本發明涉及具有環形刀具式鋸條的鋸切石頭或類似石頭的材料所用的裝置，尤其是一種金鋼石帶鋸。

背景技術：

我們知道，現有石材荒料的開采主要采有金剛石串珠繩鋸，依靠串珠外層的金剛石較高的線速度將石材切開。但金剛石串珠繩鋸在切割過程中要始終保持一定張緊度，其應用易受場地影響。近年來，廣大技術人員發明了一種不受場地限制的石材切割裝置－鏈鋸，其工作原理是由液壓動力系統驅動，利用安裝在鏈條上的硬質合金刀齒或金剛石刀齒，直接在礦山的工作面進行水平或垂直方向的干式切割作業。例如， 2008年2月20日公開的CN101125446A中國發明專利申請公開說明書中公開的“一種用于金剛石鏈鋸的鏈條”、2013年8月21日公開的CN203141666U中國實用新型專利說明書中公開的“石材切割鏈鋸”。上述結構的鏈鋸均能對石材實現有效切割，但是，上述結構的鏈鋸的鋸鏈是在主動鏈輪與從動鏈輪上回轉對石材進行鋸切，其線速度低，造成鋸切效率低，并且傳動噪音大。

技術實現要素：

為了克服現有金剛石鏈鋸存在鋸切效率低、傳動噪音大的不足，本發明提供一種結構合理、使用可靠、鋸切效率高、傳動噪音低的金鋼石帶鋸。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種金鋼石帶鋸，其包括一驅動輪、一從動輪、一驅動馬達和一減速器，所述的驅動馬達驅動減速器的輸入軸轉動，所述的減速器裝配在一固定底座上，所述的驅動輪非轉動裝配在所述的減速器的輸出軸上，其特征在于：其還包括一環形金剛石鋸帶和一鋸臂體，該鋸臂體的固定端對應驅動輪裝配在所述的固定底座上，所述的從動輪轉動支撐在所述的鋸臂體的自由端上，所述的環形金剛石鋸帶環繞裝配在所述的驅動輪與從動輪上。

所述的鋸臂體固定端與所述的固定底座之間設有張緊裝置。

在所述的鋸臂體的上下兩側分別支撐有若干自由轉動的引導正位輪，所述的環形金剛石鋸帶配合在引導正位輪上。

所述的環形金剛石鋸帶包括一環閉的塑性基體、若干刀頭座和若干金剛石刀頭，所述的金剛石刀頭固接在所述的刀頭座的頂部，在所述的刀頭座上開有至少一通孔，所述的刀頭座經通孔均勻穿接在環閉的加強筋繩上，所述的刀頭座、加強筋繩包埋連接在所述的塑性基體內。

所述的環閉的塑性基體的內側設有環閉的凸起傳動帶，該凸起傳動帶環繞裝配在所述的驅動輪與從動輪的輪槽內。

在所述的鋸臂體的上下兩側分別支撐有若干自由轉動的引導正位輪，所述的凸起傳動帶配合在引導正位輪的輪槽內。

在所述的刀頭座的底部設有正位凸起，所述的凸起傳動帶包埋連接相鄰刀頭座上的正位凸起。

在所述的刀頭座上開有上充料孔或/和在所述的正位凸起上開有下充料孔。

本發明的減速器裝配在固定底座上，驅動輪裝配在減速器的輸出軸上，驅動馬達驅動減速器的輸出軸帶動驅動輪轉動，鋸臂體裝配在固定底座上，從動輪轉動支撐在鋸臂體的自由端上，環形金剛石鋸帶環繞裝配在驅動輪與從動輪上，實現帶傳動，其線速度高，從而鋸切效率高，傳動噪音低，本發明結構合理，使用可靠。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的一種結構軸側圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發明中環形金剛石鋸帶的一種結構示意圖；

圖4是沿圖3中的A－A線的放大剖視圖。

圖中標記：1.驅動輪，2.從動輪，3.驅動馬達，31.驅動軸，4.減速器，41.輸入軸，42.輸出軸，5.環形金剛石鋸帶，51.塑性基體，52.刀頭座，521.通孔，522.上充料孔，523.下充料孔，53.金剛石刀頭，54.加強筋繩，55.正位凸起，56.凸起傳動帶，6.鋸臂體，61.固定端，62.自由端，7.固定底座，8.張緊裝置，9.引導正位輪。

具體實施方式

在圖1中，一種金鋼石帶鋸，其包括一驅動輪1、一從動輪2、一驅動馬達3、一減速器4、一環形金剛石鋸帶5和一鋸臂體6。

在圖1、圖2中，減速器4經螺栓裝配在一固定底座7上，驅動馬達3的驅動軸31經聯軸器與減速器4的輸入軸41相連接，其驅動減速器4的輸入軸41轉動，減速器4的輸出軸42由固定底座7的另一側伸出，驅動輪1經常規的鍵連接同軸固定在該減速器4的輸出軸42上。

