本發(fā)明屬于動(dòng)物骨骼的加工方法，具體為一種制造骨粒的工藝。
背景技術(shù)：
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動(dòng)物骨骼中含有多種營(yíng)養(yǎng)元素，主要為膠原蛋白、脂肪和礦物鹽，骨頭中膠原蛋白含量極其豐富，鈣、磷含量更是豐富，且鈣、磷比例適當(dāng)，脂肪含量相對(duì)較低，屬于典型的高營(yíng)養(yǎng)、低熱食品，最早的動(dòng)物骨骼作為肉類加工后的副產(chǎn)品，不為人們所重視，通常作為廢棄物處理。但隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，動(dòng)物骨骼的更多用途逐漸被發(fā)掘，并且加以利用，目前主要用于生產(chǎn)明膠，另外還廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、飼料添加、陶瓷制作等多個(gè)領(lǐng)域。
而在明膠制造領(lǐng)域使用的骨粒，缺乏一套完備的制造工藝。
在申請(qǐng)?zhí)枮?01510485114.4的對(duì)比文件中所述的一種動(dòng)物骨頭的加工方法，屬于一種較為古老、落后的方法，其主要缺陷在于：所述蒸制步驟所用時(shí)間過長(zhǎng)，所用溫度也過高，要知道，在動(dòng)物骨頭中，含量最多的有用成分就是骨膠原蛋白，而膠原蛋白在高于50攝氏度環(huán)境下就開始發(fā)生變化，在上述對(duì)比文件所提出的加工步驟和環(huán)境下，會(huì)對(duì)動(dòng)物骨頭中的膠原蛋白造成極大破壞，時(shí)間過長(zhǎng)也造成生產(chǎn)效率低下，同時(shí)粉碎后的骨粒粒徑過大，骨粒中的雜質(zhì)去除的不徹底，對(duì)于下級(jí)明膠生產(chǎn)廠商來說，還需要再一次破碎，甚至是再一次清洗，無(wú)形中增加了成本和其他各種資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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因此，有必要提供一種高效并且不會(huì)破壞骨粒重要結(jié)構(gòu)的骨粒加工工藝。
一種制造骨粒的工藝，包括以下步驟：
(1).破碎除雜：將收購(gòu)來的動(dòng)物骨骼放入砸骨機(jī)中一次破碎至粒徑不大于20mm的骨粒，并且在一次破碎過程中利用滾筒式轉(zhuǎn)篩去除比重大和比重小的雜物，以及骨頭上殘留的肉筋，僅留合格粒徑的骨粒；
(2).蒸煮：將破碎后的骨粒輸送到臥式蒸煮槽內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)蒸煮，動(dòng)態(tài)蒸煮時(shí)間為15～20min，溫度為85-90℃；
(3).三物分離：將蒸煮后的骨粒、蒸煮使用的水以及水中的油脂進(jìn)行一次性分離，脫除油脂后的水進(jìn)行凈化處理能夠循環(huán)使用，脫出的油脂能夠用做動(dòng)物飼料添加劑或工業(yè)用途；
(4).干燥：將脫水脫油后的清潔骨粒使用臥式螺旋干燥器干燥，通入經(jīng)過五個(gè)高溫凈化室和混風(fēng)室處理的105-115℃清潔熱風(fēng)，出風(fēng)口排出的尾風(fēng)繼續(xù)做螺旋沉降處理，分離出尾風(fēng)中夾帶的骨粉；
(5).篩選：將上述干燥后的骨粒使用滾筒式轉(zhuǎn)篩進(jìn)行分離，分離出粒徑為：0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm五種規(guī)格的骨粒，若轉(zhuǎn)篩尾部有極少的20mm以上的骨粒，則會(huì)從轉(zhuǎn)篩尾部溜進(jìn)一個(gè)小型的砸骨機(jī)內(nèi)再進(jìn)行一次破碎，然后循環(huán)輸送入轉(zhuǎn)篩內(nèi)再經(jīng)過分選；
