本實用新型涉及一種住宅產業化系統技術，具體涉及一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構技術。

背景技術：

20世紀80年代我國混凝土預制構件生產處于大發展階段，國家在住宅建設過程中，采用了砌塊結構、裝配式墻板結構、大板結構、現澆混凝土結構、現澆混凝土空心樓板結構、現澆剪力墻結構等，隨著住宅產業化進程，日前，鋼混組合結構和裝配式預制混凝土結構體系又得到迅速發展，清華大學建筑設計研究院侯建群領銜研發的預制混凝土空心模剪力墻結構，將傳統建材預制構件與現澆鋼筋混凝土技術相結合，并發表了題為“預制混凝土空心模與住宅產業化”的論文，推進我國住宅產業化進程。

如申請人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構件，制作成密封的筒狀填充體，為實現現澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現澆空腔樓蓋非抽心成孔的工藝難題，但存在單向受力和抽空率低的問題，為了解決該缺陷，如申請人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空腔樓蓋頂板光滑的問題。但又產生空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質重，生產運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。

為了推進我國住宅產業化發展，申請人申請的ZL200820126232.1“一種現澆型鋼混凝土空腔樓蓋”和ZL200910143977.8“一種利用太陽能的現澆空腹樓蓋樓房供暖系統”和ZL201110332999.6“一種采用泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋”把裝配式型鋼結構與現澆鋼筋混凝土空腔樓蓋有機結合，解決了裝配式型鋼結構的防火、生銹、質量、抗剪力、常年維護、造價等方面的問題和把取之不盡，用之不竭的太陽能轉換成熱風能取暖和利用泡沫塑料，既解決非抽芯成孔的技術難題，又起到隔音隔熱保溫的作用，申請人還申請ZL200810192973.4“一種用于現澆空腔樓蓋構件的膨脹材料”發泡水泥，這些專利申請，雖然為我國住宅產業化進程夯實了基礎，但是全部都是現場澆注，可控性差，實施技術性強，不易形成工業化生產。

為實現工業化生產，申請人再申請ZL201320467350.X“一種現澆空心樓蓋成孔用組合式網狀箱形構件”和ZL201420814197.8“一種機制鋼網與輕質無機物復合的自保溫墻板”，對現有澆空心樓蓋技術進行全面提升，實現了轉型升級，更新換代和大大減輕了墻板的自重，增添了自保溫隔熱性能，免除再做墻體保溫的煩惱，雖解決了工業化生產的問題，還是存在現場施工可控性差的缺陷。

目前國家實行鋼結構戰略和裝配式建筑，為住宅產業化打基礎，無論從建筑的內涵和外延如何擴展和更新，都與建筑結構體系有關，采用多功能、經濟性、科技含量、節能環保和市場需求大、安全系數高，又符合國家產業政策和產業發展方向的建筑結構體系。因此，在現有背景技術的基礎上，將現有技術進行完善，綜合應用到住宅產業化中，形成新型的預制裝配式剪力墻結構體系，將難點技術問題在工廠工業化處理，定型、定規格、定裝配位、定量生產裝配式構件，結構整體受力通過現場澆注混凝土的方式解決，把工業化生產預制裝配式構件與現場澆注鋼筋混凝土有機結合起來，解決現有體系存在整體現場澆注、可控性差、實施技術性強、現場施工造成環境污染、質重、節能保溫功能喪失、不易形成工業化生產等問題，研發一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構，是實現預制裝配式剪力墻結構體系新技術的嶄新的突破，已經成為住宅產業化技術領域創新的急需。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于推進住宅產業化進程，利用一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構，完善現有剪力墻結構體系，充分利用工廠工業化的優勢，預制生產裝配式墻板構件，解決現有結構體系存在整體現場澆注可控性差、實施技術性強、現場施工造成環境污染、質重、節能保溫功能喪失、需再添加保溫層等問題；結構整體受力通過現場澆注混凝土的方式解決，把工業化生產預制裝配式墻構件嵌入在柱現場澆注鋼筋混凝土柱中，將其有機結合起來，達到優化現有剪力墻結構體系技術，對現有裝配式剪力墻結構體系進行轉型升級，更新換代。

本實用新型的技術方案如下，一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構，由柱、梁保溫材料和預制裝配式墻板構件組成，所述預制裝配式墻板構件側面組裝在柱的表面或嵌入在柱之中，所述的柱為鋼筋混凝土結構或型鋼結構，所述預制裝配式墻板構件含鋼筋混凝土肋、內墻板、外墻板和帶肋鋼網鏤，所述鋼筋混凝土肋包括預制裝配式墻板構件邊肋和中間肋，所述預制裝配式墻板構件的邊肋中至少一邊有鋼筋外露。

