本實用新型涉及建筑施工領域，具體涉及一種封閉式樓梯模板。

背景技術：

樓梯模板是現有建筑施工中經常用到的施工模具，其對于樓梯類建筑構件的快速、低成本建造施工具有重要意義

目前工程施工中，樓梯模板的支設往往采用單面封模的方式，雖然單面封模操作時簡單，但混凝土澆筑完成后梯步側模往往會陷入混凝土中，導致拆模難，拆下的模板不完整、周轉率低，并且梯步成型效果差，后續修補工作量大。

技術實現要素：

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種封閉式樓梯模板，以解決樓梯單面封模成型效果差、后續修補工作量大等問題。

為實現上述目的，一種封閉式樓梯模板，包括：樓梯底模；分別設于所述樓梯底模兩側的兩個樓梯側模；支撐架，沿樓梯長度方向設于所述樓梯底模上；踏步板，架設于所述支撐架上且固定于所述樓梯側模內側；壓桿，壓設于所述踏步板；以及斜向對拉螺栓，對拉于所述樓梯底模與所述壓桿。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，還包括：橫向對拉螺栓，對拉于兩個所述樓梯側模且位于所述踏步板上方。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述支撐架為鋼筋馬鐙，包括：主支撐桿，沿著所述樓梯長度方向布置，所述踏步板架設于所述主支撐桿上；以及多個副支撐結構，間隔設置于所述主支撐桿上；所述副支撐結構包括分別設于所述主支撐桿的兩個支腳。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述踏步板包括豎直踏步模板和水平踏步模板，所述豎直踏步模板和所述水平踏步模板間隔相連形成臺階狀，上一臺階的所述水平踏步模板的外端部蓋在下一臺階的所述豎直踏步模板的頂部，上一臺階的所述豎直踏步模板的底部蓋在下一臺階的所述水平踏步模板的內端部。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述豎直踏步模板和所述水平踏步模板兩側均通過釘子固定于所述樓梯側模。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，上一臺階的所述豎直踏步模板與下一臺階的所述水平踏步模板交接處設有木方，所述木方通過釘子與所述豎直踏步模板和所述水平踏步模板固定連接。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述踏步板的陽角處設置角鋼，所述角鋼的一個翼緣布置在所述水平踏步模板的外端部頂面，所述角鋼的另一個翼緣布置在所述豎直踏步模板上部的側面，所述壓桿布置在角鋼的上方。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述水平踏步模板上開設有排氣孔，且所述排氣孔沿水平方向間隔布設在多塊所述水平踏步模板上。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，所述排氣孔的孔徑為5mm至10mm。

本實用新型封閉式樓梯模板的進一步改進在于，還包括用于支撐所述樓梯底模的支撐體系。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型所采用的結構組成了可對樓梯形成全方位保護的封閉式模板，便于工人上下行走作業，施工過程中保護成品鋼筋，可提高樓梯的成形工程質量，大大減少后續修補工作，并且模板拆除后還可重復使用，解決了樓梯單面封模成型效果差、后續修補工作量大等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型封閉式樓梯模板中樓梯底模與樓梯側模的安裝平面圖。

圖2為本實用新型封閉式樓梯模板中樓梯底模與樓梯側模的安裝剖面圖。

圖3為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的示意圖。

圖4為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的安裝平面圖。

圖5為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的安裝剖面圖。

圖6為本實用新型封閉式樓梯模板中踏步板的安裝平面圖。

圖7為本實用新型封閉式樓梯模板中踏步板的安裝剖面圖。

圖8為本實用新型封閉式樓梯模板中斜向對拉螺栓的加固平面圖。

圖9為本實用新型封閉式樓梯模板中斜向對拉螺栓的加固剖面圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

請參照圖8和圖9，圖8為本實用新型封閉式樓梯模板中斜向對拉螺栓的加固平面圖，圖9為本實用新型封閉式樓梯模板中斜向對拉螺栓的加固剖面圖。

如圖8和圖9所示，本實用新型提供了一種封閉式樓梯模板，包括：樓梯底模1；分別設于所述樓梯底模1兩側的兩個樓梯側模2；支撐架3，沿樓梯長度方向設于所述樓梯底模1；踏步板4，架設于所述支撐架3上且固定于所述樓梯側模2內側；壓桿5，壓設于所述踏步板4；以及斜向對拉螺栓6，對拉于所述樓梯底模1與所述壓桿5。本實用新型采用以上結構組成了可對樓梯形成全方位保護的封閉式模板，便于工人上下行走作業，施工過程中保護成品鋼筋，可提高樓梯的成形工程質量，大大減少后續修補工作，并且模板拆除后還可重復使用，解決了樓梯單面封模成型效果差、后續修補工作量大等問題。

