，所述卡式龍骨通過吊桿固定在所述墻頂上。

基于同一發明構思，本發明還提供了一種竹木纖維板吊頂的安裝方法，包括以下步驟：a.拼接第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均由竹木纖維制成；所述第一頂板的一端的端面開設有安裝槽，所述第二頂板的一端的端面上設置有凸起部，所述凸起部延伸進所述安裝槽內；所述第一頂板包括第一頂面，所述第二頂板包括第二頂面，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上；b.將所述第一頂板和所述第二頂板固定在覆面龍骨，使所述覆面龍骨包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上；c.在所述第一頂板上設置第一卡扣件，使所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上；d.在所述第二頂板上設置第二卡扣件，使所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨上。

可選地，還包括在所述第一頂板上連接有多個所述第一卡扣件，多個所述第一卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設置；所述第二頂板上連接有多個所述第二卡扣件，多個所述第二卡扣件沿著所述覆面龍骨的長度方向排列設置。

本發明提供的竹木纖維板吊頂及安裝方法，通過將第一頂板和第二頂板設置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現有技術中使用石膏板造成的污染、提高了施工現場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板和第二頂板簡單有效地連接。第一卡扣件將第一頂板與覆面龍骨有效連接，第二卡扣件將第二頂板與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本發明中優選實施例，將有助于理解本發明的目的和優點，其中:

圖1為本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的第一種結構示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為第一卡扣件的結構示意圖。

圖4為本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的第二種結構示意圖。

圖5為圖3中B的局部放大圖。

圖6為第二卡扣件的結構示意圖。

圖7為多個第二卡扣件設置在第二頂板上的結構示意圖。

圖8本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的俯視圖。

圖9為圖8中C的局部放大圖。

圖10為本發明優選實施例提供的第一頂板和第二頂板在連接處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的第一種結構示意圖，圖2為圖1中A的局部放大圖，圖3為第一卡扣件的結構示意圖，圖4為本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的第二種結構示意圖，圖5為圖3中B的局部放大圖，圖6為第二卡扣件的結構示意圖，圖7為多個第二卡扣件設置在第二頂板上的結構示意圖，圖8本發明優選實施例提供的竹木纖維板吊頂的俯視圖，圖9為圖8中C的局部放大圖，圖10為本發明優選實施例提供的第一頂板和第二頂板在連接處的結構示意圖。

如圖1至圖10所示，本發明提供了一種竹木纖維板吊頂，包括相拼接的第一頂板5和第二頂板6、覆面龍骨4、第一卡扣件3、以及第二卡扣件2。

請同時參照圖1和圖10，所述第一頂板5和所述第二頂板6均由竹木纖維制成，竹木纖維板具有良好的抗菌抑菌的作用，可以有效地保證室內環境的潔凈。第一頂板5和第二頂板6采用拼接的方式相連接。具體地，所述第一頂板5的一端的端面開設有安裝槽51，所述第二頂板6的一端的端面上設置有凸起部61，所述凸起部61延伸進所述安裝槽51內，隨后將安裝槽51靠近第一頂板5的槽壁通過螺栓固定在覆面龍骨4上即可將第一頂板5和第二頂板6固定在覆面龍骨4。進而可使第一頂板5和第二頂板6的端面相對接。第一頂板5和第二頂板6可以是尺寸相同的竹木纖維板，便于統一加工制造。所述第一頂板5包括第一頂面，所述第二頂板6包括第二頂面，可選地，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上，可使竹木纖維板吊頂整體具有良好地平整性。所述覆面龍骨4包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨4的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上，通過覆面龍骨4的連接作用，可以將對接后的第一頂板5和第二頂板6穩固地連接在一起，同時保證了第一頂板5和第二頂板6朝向室內的一面的平整性。第一卡扣件3的第一端可以通過螺釘或者卡扣固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件3的第二端可以卡接在所述覆面龍骨4上。第二卡扣件2的第一端可以通過螺栓或者螺釘固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件2的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。覆面龍骨4直接吊掛在室內建筑的頂部墻面上即可完成安裝。當然，竹木纖維板吊頂包括多個第一頂板5和多個第二頂板6，并由多個第一頂板5和多個第二頂板6按照上述連接方式逐個依次拼接而成。

