本實(shí)用新型涉及一種用于建筑施工的預(yù)埋件，具體是指一種用于建筑施工中固定工字鋼的預(yù)埋件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的懸挑工字鋼固定用預(yù)埋環(huán)多為傳統(tǒng)“U”型環(huán)，該構(gòu)件只能一次性使用，浪費(fèi)量大；而且在施工過程中安裝麻煩，在澆筑混凝土?xí)r容易偏離預(yù)埋位置，不能保證施工質(zhì)量；并且后期割除繁雜，在樓層中容易造成安全隱患，同時(shí)加大項(xiàng)目成本支出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服目前懸挑工字鋼固定用預(yù)埋環(huán)只能一次性使用，浪費(fèi)量大；且不便于安裝，后期還需割除，容易造成安全隱患的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，而且安裝方便，還能重復(fù)使用的用于建筑施工中固定工字鋼的預(yù)埋件。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于建筑施工中固定工字鋼的預(yù)埋件，包括墜板、設(shè)置在墜板上的螺桿、套在螺桿上的蓋板以及設(shè)置在螺桿上并位于蓋板上方的螺帽。

進(jìn)一步的，所述螺桿設(shè)為兩個(gè)，墜板固定在螺桿的底端。

再進(jìn)一步的，所述墜板上設(shè)有與螺桿相配合的插孔，所述螺桿焊接固定在墜板的插孔中。

且所述墜板設(shè)為兩個(gè)，所述螺桿與墜板一一對應(yīng)連接。

更進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)有兩個(gè)與螺桿一一對應(yīng)的通孔，所述螺桿與通孔之間為間隙配合。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述螺桿上設(shè)有位于蓋板與螺帽之間的墊片。

為了確保效果，所述螺桿為頂部設(shè)置有螺紋的鋼筋，所述墜板為鋼板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，可在建筑施工的過程中進(jìn)行安裝，安裝方便，還能在完成施工后進(jìn)行拆除，因此可重復(fù)使用，從而不會造成安全隱患，同時(shí)還極大地節(jié)約了材料損耗成本。

(2)本實(shí)用新型的螺桿設(shè)為兩個(gè)，可方便將工字鋼固定在兩個(gè)螺桿之間，而蓋板則蓋在工字鋼上，從而可在工字鋼的左右和上方對工字鋼進(jìn)行限位，即可將工字鋼固定在樓板上。

(3)本實(shí)用新型的墜板上設(shè)有插孔，方便通過焊接的方式把螺桿固定在墜板的插孔中，相比較直接將螺桿固定在墜板的上表面上的方式，將螺桿固定在墜板的插孔中能使螺桿與墜板之間固定的更牢固。

(4)本實(shí)用新型的墜板設(shè)為與螺桿相一一對應(yīng)的兩個(gè)，可便于拆卸，從而便于重復(fù)使用。

(5)本實(shí)用新型的蓋板上設(shè)有兩個(gè)與螺桿一一對應(yīng)的通孔，可通過蓋板的兩個(gè)通孔將蓋板連接在兩個(gè)螺桿上，相比較使用兩個(gè)蓋板的方式，使用一個(gè)蓋板可保證對工字鋼上表面的壓力的平衡性，可使壓力更均勻；而螺桿與通孔之間為間隙配合，可便于安裝和拆卸蓋板。

(6)本實(shí)用新型的螺桿上設(shè)有位于蓋板與螺帽之間的墊片，可使螺帽將蓋板鎖定的更加牢固。

(7)本實(shí)用新型的螺桿為頂部設(shè)置有螺紋的鋼筋，而墜板為鋼板，可保證本實(shí)用新型的預(yù)埋件的強(qiáng)度與剛度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的墜板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型施工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1—墜板，2—螺桿，3—蓋板，4—墊片，5—螺帽，6—插孔，7—通孔，8—PVC管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1～4所示，本實(shí)用新型的預(yù)埋件包括兩個(gè)墜板1和兩個(gè)螺桿2，所述墜板1為矩形鋼板，所述螺桿2為頂部設(shè)置有螺紋的鋼筋，所述螺桿2與墜板1一一對應(yīng)連接。具體的，所述墜板1上設(shè)有與螺桿2相配合的插孔6，如圖2所示，所述螺桿2的底端通過塞焊固定在墜板1的插孔6中。所述插孔6設(shè)置在墜板1的中心位置，在所述墜板1上還設(shè)有連接孔，施工時(shí)可使用螺釘穿過連接孔后將墜板1固定在樓板模板上，以便于拆卸。

