本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)條薄片產(chǎn)品固定底座。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)長(zhǎng)條薄片玻璃加工（如長(zhǎng)10-400MM,寬4-10MM,厚度0.1-0.5MM等）工藝過(guò)程中，將產(chǎn)品貼附在加工工件盤上進(jìn)行加工。其工藝缺陷在于對(duì)長(zhǎng)條薄片玻璃產(chǎn)品大小和輪廓度不能保證，產(chǎn)品易崩、裂；在這樣的工藝水平下，急需開(kāi)發(fā)一種既能保證產(chǎn)品輪廓度，又能對(duì)所加工的產(chǎn)品的外形尺寸和厚度沒(méi)有局限性的裝置以滿足日益發(fā)展的行業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能保證產(chǎn)品輪廓度，對(duì)所加工的產(chǎn)品的外形尺寸和厚度沒(méi)有局限性的一種長(zhǎng)條薄片產(chǎn)品固定底座。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種長(zhǎng)條薄片產(chǎn)品固定底座，包括底座，所述底座上設(shè)有一個(gè)與產(chǎn)品大小相匹配的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)頂面與產(chǎn)品接觸，且凸臺(tái)頂面中部設(shè)有與產(chǎn)品形狀相匹配的真空吸孔，所述真空吸孔通過(guò)中心氣槽與底座真空通道連通，凸臺(tái)小于產(chǎn)品的大小，使得產(chǎn)品的邊緣伸出凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有多條獨(dú)立的真空通道與真空裝置連接，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有多個(gè)與每條真空通道單獨(dú)連通的獨(dú)立的中心氣槽。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品的邊緣伸出凸臺(tái)0.5-1mm。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)頂面與產(chǎn)品的接觸面為環(huán)形接觸面，所述環(huán)形接觸面的寬度為0.7-1mm。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)頂面與產(chǎn)品接觸面上設(shè)有防滑的防滑墊。

優(yōu)選地，所述防滑墊為橡膠墊。

優(yōu)選地，所述防滑墊通過(guò)纖維支撐板固定在凸臺(tái)頂面上。

優(yōu)選地，所述底座上還安裝有方便用靠板將產(chǎn)品定位在凸臺(tái)上的靠板定位塊。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的底座上根據(jù)需加工產(chǎn)品的形狀設(shè)有一個(gè)與產(chǎn)品大小相匹配的凸臺(tái)，凸臺(tái)頂面與產(chǎn)品接觸，且凸臺(tái)頂面中部設(shè)有與產(chǎn)品形狀相匹配的真空吸孔，所述真空吸孔通過(guò)中心氣槽與底座真空通道連通，凸臺(tái)小于產(chǎn)品的大小，使得產(chǎn)品的邊緣伸出凸臺(tái)0.5-1mm，從而在保證產(chǎn)品附著力的同時(shí)，防止砂輪棒加工產(chǎn)品會(huì)碰到底座上的凸臺(tái)，凸臺(tái)與產(chǎn)品接觸面上設(shè)有橡膠墊，使產(chǎn)品加工時(shí)不會(huì)吸附變形而表面又有足夠的摩擦力；凸臺(tái)頂面邊緣與產(chǎn)品接觸，邊緣的寬度為0.7-1mm，保證產(chǎn)品支撐的穩(wěn)定性，同時(shí)保證吸附不漏氣；綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品的輪廓度，且對(duì)所加工的產(chǎn)品的外形尺寸和厚度沒(méi)有局限性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、2所示，一種長(zhǎng)條薄片產(chǎn)品固定底座，包括底座1，底座1中部的設(shè)有四個(gè)真空通道6與真空發(fā)生裝置連接，所述底座1上設(shè)有一個(gè)與產(chǎn)品大小相匹配的凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2頂面與產(chǎn)品8接觸，且凸臺(tái)2頂面中部設(shè)有與產(chǎn)品8形狀相匹配的真空吸孔7，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有四個(gè)與每條真空通道單獨(dú)連通的獨(dú)立的中心氣槽，所述真空吸孔7通過(guò)中心氣槽與底座1真空通道6連通，凸臺(tái)2小于產(chǎn)品的大小，使得產(chǎn)品8的邊緣伸出凸臺(tái)0.5-1mm，所述凸臺(tái)2頂面與產(chǎn)品的接觸面為環(huán)形接觸面，所述環(huán)形接觸面的寬度為0.7-1mm，所述凸臺(tái)2頂面與產(chǎn)品接觸面上通過(guò)纖維支撐板4固定有防滑的橡膠墊5。

加工時(shí)，將未加工產(chǎn)品放底座1的凸臺(tái)頂面，用靠板將產(chǎn)品靠直定位在凸臺(tái)上，打開(kāi)連接真空通道的真空氣閥，使產(chǎn)品吸緊在凸臺(tái)上；把砂輪棒裝到CNC機(jī)主軸上，砂輪對(duì)好Z軸原點(diǎn)，按CNC程序路徑進(jìn)行加工，在加工時(shí)需使用冷卻液，加工完成后，關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)，取下產(chǎn)品放到已加工區(qū)。

以上所述，僅為本發(fā)明具體實(shí)施案例說(shuō)明，不能以此限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。