本發明涉及一種建材領域使用的輕鋼龍骨。

背景技術：

輕鋼龍骨按用途分吊頂龍骨和隔斷龍骨，按斷面形狀可分U型龍骨、H型龍骨、V型龍骨、C型龍骨、T型龍骨、L型龍骨。

以U型龍骨為例，其通過帶狀冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板采用冷彎工藝彎折而成的薄壁型鋼。在彎折呈U型的過程中，兩彎折部與處于彎折部之間的U型槽底部之間無過渡結構設計，彎折部與U型槽底部二者呈90度狀態，如此設計容易導致應力集中，彎折部容易在與U型槽底部接觸部分發生斷裂。

傳統的輕鋼龍骨還存在U型槽底強度較低的問題，而且輕鋼龍骨制作用料的多少直接關系到生產成本。

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種使得彎折部與U型槽底部之間不易發生斷裂的輕鋼龍骨，而且制作該輕鋼龍骨具有節省原料的效果。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部以及設置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部，其特征在于，所述U型槽底部與彎折部之間設有圓角部分。

所述圓角部分的內側和/或圓角部分的外側設有若干壓痕。

所述壓痕可為規則圖形或不規則圖形。

所述壓痕呈帶狀或條狀。

所述U型槽底部設有朝向U型開口方向的凸起。

本發明的有益效果是：

(1)彎折部與U型槽底部之間設置圓角，使得彎折部不易發生應力集中而斷裂，而且圓角設計相對于傳統的直角設計，能夠降低制造輕鋼龍骨的原料；

(2)設于圓角部分的壓痕，可以減少制造輕鋼龍骨的原材料，達到節約成本的目的；

(3)U型槽底部設置的凸起部，能夠提高輕鋼龍骨的U型槽底強度。

附圖說明

圖1為實施例一中本發明的主視結構示意圖。

圖2為實施例一中本發明的側視結構示意圖。

圖3為圖2中I處放大圖。

圖4為實施例二中本發明的主視結構示意圖。

圖5為實施例二中本發明的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

需要說明的是，下面描述中使用的詞語“上”和“下”等方位指的是附圖中的上、下方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離圖面或圖中特定部件幾何中心方向。

實施例一

如圖1-3所示，一種作為豎向龍骨使用的輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部1以及設置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部2a、2b，所述U型槽底部與彎折部之間設有圓角部分3，彎折部與U型槽底部之間倒圓角，避免該部分遭受外力出現應力集中而發生斷裂，同時起到節約原材料的目的，該輕鋼龍骨的U型槽底部具有一個朝向U型槽開口方向的凸起11，其采用將U型槽底部的板體彎折而成，旨在提高U型槽底部的強度，位于彎折部2a的自由端設有朝向彎折部2b方向的折邊，該折邊位于彎折部2a、2b自由端呈對稱方式布置。

所述圓角部分的內側(圓角部分朝向U型槽一側界定為圓角部分內側，圓角部分背離U型槽一側則為圓角部分外側)設有若干呈帶狀或條狀的壓痕4，所述壓痕一端始于與圓角部分相鄰的U型槽底部、另一端止于與圓角部分相鄰的彎折部。

對于作為天地龍骨使用的輕鋼龍骨，其與豎向龍骨區別在于彎折部的自由端未設置折邊，其同樣可在彎折部與U型槽底部間設置圓角部分以及設于圓角部 分的壓痕，在此不再贅述。

實施例二

如圖4-5所示，一種作為主龍骨使用的輕鋼龍骨，該輕鋼龍骨的橫截面呈U型，所述U型輕鋼龍骨包括帶狀的U型槽底部1以及設置于U型槽底部延伸方向的兩端部的彎折部2a、2b，所述U型槽底部與彎折部之間設有圓角部分3，U型槽底部呈平直狀態。

所述圓角部分的內外側設有若干帶狀或條狀壓痕4，所述壓痕一端始于與圓角部分相鄰的U型槽底部、另一端止于與圓角部分相鄰的彎折部。

副龍骨與主龍骨的區別在于，副龍骨的彎折部自由端未設置折邊，其同樣可在彎折部與U型槽底部間設置圓角部分以及設于圓角部分的壓痕，在此不再贅述。

當然，壓痕除上述的形式外，還可為規則圖形或不規則圖形，諸如圓形、橢圓形、方形、梯形、三角形、多邊形等。

以上所述僅為本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發明原理的技術方案均屬于本發明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。