本實用新型涉及建筑結構技術領域，具體的涉及一種新型預制墻板。

背景技術：

預制墻板在建筑領域廣泛應用，預制墻板先在工廠內澆筑完成，再運到施工現場組裝固定，可以大大加快施工的進度。在預制墻板的運輸過程中，由于裝卸或是運輸中的磕碰等原因容易導致預制墻板邊角的損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決墻板邊角易損壞的問題，提供不易損壞的一種新型預制墻板。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

一種新型預制墻板，其包括包邊及現澆在包邊內的鋼筋混凝土墻板；截面為C字形的包邊包括翼板和腹板，包邊為矩形框架，且包圍于墻板周圍；墻板嵌于C字形的包邊的凹槽中。

進一步的，包邊上設置有連接用的連接件。

進一步的，墻板內的鋼筋與所述包邊連接。

進一步的，墻板包括中間的擠塑板層和兩側的混凝土層。

進一步的，包邊為鋼質。

進一步的，包邊的四個邊框之間焊接固定或通過角鋼連接。

進一步的，翼板寬度為2~3cm，腹板寬度為200cm。

本實用新型的有益效果是：利用C字形的包邊將墻板包圍，增強了墻板的強度；防止運輸過程中，因磕碰使邊角損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型預制墻板的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種新型預制墻板的局部剖面示意圖。

圖中：1-墻板、11-混凝土層、12-擠塑板層、2-包邊、21-翼板、22-腹板。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

如圖1-2所示，一種新型預制墻板，其特征在于：包括包邊2及現澆在包邊2內的鋼筋混凝土墻板1；截面為C字形的所述包邊2包括翼板21和腹板22，包邊2為矩形框架，且包圍于所述墻板1周圍；墻板1嵌于C字形的包邊2的凹槽中。

實施例中，在包邊預制板的制作過程中，將矩形框架的包邊2作為澆筑墻板1的模具，中間設置鋼筋等部件后澆筑混凝土，混凝土流入截面為C字形包邊2的凹槽中，混凝土硬化成型后包邊2即包圍在墻板1周圍，墻板1和包邊2澆筑完后直接連接。利用C字形的包邊2將墻板1包圍，增強了墻板1的強度；防止運輸過程中，因磕碰使邊角損壞。

進一步的，包邊2上設置有連接用的連接件；方便多個新型預制墻板之間或新型預制墻板與其他建筑結構的連接。在包邊預制板的使用過程中，需要與其他建筑結構連接，設置的連接件可以為彎鉤或筋板，通過彎鉤與其他建筑結構鉤接或是通過筋板與其他建筑結構焊接，然后在鉤接或焊接部位澆筑混凝土，使包邊預制板與其他建筑結構的連接更加牢固。

進一步的，墻板1內的鋼筋與所述包邊2連接。在墻板1澆筑過程中，在墻板1內部設置鋼筋，與包邊2焊接；或者是在墻板1內部設置鉤筋，在包邊2上對應的設置穿孔，鉤筋與穿孔鉤接。通過墻板1內部的鋼筋與包邊2連接，增強了包邊2與墻板1之間的連接強度。

進一步的，如圖2所示，墻板1包括中間的擠塑板層12和外側的混凝土層11。

進一步的，包邊2為鋼質，鋼制的包邊2便于與其他建筑結構焊接。

進一步的，包邊2的四個邊框之間焊接固定或通過角鋼連接。如圖2所示，矩形的墻板1周圍相鄰的包邊2直接焊接在一起，還可以在相鄰的兩包邊2連接處加設L形的角鋼焊接，增加連接強度。組成框架，將墻板1卡置在包邊2的凹槽中，使包邊2更穩固，不易從墻板上脫落。

進一步的，如圖2所示，翼板21寬度為2~3cm，腹板22寬度為200cm。2~3cm較窄的翼板21使C形包邊的凹槽較淺，便于澆筑時，混凝土將凹槽全部填充，同時保證包邊與墻板之間有一定的連接強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。