以下對上述組件進行詳細說明。

請參照圖1和圖2，圖1為本實用新型封閉式樓梯模板中樓梯底模與樓梯側模的安裝平面圖，圖2為本實用新型封閉式樓梯模板中樓梯底模與樓梯側模的安裝剖面圖。如圖1和圖2所示，本實用新型還包括用于支撐所述樓梯底模的支撐體系10，施工時，首先根據設計單位提供的樓梯結構施工圖，定位放線，搭設樓梯模板支撐體系10，該支撐體系10需嚴格按照模板方案執行。樓梯模板支撐體系10搭設完成后，采用15mm厚膠合板配置樓梯板底模及樓梯側模2，兩個所述樓梯側模2分別固定于所述樓梯底模1兩側。

請參照圖3、圖4和圖5，圖3為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的示意圖，圖4為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的安裝平面圖，圖5為本實用新型封閉式樓梯模板中支撐架的安裝剖面圖。如圖3、圖4和圖5所示，所述樓梯板底模及所述樓梯側模2配置完成后，預制所述支撐架3，較佳地，所述支撐架3為鋼筋馬鐙，包括：主支撐桿31，沿著所述樓梯長度方向布置，所述踏步板4架設于所述主支撐桿31上；以及多個副支撐結構，間隔設置于所述主支撐桿31上，所述副支撐結構包括位于所述主支撐桿31兩側的兩個支腳32。在本實施例中，所述主支撐桿31和所述支腳32的優選材料為C16鋼筋，相鄰兩個所述副支撐結構的間距為1000mm，所述主支撐桿31的長度匹配于樓梯梯段長度，所述支腳32的高度匹配于樓梯板厚。如圖4所示，在所述樓梯底模1上可以并排設置兩個或多個所述鋼筋馬鐙。

請參照圖6和圖7，圖6為本實用新型封閉式樓梯模板中踏步板的安裝平面圖，圖7為本實用新型封閉式樓梯模板中踏步板的安裝剖面圖。如圖6和圖7所示，所述支撐架3設于所述樓梯底模1上后，根據樓梯踏步尺寸，預制拼裝所述踏步板4，所述踏步板4包括豎直踏步模板41和水平踏步模板42，所述豎直踏步模板41和所述水平踏步模板42間隔相連形成臺階狀，上一臺階的所述水平踏步模板42的外端部蓋在下一臺階的所述豎直踏步模板41的頂部，上一臺階的所述豎直踏步模板41的底部蓋在下一臺階的所述水平踏步模板42的內端部。更近一步地，上一臺階的所述豎直踏步模板41與下一臺階的所述水平踏步模板42交接處設有木方8，所述木方8通過釘子與所述豎直踏步模板41和所述水平踏步模板42固定連接。

如圖6和圖7所示，所述踏步板4預制拼裝完成后，根據施工圖紙定位，安裝拼接踏步板4封閉模板，所述踏步板4角部架于所述鋼筋馬鐙的所述主支撐桿31上，所述豎直踏步模板41和所述水平踏步模板42兩側均通過釘子固定于所述樓梯側模2。封閉模板安裝過程中，設置橫向對拉螺桿對所述樓梯側模2進行加固，所述橫向對拉螺栓7對拉于兩個所述樓梯側模2且位于所述踏步板4上方。

為了防止在混凝土振搗過程中模板產生脹模、變形現象，如圖8和圖9所示，所述踏步板4施工完成后，所述踏步板4的陽角采用角鋼9護角，并通過斜向對拉螺栓6加固。其中，所述角鋼9設于所述水平踏步模板42的外端部，所述角鋼9的一個翼緣布置在所述水平踏步模板42頂面，所述角鋼9的另一個翼緣布置在所述豎直踏步模板41上部的側面。采用角鋼9護角后，如圖8和圖9所示，鋪設所述壓桿5，所述壓桿5可以是多個并排布置在角鋼9的上方，所述壓桿5可以為鋼管。所述壓桿5設置后，采用上述斜向對拉螺栓6對拉于所述樓梯底模1與所述壓桿5。

當樓梯模板整體加固完成后，在水平踏步模板42上預留出排氣孔，且所述排氣孔沿水平方向間隔布設在多塊所述水平踏步模板42上，本實施例中，可以每隔三步臺階即用電鉆鉆2個孔徑為5mm至10mm的排氣孔。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所采用的結構組成了可對樓梯形成全方位保護的封閉式模板，便于工人上下行走作業，施工過程中保護成品鋼筋，可提高樓梯的成形工程質量，大大減少后續修補工作，并且模板拆除后還可重復使用，解決了樓梯單面封模成型效果差、后續修補工作量大等問題。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為保護范圍。