本發明實施例提供的竹木纖維板吊頂，通過將第一頂板5和第二頂板6設置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現有技術中使用石膏板造成的污染、提高了施工現場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板5和第二頂板6簡單有效地連接。第一卡扣件3將第一頂板5與覆面龍骨4有效連接，第二卡扣件2將第二頂板6與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

較佳地，如圖3所示，所述第一卡扣件3包括底座31和卡接部32，所述底座31包括旋轉面，所述底座31上背向所述旋轉面的一側連接在所述第一頂面上，可以是螺栓連接或者粘接，所述卡接部32的第一端旋轉連接在所述旋轉面上，所述卡接部32與所述旋轉面之間的旋轉軸線垂直于所述旋轉面，所述卡接部32的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。

可選地，所述卡接部32包括依次連接的旋轉板33、過渡板34、以及限位板35，所述旋轉板33與所述限位板35相對設置且分別位于所述過渡板34的兩側；所述旋轉板33可旋轉地貼合連接在所述旋轉面上，所述旋轉板33與所述旋轉面之間的旋轉軸37線垂直于所述旋轉面。旋轉板33旋轉可以帶動限位板35轉向設置有覆面龍骨4的一側，便于下一步固定覆面龍骨4。

進一步地，所述旋轉面上連接有轉軸37，所述卡接部32的第一端開設有旋轉孔，所述旋轉孔套設在所述轉軸37上，采用軸孔配合的方式保證限位板35可繞著轉軸37進行旋轉。

可選地，所述卡接部32的第二端開設有兩端開口設置的限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述第一頂面設置，所述覆面龍骨4卡接在所述限位槽與所述第一頂面限定的空間內。所述限位板35上朝向所述過渡板34的表面上設置有第一限位凸起36，所述第一限位凸起36、所述限位板35和所述過渡板34共同界定形成限位槽，覆面龍骨4穿設在限位槽內即可實現覆面龍骨4固定在第一頂板5上的技術效果。進一步地，所述第一限位凸起36的形狀為條狀，條狀的第一限位凸起36沿著平行與于過渡板34和限位板35的交接線的方向設置，可使第一限位凸起36的內側表與覆面龍骨4的抵接面積增加，有利于增加抵接的穩定性。

進一步地，所述底座31上朝向旋轉板33的表面上沿所述底座31的長度方向上開設有兩端開口設置的連接槽38，所述旋轉面上靠近所述過渡板34的一側設置有第二限位凸起39，所述第二限位凸起39與所述轉軸37的距離等于所述轉軸37與所述連接槽38之間的距離。當限位槽卡接在覆面龍骨4上時，第二限位凸起39旋轉至連接槽38上，第二限位凸起39被固定在連接槽38內，通過第二限位凸起39和連接槽38的限定作用，保證限位槽穩固地卡接在覆面龍骨4上。進一步地，所述連接槽38的數量為兩個，兩個所述連接槽38平行設置且分別位于所述轉軸37的兩側，保證限位槽可以被限定在兩個方向和位置處，增加了限位槽被固定的位置的多樣性。

作為一個優選的實施例，所述限位槽遠離所述卡接部32的第一端的外壁連接有牽引板321，所述牽引板321朝遠離所述卡接部32的第一端的方向延伸設置，通過牽引板321的牽引作用，可以帶動卡接部32繞著轉軸37進行旋轉。進一步地，所述牽引板321上開設貫通所述牽引板321的牽引孔322，在施工過程中，存在人工無法觸及牽引板321或者即使觸及到牽引板321，也因為空間限制無法帶動牽引板321隨之旋轉，此時可以通過牽引線穿設在牽引孔322內，通過牽引線的旋轉帶動牽引板321隨之進行旋轉。

較佳地，所述第二卡接件2包括一體形成的定位板22和卡持部21，所述定位板22固定在所述的第二頂面上，所述卡持部21上開設有卡持槽24，所述卡持槽24的槽口朝向所述第二頂面設置，所述覆面龍骨4限定在所述卡持槽24與所述第二頂面限定的空間內。