所述螺桿2上還設(shè)有蓋板3，所述蓋板3套在螺桿2上，如圖1所示。具體的，所述蓋板3上設(shè)有兩個(gè)與螺桿2一一對應(yīng)的通孔7，所述通孔7為橢圓形，如圖3所示。且所述螺桿2與通孔7之間為間隙配合，則在使用時(shí)可將蓋板3套在兩個(gè)螺桿7上，在完成施工后回收時(shí)也可將蓋板3從螺桿7上拿取下來。

使用時(shí)需要使用蓋板3固定工字鋼，為了便于將蓋板3固定在螺桿7上，以便于固定工字鋼，在所述螺桿2上還設(shè)有位于蓋板3上方的螺帽5，所述每個(gè)螺桿2上設(shè)置有兩個(gè)螺帽5，如圖1所示。為了能更好地緊固蓋板3，所述螺桿2上還設(shè)有位于蓋板3與螺帽5之間的墊片4。

實(shí)施時(shí)，當(dāng)樓板模板搭設(shè)完成后，使用螺釘或鐵釘將兩個(gè)墜板1安裝固定在樓板模板上，以防止在施工過程中預(yù)埋件發(fā)生偏移錯(cuò)位，然后將兩個(gè)螺桿2對應(yīng)焊接固定在兩個(gè)墜板1上。然后需要在螺桿2上套上PVC管8，如圖4所示，在螺桿2上套上PVC管8可防止混凝土與螺桿2接觸后污染螺桿2，同時(shí)還能防止混泥土凝結(jié)后固定在螺桿2上而不便于拆卸回收螺桿2和墜板1。實(shí)施時(shí)，在墜板1上放置兩根鋼筋作為加強(qiáng)筋，然后使用鐵絲或鋼絲將PVC管8捆綁固定在加強(qiáng)筋上，并使PVC管8的下底面緊貼在墜板1上，以防止混凝土進(jìn)入PVC管并與螺桿2接觸而污染螺桿2，PVC管8的頂部則采用膠帶封堵。

然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑后形成樓板，然后在樓板上安裝工字鋼。待安裝工字鋼前，混凝土樓板達(dá)到上人施工條件后，將套裝在螺桿2上的PVC管8沿樓板表面割除。安裝工字鋼時(shí)，將工字鋼安放在兩個(gè)螺桿2之間的樓板上，在工字鋼腹板兩側(cè)插入木枋，然后在工字鋼的上表面上設(shè)置一道木枋。將蓋板3套在兩個(gè)螺桿2上后蓋在工字鋼上表面上的木枋上，再在螺桿2上安放墊片4，然后使用螺帽5擰緊蓋板3即可。

完成施工后即可拆除預(yù)埋件，預(yù)埋件拆除前，確保樓板模板已經(jīng)完成拆除。在拆除樓板模板時(shí)，使用工具拔出將墜板1固定在樓板模板上的連接件，如果使用的是鐵釘可使用鉗子拔除，如果使用是的螺釘可使用螺絲刀旋出，如果使用的是其他連接件則使用相應(yīng)的工具將連接件拔出，即可將樓板模板與墜板1拆分開，即可拆除樓板模板。工字鋼拆除時(shí)，首先將螺帽5旋出，然后取下墊片4和蓋板3，并將工字鋼上的木枋取出，然后將工字鋼移出。采用鐵錘向下輕輕敲擊螺桿2，螺桿2與墜板1掉落在下層樓板上。

以上拆卸出來的預(yù)埋件包括墜板1、螺桿2、蓋板3、墊片4和螺帽5可重復(fù)使用，下次使用時(shí)，直接將墜板1固定安裝在樓板模板上，可省去將螺桿2焊接固定在墜板1上的步驟，其余使用過程與第一次使用預(yù)埋件的過程相同。

如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。