本發明涉及建筑領域，尤其涉及一種可補漿式灌漿套筒、墩身和承臺的連接結構和連接方法。

背景技術：

目前，我國的建筑行業，多采用現澆式施工方式。由于該施工方式施工速度慢，浪費和污染嚴重。加上近些年城市的舊城改造擴張和時間的推移，大量房屋和橋梁老化，面臨改建重建，急需一種施工周期短，綠色環保的施工技術。所以伴隨施工技術的更新，預制拼裝施工工藝在我國飛速發展。

現澆混凝土鋼筋的連接有搭接、焊接、機械連接等，但是并不能應用于預制拼裝工程中。預制構件的連接部位是裝配式混凝土結構的薄弱環節，而鋼筋的連接又是預制構件連接的核心。

可補漿式灌漿套筒的出現，很好的解決了預制拼裝施工中鋼筋連接這一難題。目前，可補漿式灌漿套筒是一種工程應用范圍最廣的一種鋼筋連接方式，廣泛應用于柱、剪力墻、橋板等關鍵傳力部件。從設計角度，都是假設可補漿式灌漿套筒內的砂漿是完全灌滿且密實的，這樣可補漿式灌漿套筒的連接充分滿足鋼筋傳力的需要。

施工單位本身也期盼通過精心組織設計，達到設計要求。但是可補漿式灌漿套筒在施工中也存在著一些問題，比如由于施工人員技術不熟練，漏漿、跑漿現象時有發生。這種現象的出現嚴重影響了灌漿質量，出現“灌不滿”的情況。對于灌漿不密實不可避免且是致命的施工缺陷，關系到整個結構的安全極有可能成為阻礙建筑工業化進程的定時炸彈。

整個工程界期盼一種可檢查且可補漿的鋼筋連接方式。

技術實現要素：

針對現有可補漿式灌漿套筒存在的上述缺點，本發明提供一種可補漿式灌漿套筒、墩身和承臺的連接結構和連接方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種墩身和承臺的連接結構，包括墩身和承臺，若干可補漿式灌漿套筒預埋于所述墩身的周向邊沿，所述墩身預埋若干第一受力鋼筋，所述承臺預埋若干第二受力鋼筋，其中每個所述可補漿式灌漿套筒的下部設有灌漿孔，所述可補漿式灌漿套筒的上部設有補漿孔和排漿孔且所述排漿孔位于所述補漿孔的上方，所述灌漿孔、補漿孔和排漿孔均與所述墩身的外部空間連通，伸出所述承臺的每個所述第二受力鋼筋與每個所述第一受力鋼筋通過灌漿料對接于每個所述可補漿式灌漿套筒內。

較佳的，所述第一受力鋼筋和第二受力鋼筋采用IV級高強螺紋鋼筋。

較佳的，所述可補漿式灌漿套筒的中部局部加厚。

較佳的，所述補漿孔與所述可補漿式灌漿套筒的筒身平齊，并且所述補漿孔由橡皮塞塞緊，用以隱藏所述補漿孔。

一種墩身和承臺的連接方法，實施上述連接結構，其步驟是：

1)可補漿式灌漿套筒、承臺和墩身的制備，若干可補漿式灌漿套筒預埋于墩身的周向邊沿，墩身預埋若干第一受力鋼筋，承臺預埋若干第二受力鋼筋；

2)定位可補漿式灌漿套筒和第二受力鋼筋，伸出承臺的每個第二受力鋼筋插入每個可補漿式灌漿套筒，然后向可補漿式灌漿套筒內進行灌漿，使第二受力鋼筋和第一受力鋼筋對接于可補漿式灌漿套筒內，進行灌漿時：

當灌漿面處于灌漿孔之下，則按照常規可補漿式灌漿套筒灌漿的施工過程，將補漿孔堵緊，從灌漿孔壓漿，排漿孔出漿；

當灌漿面處于灌漿孔之上，補漿孔之下，則灌漿孔已經被堵死需要進行補漿，補漿時從補漿孔壓漿，排漿孔出漿；

當灌漿面超過補漿孔，但位于出漿孔之下，這時采取針管向排漿孔內注射灌漿料直至填滿可補漿式灌漿套筒。

一種可補漿式灌漿套筒，其下部開設灌漿孔，上部開設補漿孔和排漿孔且所述排漿孔位于所述補漿孔的上方，從所述可補漿式灌漿套筒的兩端插入需要連接的受力鋼筋，并在所述可補漿式灌漿套筒的空腔內灌入灌漿料以在所述可補漿式灌漿套筒的中部形成鋼筋漿錨連接接頭，并且所述可補漿式灌漿套筒的中部局部加厚。

