本實用新型涉及一種砌體結構所用的一種新型預制U形配筋圈梁。

背景技術：

圈梁是砌體結構中的必備構件。現澆圈梁費工費時且成本高；預制圈梁自重大不利于運輸和安裝且連接處整體性差；如果設計成無配筋的空心U形預制圈梁則會因為板厚太小而容易損壞。因此，設計一種新型圈梁避免上述缺點很有市場前景。

技術實現要素：

砌體結構必須要有圈梁，而現澆圈梁施工麻煩浪費時間；預制圈梁有構件太重運輸安裝不便且連接處整體性差的缺點。本實用新型的目的即為克服上述缺點，設計出一種輕便的預制圈梁。

本實用新型通過下述方案實現：

一種新型預制U形配筋圈梁，包括圈梁側面（1A）、（1B），圈梁底板2，縱向鋼筋3，箍筋4，其特征在于：所述圈梁是空心的，并且只有側面板1A、1B和底板2，沒有頂面、端面，縱向鋼筋設置在側面板內，同時配有箍筋。

圈梁整體寬度與墻體相同，其長度由設計確定，其確定原則為兩個構造柱之間的距離。側面板1A、1B和底板由細石混凝土澆筑，厚度為40mm，側面板高度按設計確定，一般為180mm或240mm。

在每個側面中設置兩根10的縱向鋼筋，上部的縱向鋼筋與圈梁頂部平齊，下部的縱向鋼筋距離圈梁底部20mm。每根縱向鋼筋伸出圈梁一定長度，長度由設計確定，一般為500mm。

箍筋綁扎在縱筋上，其直徑為6mm；間距可根據房屋情況設計，一般為200mm。箍筋上分肢底面與圈梁上表面平齊。

本實用新型的有益效果為：

1，輕便。普通的預制梁是實心的，自重大不利于運輸和安裝。

2，省工省時。與現澆圈梁相比省去了支模板和拆模板的步驟，節約了時間、精力和成本。

3，牢固。與U形無筋預制圈梁相比，由于側面板配有鋼筋，使之更加牢固。

4，方便制作。因為箍筋上分肢在側面板之上，下分肢在底板內部，則側面板的模板容易支護。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型預制圈梁軸測圖之一；

圖2為本實用新型一種新型預制圈梁軸測圖之二；

圖中：1A、1B分別為兩個側面板，2為底板，3為縱筋，4為箍筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選的實施例做進一步說明：

一種新型預制U形配筋圈梁，包括圈梁側面（1A）、（1B），圈梁底板2，縱向鋼筋3，箍筋4，其特征在于：所述圈梁是空心的，并且只有側面板1A、1B和底板2，沒有頂面、端面，縱向鋼筋設置在側面板內，同時配有箍筋。

圈梁整體寬度與墻體相同，其長度由設計確定，其確定原則為兩個構造柱之間的距離。側面板1A、1B和底板由細石混凝土澆筑，厚度為40mm，側面板高度按設計確定，一般為180mm或240mm。

在每個側面中設置兩根10的縱向鋼筋，上部的縱向鋼筋與圈梁頂部平齊，下部的縱向鋼筋距離圈梁底部20mm。每根縱向鋼筋伸出圈梁一定長度，長度由設計確定，一般為500mm。

圈梁為空心的槽形，縱向鋼筋設置在側面板內，箍筋綁扎在縱筋上。使用時首先在墻體上坐漿，然后把圈梁放置在墻體上就位，再把伸出端面的縱筋綁扎在構造柱的縱向鋼筋上，然后再向圈梁腔體內澆筑混凝土。圈梁成型后箍筋上部分肢剛好露在圈梁上表面之上，但因為圈梁上邊還要砌墻，因此不用擔心箍筋會銹蝕。同時裸露的箍筋可以起到部分約束砌體的作用，對砌體強度和延性的提高有利。

混凝土澆筑后即與圈梁側面板成為一個整體，省去了支模板、拆模板和綁扎鋼筋的麻煩，提高了效率。