本實用新型屬于陶瓷生產技術領域，具體涉及一種陶瓷流延生產線。

背景技術：

隨著近年來材料技術的不斷進步，電子器件的小型化程度越來越高，其中通過將陶瓷流延片疊層熱壓的方法實現具有特殊性能的多層復合材料——多層陶瓷技術，在電容器、壓電馬達、高溫燃料電池、電感、陶瓷基板等領域應用越來越廣泛。多層陶瓷技術的關鍵工藝是流延成型(Tape-casting)，它是薄片陶瓷材料的一種重要成型方法，該工藝是由Howatt首次提出并應用于陶瓷成型領域?，F在，流延成型已成為生產片式多層陶瓷器件和多層陶瓷基片的支柱技術，同時也是生產電子元件的必要技術，為電子設備、電子元件的微型化以及超大規模集成電路的實現提供了技術支持，在日益發展的電子陶瓷行業中占很重要的地位。

現代電子元器件的微型化、集成化、低噪聲和多功能化的發展趨勢進一步加速，導致許多新型封裝技術的相繼問世。它的主要特點是無引線(或短引線)、片式化、細節距和多引腳。新型封裝技術與片式元件表面組裝技術相結合，開創了新一代微組裝技術，作為微組裝所用的陶瓷基片產業也因此迅速發展起來。而流延法正是適應這一需要發展起來的現代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集成電路封裝和襯底材料的基片外，流延陶瓷產品還廣泛應用于薄膜混合式集成電路(如程控電話交換機、手機、汽車點火器、傳真機熱敏打印頭等)、可調電位器(如彩色電視機和顯示器用聚焦電位器、玻璃釉電位器等)、片式電阻(如網絡電阻、表面貼裝片式電阻等)、玻璃覆銅板(主要用于大功率電子電力器件)、平導體制冷器及多種傳感器的基片載體材料。

陶瓷成型的方法有多種，如模壓成型，等靜壓成型，擠壓出現，注漿成型，熱壓鑄成型等，為了制備表面光潔，超薄型(1mm以下)的薄片陶瓷制品，以往采用的模壓法等已經不能滿足質量需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷流延生產線。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

陶瓷流延生產線，包括機架，機架上從左到右依次設置有膜帶卷出裝置、傳送裝置和膜帶收卷裝置；傳送裝置包括傳送帶，傳送帶上從左到右依次設有成型裝置和干燥裝置；所述成型裝置的進料口連接真空攪拌脫泡機；所述干燥裝置的左側和右側均設有測厚裝置；所述機架上與膜帶收卷裝置對應的設有成品卷收裝置，成品卷收裝置的尾部設有陶瓷切刀，所述陶瓷切刀形狀為空心圓柱，陶瓷切刀外圓直徑為117-127mm，內圓直徑為67-77mm，厚度為3-9mm；所述陶瓷切刀上均勻設有通孔，所述通孔靠近陶瓷切刀的內圓，并且至少為三個；通孔直徑為3-9mm。

優選的，所述成型裝置為刮料涂布機；所述膜帶卷出裝置、傳送裝置、膜帶收卷裝置和成品卷收裝置均與設置的機架上得驅動電機連接。

優選的，膜帶卷出裝置的右側和膜帶收卷裝置的左側均設有靜電消除器；所述靜電消除器為毛刷靜電消除器。

本實用新型結構簡單，真空攪拌脫泡設備能穩定控制漿料的粘度，達到合適的工藝要求，適用性寬；溶劑回收系統能回收漿料成型時揮發的90％溶劑，溶劑可以重復利用，經濟環保；靜電消除器，最大限度的保證膜帶表面的干凈，保護膜帶，保證生坯表面的質量；本實用新型尾部的氧化鋯切刀，耐磨，鋒利，減少切割生坯的掉粉，保證生坯表面的質量。本實用新型生產線可連續操作、生產效率高、工藝穩定、坯體性能均一，適合生產使用。

本實用新型生產線所用的流延成型方法，不僅給電子設備、電子元件的微小型化以及超大規模集成電路的實現提供了廣闊的前景，而且給工程陶瓷的宏觀結構設計和微觀結構設計提供了可能，為材料的性能優化提供了一條新的途徑。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型陶瓷切刀結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的陶瓷流延生產線，包括機架1，機架1上從左到右依次設置有膜帶卷出裝置2、傳送裝置3和膜帶收卷裝置4；傳送裝置3包括傳送帶，傳送帶上從左到右依次設有成型裝置5和干燥裝置6；所述成型裝置5的進料口連接真空攪拌脫泡機7；所述干燥裝置6的左側和右側均設有測厚裝置8；所述機架1上與膜帶收卷裝置4對應的設有成品卷收裝置9，成品卷收裝置9的尾部設有陶瓷切刀10，所述陶瓷切刀10形狀為空心圓柱，陶瓷切刀外圓直徑為117-127mm，內圓直徑為67-77mm，厚度為3-9mm；所述陶瓷切刀上均勻設有通孔13，所述通孔13靠近陶瓷切刀的內圓，并且至少為三個；通孔13直徑為3-9mm。

所述成型裝置5為刮料涂布機；所述膜帶卷出裝置2、傳送裝置3、膜帶收卷裝置4和成品卷收裝置9均與設置的機架1上的驅動電機12連接。膜帶卷出裝置2的右側和膜帶收卷裝置4的左側均設有靜電消除器11；所述靜電消除器11為毛刷靜電消除器。

工作時，陶瓷生坯分布在膜帶上，經過真空攪拌脫泡機7制成的具有一定粘度的漿料進入成型裝置5，在驅動電機12的驅動膜帶卷出裝置2和膜帶收卷裝置4開始工作，傳送裝置3帶動膜帶前行，進入成型裝置5后，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在陶瓷生坯上，再經干燥裝置6干燥、固化后成為生坯帶的薄膜，進出干燥裝置6時都需要測厚裝置8對成漿厚度進行檢測；膜帶收卷裝置4和成品卷收裝置9使膜帶和成品進行分離，成品經過成品卷收裝置9尾部設置的陶瓷切刀10切割成各種符合生產需求的待燒結的毛坯。膜帶卷出裝置2的右側和膜帶收卷裝置4的左側均設置的靜電消除器11能夠及時對膜帶進行清理，保證膜帶表面的干凈，保護膜帶，保證生坯表面的質量。