更為優選的，所述肋為空腔肋。

更為優選的，所述的空腔肋中安置帶肋鋼網筒，所述帶肋鋼網筒中澆灌有水泥漿發泡形成的自保溫材料。

更為優選的，所述預制裝配式墻板構件水平邊中至少有一個邊是卯口。

更為優選的，所述預制裝配式墻板構件的外表安裝有太陽能裝置。

更為優選的，所述預制裝配式墻板構件采取帶環繞軌道的底模系統，所述環繞軌道保持均衡落差。

本實用新型的一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構，是在按建筑設計圖紙的基 礎上進行的，先分解建筑設計圖紙，針對墻板的功能和幾何尺寸，裝配形式進行量化，在滿足主型規格的前提下，分解成N個裝配式墻板構件的規格型號的圖紙，工廠按被分解的圖紙組織生產，生產裝配式墻板構件過程如下∶一.準備工作，備料，主要包括鋼筋、水泥、沙石、模具、帶肋鋼網鏤、水泥發泡裝置及材料、機械設備等，二.制作輔件，1.按被分解的圖紙制作綁扎肋鋼筋，若要滿足節能保溫隔熱要求，需要在綁扎肋鋼筋中間設置帶肋鋼網筒，綁扎帶肋鋼網筒成空腔鋼筋肋，2.組裝帶肋鋼網鏤，將利用放料機、沖切機系統、剪切機等專用機械設備制作鋼板網體或鋼筋網體，將鏤網壓制折彎痕、鏤端網垂直方向的上下兩端口包制鋼質板定型邊、支撐網分別包裝后按鏤網、支撐網、鏤端網的用量比例運輸到組裝車間，打開鏤網，從壓制的折彎痕處折彎，將鏤端網定型邊放入鏤網邊緣的V形肋中，在折合的鋼板網縷中放置“冂形”支撐網，將鏤網兩端拼合并進行焊接制成帶肋鋼網鏤，3.備冷橋隔離模，4.肋間貫通管，5.設置外露鋼筋出口模和側面吊掛環模，6.在分解的圖紙中確定裝配式墻板構件相鄰的連接部位，邊肋連接部位預埋小聚苯塊，安裝時取掉預埋小聚苯塊便于鋼筋露出，焊接相鄰鋼筋，保持墻板連接的平整度和堅固度，裝配式墻板構件開口基礎模，裝配式墻板構件卯口或斜面在豎向模板中添加模塊形成，三.裝配式墻板構件的制作，將裝配式墻板構件帶環繞軌道的底模系統轉到裝模車間，底模上配裝豎向模板，形成所需規格型號的開口基礎?？颍陂_口基礎?？騼劝卜爬咪摻?、帶肋鋼網鏤或冷橋隔離模或肋間灌通管，再將帶環繞軌道的底模系統轉到澆注車間.電腦自動按水泥、砂、石比例配后送到攪拌站加水攪拌成混凝土，其坍落度控制在200mm以內，啟動振動臺，先澆注肋和外墻板的混凝土后，在帶肋鋼網鏤內或空腔鋼筋肋中灌入發泡水泥保溫材料，發泡水泥漿可以集中灌入，通過預安裝的肋間灌通管均衡流到各個帶肋鋼網鏤內或空腔鋼筋肋中，也可以單體灌入到各個帶肋鋼網鏤內或空腔鋼筋肋中〔發泡水泥漿也可以在靜養護時灌入〕，爾后混凝土澆注內墻板和裝配式墻板構件表面振平摸光處理后靜養，再將帶環繞軌道的底模系統轉到蒸汽養護系統，再將帶環繞軌道的底模系統轉到成品站，拆模獲得所需的裝配式墻板構件，分別調配到成品庫終養或庫存，帶環繞軌道的底模系統轉到初始位置，進入下一個流程狀態，上述流程生產的裝配式墻板構件，整體性強，結構合理，質量標準高，工序受控，自保溫好，將鋼筋混凝土肋變成空腔肋、將鋼筋混凝土墻板變成鋼網混凝土帶自保溫墻板后重量銳減。裝配式墻板構件的安裝，是在建筑墻板框架水平面或框架梁上進行，分為兩種狀態，其一，建筑框架柱和梁己經筑成，將裝配式墻板構件通過吊掛環直接吊到位拼裝，用不同連接件連接即可，不多闡述，其二，現場澆注連接安裝其裝配式墻板構件，現場制作挷扎柱鋼筋，用工程模具將挷扎的柱鋼筋豎向包裹，在安裝墻板面的柱工程模具兩側設預留口，預留口寬度≥裝配式墻板構件的厚度，將裝配式墻板構件側面安置在與柱結合部位的表面或者將裝配式 墻板構件吊裝在已挷扎柱鋼筋的工程模具兩側設的預留口中，再將柱工程模具另兩側固定，裝配式墻板構件兩端外露的肋梁鋼筋伸入到柱鋼筋中，調整相鄰構件接口平整度，取掉預埋的小聚苯塊，焊接露出的肋梁鋼筋，將伸入到柱鋼筋中部分裝配式墻板構件和外露的肋梁鋼現澆注在現澆鋼筋混凝土柱中，再次將裝配式墻板構件側面安置在與梁結合部位的表面或現澆鋼筋混凝土梁板后重復上述步驟，對澆注混凝土進行養護、拆模，形成一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構，墻體免除再次保溫處理，外墻只要對構件接口處進行簡單的抹灰處理后既可噴射仿石頭漆等面飾材料；設置帶環繞軌道的底模系統，是考慮到交叉錯位作業，提高效率，將各個車間用環形連接，帶環繞軌道的底模系統馳環繞軌道一周，說明一件裝配式墻板構件生產完成；環繞軌道保持均衡落差，是減少軌道運行的阻力，空載爬上坡，裝配式墻板構件從混凝土澆注至缷載行下坡；為了成為主動式住宅和綜合利用，在墻體外表面安裝太陽能裝置，但要按太陽能裝置安裝規程進行，避免太陽能裝置相互遮擋或者造成光污染。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構立面圖。