可選地，如圖7所示，界定出所述卡持槽24的槽口的兩條邊分別為第一槽邊25和第二槽邊26，第一槽邊25和第二槽邊26分別位于卡持槽24槽口的兩側，且第二槽邊26與槽底之間的距離小于第一槽邊25與槽底之間的距離，卡持槽24的槽口朝向第二頂板6，覆面龍骨4穿設在卡持槽24的內部。所述定位板22的第一端連接在所述第一槽邊25，所述定位板22的第二端沿遠離所述第二槽邊26的方向延伸設置，所述定位板22上背向所述卡持槽24的槽底的表面貼合固定在第二頂板6上設置有覆面龍骨4的表面上。所述第二槽邊26連接有緊固板23，緊固板23的一端連接在第二槽邊26上，所述緊固板23的第二端沿遠離所述第一槽邊25的方向延伸設置，所述緊固板23上背向所述槽底的表面所述槽底之間的距離小于所述定位板22背向槽底的表面與所述槽底之間的距離，緊固板23對設置在卡持槽24內部的覆面龍骨4具有扣壓和緊固的作用，防止覆面龍骨4松動。

進一步地，所述第一頂板5上連接有多個所述第一卡扣件3，多個所述第一卡扣件3沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設置；所述第二頂板6上連接有多個第二卡扣件2，多個所述第二卡扣件2沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設置。在工廠加工過程中，可以在第一頂板5上設置多個第一卡扣件3，在第二頂板6上設置多個第二卡扣件2。在施工現場中，覆面龍骨4直接卡接在第一卡扣件3或者第二卡扣件2上即可，方便簡潔，便于實施。

較佳地，所述竹木纖維板吊頂還包括卡式龍骨8，所述卡式龍骨8的第一端固定在室內建筑的墻頂上，此處的墻頂指的是頂部的墻面上，所述覆面龍骨4背向所述固定面的一側設置有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡式龍骨8的第二端。通過卡式龍骨8的連接作用，將第一頂板和第二頂板有效地進行連接。

進一步地，所述卡式龍骨8通過吊桿7和膨脹螺栓固定在所述墻頂上，再將覆面龍骨4按照一定的間距直接扣到卡式龍骨8上；所述第一吊板5和第一卡扣件3、所述第二吊板6與第二卡扣件2按設計要求復合完成，直接插接到覆面龍骨4上，再將第一吊板5上的安裝槽51靠近覆面龍骨4的槽壁用自攻螺釘將其與覆面龍骨4固定，從而保證第一頂板5和第二頂板6拼縫的安裝質量。

基于同一發明構思，本發明還提供了一種竹木纖維板吊頂的安裝方法，包括以下步驟：a.拼接第一頂板和第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均由竹木纖維制成；所述第一頂板的一端的端面開設有安裝槽51，所述第二頂板的一端的端面上設置有凸起部61，所述凸起部61延伸進所述安裝槽51內；所述第一頂板包括第一頂面，所述第二頂板包括第二頂面，所述第一頂面與所述第二頂面位于同一平面上；b.將所述第一頂板和所述第二頂板固定在覆面龍骨4，使所述覆面龍骨4包括固定面，所述固定面沿所述覆面龍骨4的長度方向依次貼合固定在所述第一頂面和所述第二頂面上；c.在所述第一頂板上設置第一卡扣件，使所述第一卡扣件的第一端固定在所述第一頂面上，所述第一卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨4上；d.在所述第二頂板上設置第二卡扣件，使所述第二卡扣件的第一端固定在所述第二頂面上，所述第二卡扣件的第二端卡接在所述覆面龍骨4上。

可選地，還包括在所述第一頂板上連接有多個所述第一卡扣件，多個所述第一卡扣件沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設置；所述第二頂板上連接有多個第二卡扣件，多個所述第二卡扣件沿著所述覆面龍骨4的長度方向排列設置。在工廠加工過程中，可以在第一頂板5上設置多個第一卡扣件3，在第二頂板6上設置多個第二卡扣件2。在施工現場中，覆面龍骨4直接卡接在第一卡扣件3或者第二卡扣件2上即可，方便簡潔，便于實施。

本發明實施例提供的竹木纖維板吊頂及安裝方法，通過將第一頂板5和第二頂板6設置成由竹木纖維板制成，可以有效地避免現有技術中使用石膏板造成的污染、提高了施工現場的整潔性，制成的吊頂具有良好地隔音、保濕和防潮的效果，避免了資源浪費、連接勞動強度高的問題。此外，通過有效地拼接作用，可使第一頂板5和第二頂板6簡單有效地連接。第一卡扣件3將第一頂板5與覆面龍骨4有效連接，第二卡扣件2將第二頂板6與覆面龍骨4有效連接，縮短了施工周期，減輕了勞動強度，提高了施工的效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。