(6).分裝：將上述各種規(guī)格粒徑的骨粒打包，即為合格產(chǎn)品。
上述步驟(1)中的一次破碎中，在輸送帶輸送環(huán)節(jié)設(shè)置距離分選，使骨粒能夠進(jìn)入連續(xù)破碎，而分離出較重的雜質(zhì)和較輕的雜質(zhì)。
上述步驟(2)中的蒸煮，所使用的臥式蒸煮槽內(nèi)為螺旋推進(jìn)式結(jié)構(gòu)，將其中的骨粒進(jìn)行動(dòng)態(tài)蒸煮。螺旋推進(jìn)式的結(jié)構(gòu)能夠使其中的骨粒直接產(chǎn)生摩擦，更加高效的對(duì)骨粒進(jìn)行清潔。選取較低的溫度和較短的時(shí)間，則能夠完整的保存骨粒中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不遭到破壞，提高骨粒的品質(zhì)。
上述步驟(2)中的臥式蒸煮槽的尾部帶有浮液清除裝置，此裝置能夠利用蒸煮液的浮力以及內(nèi)部螺旋推進(jìn)的推力，將漂浮在蒸煮液面上的輕質(zhì)雜物推出蒸煮槽，裝置尾部還設(shè)有分離板，回收被沖出的少量與雜物利用重力自然分離的骨粒，保證資源最大化利用，不浪費(fèi)。
上述步驟(3)中使用的臥螺沉降離心機(jī)和除渣機(jī)，分離骨粒、水以及油脂，除渣機(jī)能夠去除水和油脂中的雜質(zhì)。一次性完成對(duì)骨粒的脫水和脫油脂處理，能夠?qū)橇Ｖ圃爝^程中的副產(chǎn)物進(jìn)行更好的利用，同時(shí)加入除渣機(jī)，進(jìn)一步提高了分離出的水和油脂的質(zhì)量，同時(shí)干燥后的廢渣中同樣含有很多營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以作為飼料使用。
上述步驟(4)中的熱風(fēng)所經(jīng)過的高溫凈化室，具有五個(gè)高溫凈化沉降池，能夠保證干燥骨粉所用的熱風(fēng)中不攜帶熱源燃料帶來的任何雜質(zhì)，混風(fēng)室或者冷卻室則是保證通入干燥器內(nèi)的熱風(fēng)在一個(gè)合適的溫度，目的同樣是保護(hù)骨粒，不破壞骨粒中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
上述步驟(5)中使用的滾筒式轉(zhuǎn)篩的軸心和水平方向具有夾角，進(jìn)料口高，出料口低，可通過調(diào)節(jié)角度控制骨粒在轉(zhuǎn)篩內(nèi)行進(jìn)的速度，從而控制分選速度，提高分選效率。
本發(fā)明具備以下特點(diǎn)：
1.最初就能夠一次性循環(huán)破碎到標(biāo)準(zhǔn)粒徑，破碎率高達(dá)98％以上，還能在完成破碎骨粒的同時(shí)完成去除肉筋，通過物理方法去除重雜質(zhì)，不需要使用磁化裝置，不會(huì)對(duì)骨粒磁化，不會(huì)使粉塵級(jí)的骨粒吸附在鐵質(zhì)的設(shè)備上。
2.在蒸煮環(huán)節(jié)，做到時(shí)間短，溫度低，最大程度保留骨粒中的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)利用蒸煮液面的浮力，將骨粒中混雜的輕質(zhì)雜物全部清除，為之后的工藝過程提供清潔的骨粒，提高骨粒品質(zhì)的同時(shí)還能夠保護(hù)設(shè)備。
3.臥螺沉降離心機(jī)和除渣機(jī)共同作用，能夠有效的將蒸煮后的骨粒、骨粒上攜帶的水、骨粒上攜帶的油進(jìn)行分離，大大縮短整體的處理時(shí)間，提高整體的工作效率。