進一步地，所述可補漿式灌漿套筒采用不銹鋼材料。

采用上述技術方案帶來的有益技術效果是：

由于第一受力鋼筋插入深度大于規定的伸入距離，結合灌漿料的填充，極大的限制了鋼筋的拔出；

通過補漿孔可以檢驗可補漿式灌漿套筒內灌漿料的密實度，若灌漿料不密實沒到補漿孔處，可在補漿孔處進行二次補漿；

第一受力鋼筋和第二受力鋼筋對接處為可補漿式灌漿套筒的薄弱部位，通過對可補漿式灌漿套筒的中部進行局部加厚可以有效防止可補漿式灌漿套筒斷裂，可補漿式灌漿套筒的結構得到優化；

本發明通過改進型的可補漿式灌漿套筒實現鋼筋的連接，大大提高了預制拼裝施工速度，增強了抗震性能，故本發明對預制構件的拼裝更能保證連接的質量和安全性。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的墩身和承臺的連接結構的平面圖；

圖2是本發明一實施例的墩身和承臺的拼裝詳圖，其中(a)圖是拼裝前的結構示意圖，(b)圖是拼裝后的結構示意圖；

圖3是本發明一實施例的墩身中可補漿式灌漿套筒的平面布置圖；

圖4是本發明一實施例的可補漿式灌漿套筒的構造詳圖；

圖5是本發明一實施例的可補漿式灌漿套筒施工流程圖，其中(a)圖是第二受力鋼筋定位示意圖，(b)圖是第二受力鋼筋穿插示意圖，(c)圖是可補漿式灌漿套筒灌漿示意圖；

圖6是本發明一實施例的可補漿式灌漿套筒中不同灌漿程度示意圖，其中(a)圖是灌漿面處于灌漿孔之下的示意圖；(b)圖是灌漿面處于補漿孔之上、補漿孔之下的示意圖；(c)圖是灌漿面處于補漿孔之上、排漿孔之下的示意圖；(d)圖是可補漿式灌漿套筒灌滿灌漿料的示意圖；

圖7是本發明一實施例的施工流程圖。

圖中，1-墩身；2-承臺；3-可補漿式灌漿套筒；4-第一受力鋼筋；5-第二受力鋼筋；6-灌漿料；A-灌漿孔；B-補漿孔；C-排漿孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。

如圖1-4所示，本發明提供了一種墩身和承臺的連接結構，包括墩身1和承臺2，若干可補漿式灌漿套筒3均勻地預埋于墩身1的周向邊沿，墩身1預埋若干第一受力鋼筋4，承臺2預埋若干第二受力鋼筋5，其中每個可補漿式灌漿套筒3的下部設有灌漿孔A，可補漿式灌漿套筒3的上部設有補漿孔B和排漿孔C且排漿孔C位于補漿孔B的上方，灌漿孔A、補漿孔B和排漿孔C均與墩身1的外部空間連通，并且可補漿式灌漿套筒3的中部局部加厚，這樣可以優化可補漿式灌漿套筒3的受力，同時可補漿式灌漿套筒3在第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5可參與受力的部分適當減薄壁厚，可以節省鋼材，使得可補漿式灌漿套筒3的受力及其材料的使用達到最佳；伸出承臺2的每個第二受力鋼筋5與每個第一受力鋼筋4通過灌漿料6對接于每個可補漿式灌漿套筒3內，第一受力鋼筋4插入可補漿式灌漿套筒3的深度大于規定的深入距離，結合灌漿料6的填充，極大地限制了第一受力鋼筋4的拔出。

墩身1的第一受力鋼筋4伸入可補漿式灌漿套筒3內，因補漿孔B造成的可補漿式灌漿套筒3長度的增加，可額外保證灌漿料6對第一受力鋼筋4的握裹，從而可以更加有效地避免第一受力鋼筋4被拔出。

較佳的，第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5采用IV級高強螺紋鋼筋。

較佳的，補漿孔B與可補漿式灌漿套筒3的筒身平齊，并且補漿孔B由橡皮塞塞緊，用以隱藏補漿孔B。

本發明還提供了一種墩身和承臺的連接方法，實施上述連接結構，如圖7所示，其步驟是：

1)可補漿式灌漿套筒3、承臺2和墩身1的制備，若干可補漿式灌漿套筒3均勻預埋于墩身1的周向邊沿，墩身1預埋若干第一受力鋼筋4，承臺2預埋若干第二受力鋼筋5；

2)定位可補漿式灌漿套筒3和第二受力鋼筋5，伸出承臺2的每個第二受力鋼筋5插入每個可補漿式灌漿套筒3，然后向可補漿式灌漿套筒3內進行灌漿，使第二受力鋼筋5和第一受力鋼筋4對接于可補漿式灌漿套筒3內，進行灌漿時：

