本實用新型涉及模板，尤其涉及一種架空式混凝土儲罐樁帽模板。

背景技術：

目前，在安裝工程中，大多數的立式混凝土結構模板作為下部支撐結構，在利用其底部永久結構、磚胎膜或水泥砂漿等方式找平后，再安裝立式模板，模板與下部支撐結構的間隙采用水泥砂漿、密封膠等材料封堵，以防止漏漿。

現有的模板一般為普通的木質模板或鋼模板，其底部均為平面，在安裝到下部支撐結構上時，由于模板與支撐結構之間的間隙受支撐結構的平整度影響較大，所以，在架空式混凝土儲罐樁帽施工時，模板與支撐結構之間需要采用磚胎膜找平；且由于其平整度受操作人員砌筑水平、測量點選取、測量精度等影響較大，因此，較難控制。且在普通模板安裝后，大多數存在間隙較大的問題，須采用水泥砂漿再進行封堵。若將水泥砂漿僅僅砌筑在鋼模板外緣，在混凝土澆筑時，仍有部分水泥漿流出，并流到模板與磚胎膜之間的間隙內，因此容易導致樁帽根部爛根。另外，在水泥砂漿砌筑后，還需要有足夠的時間等待水泥砂漿強度滿足需求，否則，澆筑的混凝土水泥漿亦會破壞水泥砂漿而漏出；若將水泥砂漿盡可能涂抹到模板與磚胎膜之間的間隙內，將有可能將水泥砂漿涂抹到樁帽內，影響樁帽澆筑質量。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種架空式混凝土儲罐樁帽模板，其利用橡塑海綿的可壓縮性，解決了由于下部支撐結構不平整而產生的間隙問題，不僅有效地避免了樁帽澆筑期間漏漿現象，減少了根部爛根的情形的發生，提高了樁帽澆筑的質量；而且，由于粘貼橡塑海綿可以安排在安裝模板前的其他工序期間交叉進行，大大降低了砌筑、涂抹水泥砂漿和等待的時間，提高了工作效率和工序連貫性。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的：

一種架空式混凝土儲罐樁帽模板，其特征在于：包括：相對設置的一對 半圓形模板、設置在半圓形模板外表面的龍骨、安裝在半圓形模板兩個直邊的豎直扁鋼，其中，豎直扁鋼上設有數個螺栓孔，數個螺栓孔內分別安裝有螺栓螺母對，將兩塊半圓形模板緊固在一起；半圓形模板的底部分別安裝有半環形扁鋼，半環形扁鋼的中部設有半環向凹槽，半環向凹槽內安裝有橡塑海綿。

所述半圓形模板為鋼材。

所述豎直扁鋼長度與半圓形模板等長。

所述橡塑海綿的兩邊安裝有用以將橡塑海綿固定于半環向凹槽內的雙面膠條。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術方案，其結構簡單，操作方便；其利用橡塑海綿的可壓縮性，解決了由于下部支撐結構不平整而產生的間隙問題，不僅有效地避免了樁帽澆筑期間漏漿現象，減少了根部爛根的情形的發生，提高了樁帽澆筑的質量；而且，由于粘貼橡塑海綿可以安排在安裝模板前的其他工序期間交叉進行，大大降低了砌筑、涂抹水泥砂漿和等待的時間，提高了工作效率和工序連貫性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型主視圖。

圖中主要標號說明：

1.半圓形模板，2.龍骨，3.豎直扁鋼，4.螺栓孔，5.螺栓螺母對，6.半環形扁鋼，7.半環向凹槽，8.雙面膠條，9.橡塑海綿。

具體實施方式

如圖1，圖2所示，本實用新型包括：相對設置的一對半圓形模板1、、采用焊接方式設置在半圓形模板1外表面用以保證其圓度和強度的龍骨2、采用焊接方式安裝在半圓形模板1兩個直邊的豎直扁鋼3，其中，豎直扁鋼3上鉆有數個螺栓孔4，數個螺栓孔4內分別安裝有螺栓螺母對5，將兩塊半圓形模板1緊固在一起；半圓形模板1的底部采用焊接方式分別安裝有半環形扁鋼6，半環形扁鋼6的中部設有半環向凹槽7，半環向凹槽7內安裝有具有一定的可壓縮性的橡塑海綿9。

上述半圓形模板1為鋼材。

上述豎直扁鋼3長度與半圓形模板1等長。

上述橡塑海綿9的兩邊采用粘接方式安裝有用以將橡塑海綿9固定于半環向凹槽7內的雙面膠條8。

使用時，將橡塑海綿9利用雙面膠條8分別粘貼在兩塊半圓形模板1底部環形扁鋼6上的半環向凹槽7內，然后，將兩塊半圓形模板1依次立于樁帽鋼筋兩側已砌筑好的磚胎膜上，再將緊固螺栓5分別穿于螺栓孔4內，連接緊固，調節模板鋼筋保護層厚度、垂直度，調節好之后采用適當的措施對鋼模板1進行加固即可。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。