本實用新型涉及一種連接節點，尤其涉及一種帶錨筋單元的鋼梁與多腔體鋼板剪力墻的連接節點，屬于鋼結構領域。

背景技術：

多腔體鋼板剪力墻通過與鋼梁連接，形成整體結構，內力通過節點在墻和梁之間進行傳遞，節點的安全可靠是保證結構安全工作的前提。故要采用合理的連接構造措施，在有效解決傳力要求的同時解決制作施工方便和成本問題。

中國專利200910028249.2 ，公開一種一字型剪力墻垂直連接節點,包括第一預制剪力墻和第二預制剪力墻,所述第一預制剪力墻和第二預制剪力墻之間具有一預制墻板接縫,在節點處第一預制剪力墻和第二預制剪力墻的同一側各具有一凹陷,兩部分凹陷構成一凹槽,在第一預制剪力墻內及凹槽內設置有第一附加筋,在第二預制剪力墻內及凹槽內設置有第二附加筋,所述第一預制剪力墻和第二預制剪力墻在凹槽一側的墻體水平鋼筋在凹槽處向前延伸至靠近凹槽內部的另一側,并向內彎折,所述凹槽內為現澆混凝土,所述預制墻板接縫內為水泥砂漿。此結構相對復雜，而且適配性較差，操作靈活性相對不高。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，增加節點形式的可選擇性以適應不同的制作及施工要求的一種帶錨筋單元的鋼梁與多腔體鋼板剪力墻的連接節點。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種帶錨筋單元的鋼梁與多腔體鋼板剪力墻的連接節點，包括鋼板剪力墻和鋼梁，所述的鋼梁設在鋼板剪力墻末端單元的外壁，所述的鋼板剪力墻末端單元中設有錨筋單元，所述的鋼板剪力墻中設有混凝土；

所述的鋼板剪力墻的內壁設有至少一個角鋼組件，所述的角鋼組件包括一對設在鋼板剪力墻內壁的角鋼，所述的角鋼間設有縱向隔斷；

所述的錨筋單元包括上錨筋和下錨筋，所述的上錨筋的上方與下方、下錨筋的上方與下方分別設有發散錨筋；

所述的鋼梁包括腹板，所述的腹板的上部設有上翼緣板，所述的腹板的底部設有下翼緣板，所述的鋼板剪力墻的外壁設有與腹板相固定的連接板。

作為優選，所述的上錨筋分布的位置與上翼緣板相匹配，所述的下錨筋分布的位置與下翼緣板相匹配。這里所述的匹配是指，上錨筋分布的位置與上翼緣板分布的位置相近，以增加牢固度。

作為優選，所述的連接板與腹板間通過均勻分布的螺栓固定。

作為優選，所述的發散錨筋設有二根，二根發散錨筋呈同一水平面分布。

連接板與鋼板剪力墻外壁垂直且其長度方向與鋼梁的腹板的延伸方向一致，連接板與鋼板剪力墻外壁焊接，連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接。

鋼梁為H型鋼梁或箱型梁。

混凝土是普通混凝土、高強混凝土或自密實混凝土。

本實用新型提供一種帶錨筋單元的鋼梁與多腔體鋼板剪力墻的連接節點，結構合理，加工方便，提高整體性及改善其延性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的側向結構示意圖；

圖2是圖1中a-a剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種帶錨筋單元的鋼梁與多腔體鋼板剪力墻的連接節點，包括鋼板剪力墻1和鋼梁2，所述的鋼梁2設在鋼板剪力墻1末端單元的外壁，所述的鋼板剪力墻1末端單元中設有錨筋單元，所述的鋼板剪力墻1中設有混凝土3；

所述的鋼板剪力墻1的內壁設有至少一個角鋼組件，所述的角鋼組件包括一對設在鋼板剪力墻1內壁的角鋼4，所述的角鋼4間設有縱向隔斷5；

所述的錨筋單元包括上錨筋6和下錨筋7，所述的上錨筋6的上方與下方、下錨筋7的上方與下方分別設有發散錨筋8；

所述的鋼梁2包括腹板9，所述的腹板9的上部設有上翼緣板10，所述的腹板9的底部設有下翼緣板11，所述的鋼板剪力墻1的外壁設有與腹板9相固定的連接板12。

所述的上錨筋6分布的位置與上翼緣板10相匹配，所述的下錨筋7分布的位置與下翼緣板11相匹配。

所述的連接板12與腹板9間通過均勻分布的螺栓固定。

所述的發散錨筋8設有二根，二根發散錨筋8呈同一水平面分布。