如圖6(a)所示，當灌漿面處于灌漿孔A之下，則按照常規可補漿式灌漿套筒3灌漿的施工過程，通過灌漿孔A注入灌漿料6，直到排漿孔C處有灌漿料6排出為止，最后用橡膠塞塞緊排漿孔C，在灌漿的整個過程中補漿孔B始終用橡膠塞塞緊。如果施工驗收檢查過程中發現可補漿式灌漿套筒3內灌漿不滿，可以通過補漿孔B和排漿孔C進行二次灌漿，使得灌漿滿足設計與抗震要求，即，

如圖6(b)所示，待灌漿料6終凝后，可以依次通過排漿孔C和補漿孔B進行觀察，當灌漿面處于灌漿孔A之上，補漿孔B之下，則灌漿孔A已經被堵死需要進行補漿，補漿時從補漿孔B壓漿，排漿孔C出漿；

作為更加有效的改進，如圖6(c)所示，當灌漿面超過補漿孔B，但位于出漿孔之下，這時采取針管向排漿孔C內注射灌漿料6直至填滿可補漿式灌漿套筒3，參見圖6(d)。由于補漿孔B造成的可補漿式灌漿套筒3的長度的增加，可額外保證灌漿料6對第一受力鋼筋4的握裹，與常規灌漿套筒相比，第一受力鋼筋4更難拔出，同時可以防止第一受力鋼筋4的銹蝕。因此，在排漿孔C采取針管注射灌漿料6的方式，可能密實度不及高壓注漿，但可以滿足防腐及兼顧部分傳力需求。通過補漿孔B和排漿孔C進行的二次補漿大大提高了構件連接的可靠性和安全性，這對促進裝配式混凝土施工工藝的發展及綠色施工工藝的推進具有重要的意義。

對于灌漿套筒的專業灌漿施工隊伍而言，對灌漿套筒進行灌漿可以保證大部分灌漿套筒內灌漿充滿且密實，達到設計要求。隨著工業化程度的提高，灌漿充滿的概率會越來越高，只有少量的灌漿套筒需要補漿。這時可以將補漿孔B設計為隱藏式，即補漿孔B用橡皮塞塞緊且與灌漿套筒的筒身平齊，不凸出來。在需要補漿時，只需要通過簡單工具鑿開表層混凝土即可把補漿孔B露出進行補漿。同時該隱藏式的設計便于工程檢驗，按照一定的比例要求，對可補漿式灌漿套筒3進行抽樣檢查，抽中的可補漿式灌漿套筒3，可以觀察分析確定灌漿面的位置，如圖6所示，視“灌不滿”的不同情況，進行針對性的補漿。

本發明還提供了一種應用于鋼筋連接的可補漿式灌漿套筒，如圖4所示，可補漿式灌漿套筒3由不銹鋼材料制成，其下部開設灌漿孔A，上部開設補漿孔B和排漿孔C且排漿孔C位于補漿孔B的上方，從可補漿式灌漿套筒3的兩端插入需要連接的受力鋼筋，并在可補漿式灌漿套筒3的空腔內灌入灌漿料6以在可補漿式灌漿套筒3的中部形成鋼筋漿錨連接接頭，并且可補漿式灌漿套筒3的中部局部加厚。

該實施例的第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5的對接處，即為可補漿式灌漿套筒3的薄弱部位，對可補漿式灌漿套筒3的中部局部進行加厚，可以防止可補漿式灌漿套筒3的斷裂，同時在第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5可參與受力的部分適當減薄可補漿式灌漿套筒3的壁厚，可以節省鋼材，因此使得可補漿式灌漿套筒3的受力和材料的使用發揮到最佳效果。通過補漿孔B和排漿孔C可以檢驗可補漿式灌漿套筒3灌漿的密實度，若灌漿料6密實度沒達到要求，可在補漿孔B處進行二次灌漿，由排漿孔C排出，進而在排漿孔C進行針管注漿，這樣增加了灌漿料6對第一受力鋼筋4的握裹，使第一受力鋼筋4更不容易被拔出，同時還能防銹蝕。該可補漿式灌漿套筒3可適用于預制拼裝橋墩、預制梁柱、預制剪力墻等。這會大大提高構件連接的可靠性和安全性，對促進裝配時混凝土施工工藝的發展及綠色施工推進具有重要的意義。

以上詳細描述了本發明專利的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明專利的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在權利要求所確定的保護范圍內。