4.熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)在以往的使用過程中，熱風(fēng)內(nèi)含有大量的粉塵雜質(zhì)，直接導(dǎo)致一些骨粉品質(zhì)下降，不能再被加工使用，造成資源浪費(fèi)的同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境，本發(fā)明使用帶有高溫凈化室的熱風(fēng)爐，能夠去除熱風(fēng)內(nèi)超過99％的粉塵雜質(zhì)，保證骨粉品質(zhì)純正，提高企業(yè)效益，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種制造骨粒的工藝，包括以下步驟：
(1).破碎除雜：將收購(gòu)來的動(dòng)物骨骼放入砸骨機(jī)中一次破碎至粒徑不大于20mm的骨粒，并且在一次破碎過程中利用滾筒式轉(zhuǎn)篩去除比重大和比重小的雜物，以及骨頭上殘留的肉筋，僅留合格粒徑的骨粒；
(2).蒸煮：將破碎后的骨粒輸送到臥式蒸煮槽內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)蒸煮，動(dòng)態(tài)蒸煮時(shí)間為15～20min，溫度為85-90℃；
(3).三物分離：將蒸煮后的骨粒、蒸煮使用的水以及水中的油脂進(jìn)行一次性分離，脫除油脂后的水進(jìn)行凈化處理能夠循環(huán)使用，脫出的油脂能夠用做動(dòng)物飼料添加劑或工業(yè)用途；
(4).干燥：將脫水脫油后的清潔骨粒使用臥式螺旋干燥器干燥，通入經(jīng)過高溫凈化室和混風(fēng)室處理的105-115℃清潔熱風(fēng)，出風(fēng)口排出的尾風(fēng)繼續(xù)做螺旋沉降處理，分離出尾風(fēng)中夾帶的骨粉；
(5).篩選：將上述干燥后的骨粒使用滾筒式轉(zhuǎn)篩進(jìn)行分離，分離出粒徑為：0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm五種規(guī)格的骨粒，若轉(zhuǎn)篩尾部有極少的20mm以上的骨粒，則會(huì)從轉(zhuǎn)篩尾部溜進(jìn)一個(gè)小型的砸骨機(jī)內(nèi)再進(jìn)行一次破碎，然后循環(huán)輸送入轉(zhuǎn)篩內(nèi)再經(jīng)過分選；
(6).分裝：將上述各種規(guī)格粒徑的骨粒打包，即為合格產(chǎn)品。
首先在破碎環(huán)節(jié)，使用的是自主設(shè)計(jì)的一套除雜破碎裝置，主要特點(diǎn)還是在于能夠有效的去處動(dòng)物骨頭表面殘留的肉筋，為之后的步驟提供清潔的骨粒。
其次，在蒸煮環(huán)節(jié)極大的減少時(shí)間，膠原蛋白在50攝氏度開始變性，即在超過50攝氏度環(huán)境下的骨粒，持續(xù)的時(shí)間越短，骨膠原蛋白被破壞的也就越少，但是如果溫度過低，又不能蒸煮脫離出動(dòng)物骨頭上的油脂，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢龅某掷m(xù)15～20min，溫度為85-90℃的蒸煮，既能夠保證對(duì)骨粒中的雜質(zhì)進(jìn)行高度清除，又能最大化的保存骨膠原蛋白的完整，同時(shí)節(jié)省大量時(shí)間，老工藝在蒸煮環(huán)節(jié)就耗費(fèi)4小時(shí)，而本申請(qǐng)的工藝全部時(shí)間都能控制在1小時(shí)以內(nèi)，這在加工企業(yè)看來是絕對(duì)的低耗能、高速度，從而將產(chǎn)值提升到最大化。
本申請(qǐng)生產(chǎn)出的骨粒品質(zhì)也大大優(yōu)于老工藝，老工藝提煉1t明膠需要8t骨粒，而本申請(qǐng)則只需6.2t，這為骨粒加工企業(yè)和明膠加工企業(yè)帶來的都是巨大的經(jīng)濟(jì)效益。