圖2為本實用新型預制裝配式墻板構件的空腔肋實施例。

圖3為本實用新型預制裝配式墻板構件的空腔肋中灌入自保溫材料實施圖。

圖4為本實用新型預制裝配式墻板構件有鋼筋外露實施例。

圖5為本實用新型預制裝配式墻板構件水平邊有卯口實施例。

具體實施方式

下面結合附圖本實用新型進行進一步說明。

圖1為本實用新型一種用預制裝配式墻板構件組合的墻體結構立面圖，本實用新型實施時，是將在工廠流水線生產的預制裝配式墻板構件2吊運到框架柱3澆注現場，將預制裝配式墻板構件2的部分構件2和外露的肋鋼筋58嵌入到柱模具中，進行現場澆注。當柱和梁為型鋼結構時，將外露肋鋼筋直接焊接在型鋼柱和型鋼梁上，預制裝配式墻板構件2既可設計成最佳狀態橫向板，也設計成豎向板，兩塊構件2相鄰的結合部設置成卯口592，防止外墻雨水通過接口倒滲透到室內，兩塊構件2相鄰的結合部預埋讓肋鋼筋易外露的小聚苯塊7，兩塊構件2連接時，將小聚苯塊7擊破，很容易露出肋鋼筋52進行焊接，為了便于吊掛，在邊肋中設置了與邊肋相連接的吊掛環521，吊掛環521制作澆注時也用小聚苯塊7掩蓋，帶肋鋼網鏤6中灌入的發泡水泥漿保溫隔熱材料57，既可采用化學發泡，也可采用物理發泡的原理實現，當采用化學發泡時，可利用肋灌通孔531在該帶肋鋼網鏤6中自動流均衡，若采取物理發泡時可直觀注入到每個帶肋鋼網鏤6中。

圖2為本實用新型的預制裝配式墻板構件的空腔肋實施例，外墻保溫系統的難點在柱、梁、肋上，因為它們存在結構安全與保溫之間的矛盾；柱、梁體積大都可以做外保溫處理，但肋的體積小保溫很難，本實施例是將肋抽空，既減輕預制裝配式墻板構件的自重，又隔斷冷橋的形成和對保溫的影響，具體是采用帶肋鋼網體，通過圧痕后制作帶肋鋼網筒，放置在肋鋼筋的中間，澆注混凝土，形成空腔肋。

圖3為本實用新型預制裝配式墻板構件的空腔肋中灌入自保溫材料實施例，本實施例是采用帶肋鋼網體，通過圧痕后制作帶肋鋼網筒，放置在肋鋼筋的中間，澆注混凝土，形成空腔肋，爾后在形成空腔肋中灌入發泡水泥保溫材料。

圖4為本實用新型預制裝配式墻板構件嵌入在柱中實施例，如圖現場制作挷扎柱鋼筋3，用鋁合金定型模具將挷扎的柱鋼筋豎向包裹，鋁合金定型模具先不閉合，待裝配式墻板構件端口嵌入到已挷扎柱鋼筋3后，再將鋁合金定型模夾著的裝配式墻板構件并鎖定，將伸入到柱鋼筋中部分裝配式墻板構件和外露的肋梁鋼現澆注在現澆鋼筋混凝土柱中。

圖5為本實用新型預制裝配式墻板構件的肋帶卯口實施例，本實施例是兩塊構件2相鄰的結合部設置成卯口592，防止外墻雨水通過接口倒滲透到室內，卯口592其外沿面應掩蓋曲面。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。