如圖1所示，鋸臂體6的固定端61對應驅動輪1固定連接在固定底座7上，從動輪2轉動支撐在鋸臂體6的自由端62上，環形金剛石鋸帶5環繞裝配在驅動輪1與從動輪2，驅動馬達3經減速器4減速后驅動驅動輪1帶動環形金剛石鋸帶5在驅動輪1與從動輪2之間回轉。

為張緊環形金剛石鋸帶5，如圖1所示，在鋸臂體6固定端61與固定底座7之間設有張緊裝置8，該張緊裝置8支撐鋸臂體6遠離固定底座7，從而使環形金剛石鋸帶5張緊工作。也可通過張緊裝置8放松鋸臂體6靠近固定底座7的方式使環形金剛石鋸帶5松弛，便于環形金剛石鋸帶5的拆裝。在本實施例中，張緊裝置8為常規的經螺紋調節的定期張緊座。

為輔助支撐環形金剛石鋸帶5，加強本發明鋸切石材的正壓力，如圖1所示，在鋸臂體6的上下兩側分別支撐有若干自由轉動的引導正位輪9，環形金剛石鋸帶5配合在引導正位輪9上。需要說明的是，引導正位輪9的數量可根據環形金剛石鋸帶5的長度設定。

如圖3所示，金剛石帶鋸的鋸帶5包括一環閉的塑性基體51、若干刀頭座52和若干金剛石刀頭53。其中，刀頭座52選用強度高、韌性強的低合金高強度鋼；金剛石刀頭53為采用合金粉末壓制、電鍍等工藝制成。需要說明的是，刀頭座52的數量根據實際使用情況設置，金剛石刀頭53對應焊接固定在刀頭座52頂部，其數量與刀頭座52的數量相同。

在圖3、圖4中，在刀頭座52上開有一通孔521，刀頭座52經該通孔521均勻穿接在一環閉的加強筋繩54上，刀頭座52、加強筋繩54包埋連接在塑性基體51內。其中，加強筋繩54優先選用強度高、自重輕、工作可靠的鋼絲繩；塑性基體51可以是常規的橡膠材料硫化而成或采用塑料注塑而成，本實施例中，塑性基體51優先采用高彈性、耐磨性好的硫化橡膠。

需要說明的是，在刀頭座52上也可對稱開有兩通孔521，刀頭座52經兩通孔521均勻穿接在兩環閉的加強筋繩54上，這種采用兩條環閉的加強筋繩54穿接的刀頭座52的方式，其受力更均勻。

需要進一步說明的是，塑性基體51的內側可設計成平面，其可與驅動輪1、從動輪2實現平帶傳動。

如圖3、圖4所示，塑性基體51的內側也可設計成帶有環閉的凸起傳動帶56，該凸起傳動帶56與塑性基體51一體設計，可配合在驅動輪、從動輪的輪槽及引導正位輪的輪槽內實現帶傳動。

凸起傳動帶56的橫截面呈三角形或半圓形，如圖4所示，本實施例中，凸起傳動帶56橫截面優先采用三角形。

為了防止凸起傳動帶56傳動時跑偏，如圖3、圖4所示，在刀頭座52的底部設有正位凸起55，凸起傳動帶56包埋連接相鄰刀頭座52上的正位凸起55。正位凸起55是利用其對稱的兩側邊對凸起傳動帶56起到傳動正位作用。

正位凸起55的橫截面與凸起傳動帶56的橫截面相同或相近似，如圖4所示，本實施例中，正位凸起55的橫截面與凸起傳動帶56的橫截面相同，采用的是三角形。

為了進一步實現塑性基體51與刀頭座52包埋連接可靠，如圖3、圖4所示，在刀頭座52上開有兩上充料孔522，該兩上充料孔522分別對稱設置在通孔521兩側。在正位凸起55上開有下充料孔523。兩上充料孔522與下充料孔523可以分別獨自開設，也可以兩者一起開設。上充料孔522、下充料孔523均為通透孔，塑性基體51可填充在上充料孔522、下充料孔523內部，在輔助加強筋繩54對刀頭座52限位的同時，加強塑性基體51與刀頭座52的連接。

本發明在使用時，將環形金剛石鋸帶5回轉裝配在驅動輪1與從動輪2上，通過調整設置在鋸臂體6的固定端61與固定底座7之間的張緊裝置8使環形金剛石鋸帶5保持張緊，其結構合理、使用可靠；驅動馬達3經減速器4驅動驅動輪1旋轉，進而帶動環形金剛石鋸帶5轉動，對石材進行鋸切，其鋸切效率高；環形金剛石鋸帶5的刀頭座52、加強筋繩54包埋連接在塑性基體51內，塑性基體51經其基體或其內側設有的凸起傳動帶56與驅動輪1、從動輪2實現了帶傳動，其傳動噪音低、線速度高。