本實用新型屬于建筑施工技術領域，特別是涉及一種大位移伸縮縫鋼骨屋面導向滑動支座。

背景技術：

為了滿足綠色、節能要求，玻璃采光頂鋼骨結構屋面應用越來越廣泛，在設計建筑結構時，要充分考慮屋面結構的抗震、沉降和伸縮變形等因素，故在建筑物不同部位采取了設置變形縫的結構。

目前，常規的變形處理方式為：玻璃采光頂鋼骨結構采用T型件連接、H型鋼骨梁和結構柱上設置預埋件，在T型件和H型鋼骨梁上開長圓孔，從而實現H型鋼骨梁和結構柱之間的相對位移，滿足建筑物的變形要求。

該方法要求在H型鋼骨梁端部和T型件上開長圓孔，其位置和尺寸精度要求高，需要結合現場實際委托工程定制加工，成本費用高，而且開孔數量多、尺寸大，導致T型連接件的肋板受力性能和H型鋼骨梁腹板受力性能削弱較嚴重。

H型鋼骨梁與T型件采用高強螺栓連接，采用高強螺栓，其價格昂貴，使用數量大，成本投入大；T型件與結構柱預埋件為焊接，H型鋼骨梁吊裝、調整時需要進行二次安裝，施工繁瑣。由于個別結構柱四面均為連接點，預埋件鋼筋密集，鋼筋綁扎和混凝土澆筑極為困難。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種大位移伸縮縫鋼骨屋面導向滑動支座。

采用大位移伸縮縫鋼骨屋面導向滑動支座可有效提高了節點連接強度，滿足屋面采光頂鋼骨結構的相對位移條件，施工工藝簡單，成本低廉，使用范圍廣，使用周期長，減小環境限制因素，完全可以滿足建設工程屋面工程、鋼結構等其它構件的位移要求。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

大位移伸縮縫鋼骨屋面導向滑動支座，其特征在于：包括固裝在結構柱 上端部的預埋件，在預埋件上端面的前后兩側上固接有用于H型鋼骨梁左右方向移動的導向件，所述預埋件上端面與前后兩側導向件形成的空間內放置有鋼球圍擋框，在鋼球圍擋框內布設有鋼球和石墨粉，在鋼球上置有H型鋼骨梁。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述導向件采用角鋼制作。

所述鋼球采用高于H型鋼骨梁屈服強度的軸承鋼球。

所述鋼球圍擋框內布滿鋼球。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，即在大位移伸縮縫鋼骨屋面上采用導向滑動支座替代傳統的T型件連接、H型鋼骨梁和結構柱上設置預埋件后用高強螺栓連接的方式，來解決玻璃采光頂鋼骨結構的抗震、沉降和伸縮變形等。可有效提高了節點連接強度，滿足大位移伸縮縫鋼骨屋面結構的相對位移條件，H型鋼骨梁可以隨著建筑物變形及時產生相對位移，不會產生內應力，結構更加安全可靠。施工操作便利，工藝簡單，統一生產，成本低廉，且不會產生余料廢料，性能穩定，使用壽命長，保證結構的功能要求的同時加快施工進度、大幅度低了施工成本。減小環境限制因素，完全可以滿足建設工程屋面工程、鋼結構等其它構件的位移要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的導向滑動支座結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1、結構柱；2、預埋件；3、角鋼；4、鋼球圍擋框；5、鋼球；6、石墨粉；7、H型鋼骨梁。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-圖3，大位移伸縮縫鋼骨屋面導向滑動支座，包括固裝在結 構柱1上端部的預埋件2，在預埋件上端面的前后兩側上固接有用于H型鋼骨梁7左右方向移動的導向件，所述預埋件上端面與前后兩側導向件形成的空間內放置有鋼球圍擋框4，在鋼球圍擋框內布設有鋼球5和石墨粉6，在鋼球上置有H型鋼骨梁7。

所述鋼球是一種高于H型鋼骨梁屈服強度的鋼球。所述鋼球可根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球或合金鋼球等，其中軸承鋼球為工業的重要基礎零部件，它是機械設備、構件的重要組成部分。

所述石墨粉是元素碳的一種同素異形體，它具有如下特殊性質：1、耐高溫性；2、導電、導熱性；3、潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好；4、化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕；5、抗熱震性：石墨粉在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨粉的體積變化不大，不會對結構產生任何影響。

所述導向件采用角鋼3制作，角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作為構件之間的連接件，廣泛用于各種建筑結構和工程結構。

所述預埋件采用鋼板及鋼筋組成，預埋件內側鋼筋密度小，且為豎向布置，不對結構柱鋼筋的綁扎帶來不便。

所述鋼球圍擋框可采用廢舊鋼板焊接制作，其高度小于鋼球直徑，力學性能要求一般，僅起到構造作用即可。

本實用新型的工作原理為：

S1、首先在結構柱1上端面安裝預埋件2，將預埋件的鋼筋部分放置在結構柱上端面的居中部位，將結構柱鋼筋與預埋件鋼筋進行固焊。結合設計圖紙和施工現場結構柱的實際尺寸，在施工現場進行模擬放樣，確定預埋件、角鋼3、鋼球圍擋框4的位置，盡可能保證結構柱頂端受力均勻，避免偏心受壓。

S2、在結構柱內澆筑混凝土，并使澆筑的混凝土與預埋件上表面持平；在澆筑混凝土時不得沖擊預埋件。

S3、在結構柱內的混凝土強度達到100％后，根據H型鋼骨梁的安裝位置，確定角鋼的焊接位置，在預埋件上表面對稱兩側上焊接導向用角鋼3； 角鋼的焊縫寬度、焊縫受力要求應滿足滑動段主要受力方式為H型鋼骨梁壓在結構柱上部。

S4、將矩形鋼球圍擋框居中放置在預埋件上端面兩側角鋼的作用區域內。

S5、將鋼球放置于鋼球圍擋框內，使鋼球布滿鋼球圍擋框，再將石墨粉鋪撒在鋼球圍擋框內，石墨粉以裝滿鋼球框架為宜，即石墨粉厚度應與鋼球圍擋框上表面持平。

當H型鋼骨梁真正出現位移時，所述鋼球是滾動狀態的，所述鋼球圍擋框也隨著鋼球產生位移。

S6、將H型鋼骨梁對準放置在鋼球圍擋框的作用范圍內，H型鋼骨梁放置于角鋼內時要緩緩落下，調整好角度后一次放置到位。嚴禁出現突然降落，連續碰撞等現象。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。