本實用新型屬于建筑技術領域，特別是涉及一種平整化預制隔聲樓板中跨邊板。

背景技術：

據統計，建筑業消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態失衡，產生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環境污染、節能減排、調整產業結構方面起著至關重要的作用。過去我國在發展綠色建筑方面，只注重鋼結構和混凝土結構而忽略了木結構綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續性已經非常明顯?，F在發達國家已經公認木建筑以及利用農業廢棄物加工的建材，是建筑產業可持續發展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應用還存在著很多誤區。

為此，有必要針對木結構綠色建筑及其工業化進行系統性的研發，使我國建筑產業真正實現全過程的綠色、可循環、可持續。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用時間長、環保、可循環使用的平整化預制隔聲樓板中跨邊板，無需另外設置隔聲層，減少大量現場作業，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

平整化預制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板、端部橫撐、板內橫撐、樓面底板、隔聲材料擋板、通風口、樓面頂板、加強端板和格柵釘射預留口，其特征在于：

邊框梁、板邊擱柵和板內擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側，邊框梁和板邊擱柵之間為板內擱柵；

邊框梁的外側設置邊框梁加強板，邊框梁和邊框梁加強板的厚度和長度距相等；

邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板的長度均相等，在兩端分別釘射加強端板，加強端板與板邊擱柵、邊框梁加強板的外邊緣平齊；

邊框梁、板內擱柵之間設置若干端部橫撐；

板內擱柵之間以及板內擱柵和板邊擱柵之間優先考慮布設板內橫撐；

邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離板內擱柵的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板、端部橫撐、板內橫撐的兩側分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內擱柵，相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開，且對應位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開；樓面頂板四周分別與板邊擱柵、邊框梁加強板和隔聲材料擋板的外邊緣對齊；在隔聲材料擋板和加強端板之間形成格柵釘射預留口；樓面底板四周分別與邊框梁 、板邊擱柵和加強端板對齊；

在邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍成的結構式空腔內填充隔聲材料；

邊框梁加強板的外邊緣開設通風口，邊框梁加強板上的通風口貫通樓面底板和樓面頂板。

所述邊框梁與邊框梁加強板長度和厚度相同，厚度為38mm~50mm，邊框梁的高度為180~300 mm，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強板和邊框梁頂部平齊；在邊框梁加強板的外側開設通風口，通風口垂直于邊框梁加強板且貫通，通風口的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強板優先采用釘連接；邊框梁與邊框梁加強板可采用一塊木板替代，厚度優先采用89mm，90mm，在外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm~50mm；在外側開設通風口，通風口由下至上貫通，通風口的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板和樓面底板優先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~15mm、樓面頂板10的厚度為15mm~18mm。

所述邊框梁、板邊擱柵和板內擱柵均優先采用相等間距；邊框梁和邊框梁加強板優先采用釘連接；端部橫撐優先均勻分布，且與邊框梁、板內擱柵優先采用釘連接；板內橫撐與板內擱柵和板邊擱柵優先采用釘連接。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。

本實用新型的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業化程度更高，經濟效果好，且避免了環境污染。尤其將隔聲層內嵌到板的內部，減少了大量現場作業，通過系列構造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型中的平整化預制隔聲樓板中跨邊板作進一步說明：

圖1為本實用新型平整化預制隔聲樓板中跨邊板覆面板前俯視示意圖；

圖2為本實用新型平整化預制隔聲樓板中跨邊板覆面板后俯視示意圖；

圖3為本實用新型平整化預制隔聲樓板中跨邊板覆面板后側視示意圖；

圖中：邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板4、端部橫撐5、板內橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風口9、樓面頂板10、加強端板11和格柵釘射預留口12。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖及實施例對本實用新型提供的平整化預制隔聲樓板中跨邊板進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護范圍的限定。

一種平整化預制隔聲樓板中跨邊板，如圖1~圖3所示，包括邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板4、端部橫撐5、板內橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風口9、樓面頂板10、加強端板11和格柵釘射預留口12，其特征在于：

邊框梁1、板邊擱柵3和板內擱柵2均相互平行，邊框梁1和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側，邊框梁1和板邊擱柵3之間為板內擱柵2；

邊框梁1的外側設置邊框梁加強板4，邊框梁1和邊框梁加強板4的厚度和長度距相等；

邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板4的長度均相等，在兩端分別釘射加強端板11，加強端板11與板邊擱柵3、邊框梁加強板4的外邊緣平齊；

邊框梁1、板內擱柵2之間設置若干端部橫撐5；

板內擱柵2之間以及板內擱柵2和板邊擱柵3之間優先考慮布設板內橫撐6；

邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設置隔聲材料擋板8，隔聲材料擋板8與三者均相互垂直，且距離板內擱柵2的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板4、端部橫撐5、板內橫撐6的兩側分別釘射樓面頂板10和樓面底板7，樓面頂板10和樓面底板7的上下接縫位于板內擱柵2，相鄰的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯開，且對應位置的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯開；樓面頂板10四周分別與板邊擱柵3、邊框梁加強板4和隔聲材料擋板8的外邊緣對齊；在隔聲材料擋板8和加強端板11之間形成格柵釘射預留口12；樓面底板7四周分別與邊框梁1 、板邊擱柵3和加強端板11對齊；

在邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐5、板內橫撐6、隔聲材料擋板8、樓面底板7和樓面頂板10圍成的結構式空腔內填充隔聲材料；

邊框梁加強板4的外邊緣開設通風口9，邊框梁加強板4上的通風口9貫通樓面底板7和樓面頂板10。

所述邊框梁1與邊框梁加強板4長度和厚度相同，厚度為38mm~50mm，邊框梁1的高度為180~300 mm，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板4的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強板4和邊框梁1頂部平齊；在邊框梁加強板4的外側開設通風口9，通風口9垂直于邊框梁加強板4且貫通，通風口9的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口9的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強板4優先采用釘連接；邊框梁1與邊框梁加強板4可采用一塊木板替代，厚度優先采用89mm，90mm，在外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm~50mm；在外側開設通風口9，通風口9由下至上貫通，通風口9的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口9的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板10和樓面底板7優先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~15mm、樓面頂板10的厚度為15mm~18mm。

所述邊框梁1、板邊擱柵3和板內擱柵2均優先采用相等間距；邊框梁1和邊框梁加強板4優先采用釘連接；端部橫撐5優先均勻分布，且與邊框梁1、板內擱柵2優先采用釘連接；板內橫撐6與板內擱柵2和板邊擱柵3優先采用釘連接。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。