本發明涉及機械加工設備技術領域，特別是一種異形管件固定裝置。

背景技術：

在對自行車支架等具有“t”字形頭部的異形管件進行加工時，需要對異形管件進行固定定位，以保證工件在加工時不會發生滑動和翻滾，以免影響加工精度，現有技術中的這種固定裝置結構較為簡單，不能夠保證工件的完全穩定，經常會因為加工的震動而導致發生滑動，影響了加工精度。

技術實現要素：

為解決現有技術中異形管件加工固定所存在的缺陷和問題，提供一種異形管件固定裝置。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種異形管件固定裝置包括一工作臺，在工作臺上設有六個定位裝置，其中一個定位裝置用于固定異形管件的呈“t”字形的頭部，該定位裝置通過一基座固定在工作臺上，基座上端一側設有一個壓板，另一側設有一支撐框架，支撐框架上端橫伸出一支撐板，支撐板下端連接一驅動電機，支撐板上端配合一活動塊，活動塊與驅動電機相連接，活動塊由驅動電機驅動運動，活動塊上端連接一定位座，定位座通過一調節旋轉桿連接在活動塊上，定位座與壓板相配合,壓板向外延伸出一支撐板，在支撐板上固定一卡緊裝置，該卡緊裝置包括一呈“凹”字形基臺，“凹”字形基臺一側上端設有卡槽，卡槽外配合一卡條，“凹”字形基臺另一側設有一驅動電機，驅動電機上端連接一卡桿，卡桿末端連接一連接板，連接板插進卡槽，并且通過緊固件與卡條相配合，卡桿橫跨過“凹”字形基臺中間部位用于固定卡住異形管件；其中一個定位裝置包括了基座和卡緊裝置，卡緊裝置固定定位在基座上；其中兩個定位裝置呈對稱分布，且結構完全相同，該定位裝置包括基座，定位裝置通過基座固定在工作臺上，基座上的支撐豎板上連接一驅動電機，驅動電機另一端連接一推板，推板固定連接一導柱，導柱穿過基座上的支撐豎板，推板由驅動電機驅動，推板末端連接一柔性半圓形卡卷板，柔性半圓形卡卷板用于卡緊異形管件的圓形部位；剩余兩個定位裝置呈對稱分布，且結構完全相同，該定位裝置包括基座，定位裝置通過基座固定在工作臺上，基座上的支撐豎板上連接一驅動電機，驅動電機另一端連接一推塊，推塊固定連接一導柱，導柱穿過基座上的支撐豎板，推塊末端連接一個由半圓形卡卷板和徑向斜截板組成的定位機構，該定位機構包括軸向上的柔性半圓形卡卷板和徑向斜截板，柔性半圓形卡卷板用于卡緊異形管件的圓形部位，所述徑向斜截板呈斜向下形狀，徑向斜截板用于頂住異形管件的末端。

所述的活動塊固定連接一滑動軸，所述滑動軸穿過支撐板，活動塊帶動滑動軸在支撐板上作上下運動。

所述的設有推板的兩個對稱的定位裝置在支撐豎板上端面設有一平板。

所述的設有推塊的兩個對稱的定位裝置在支撐豎板上端面設有一“幾”字形遮擋板。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的異形管件固定裝置分別設計有“t”字形頭部的定位裝置、帶“凹”字形結構的卡緊裝置和帶有柔性半圓形卡卷板的定位裝置以及帶有徑向斜截板的定位裝置，通過幾種不同結構的定位裝置針對異形管件的不同部位進行固定定位，使異形管件的不同部位均得到了有針對性的定位裝置的固定定位，保證了異形管件在加工過程中不會因震動而發生滑動和位移，可以有效的提高加工精度高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的一種異形管件固定裝置作進一步說明。

圖1為本發明的一種異形管件固定裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種異形管件固定裝置包括一工作臺0，在工作臺0上設有六個定位裝置，六個定位裝置分別具有針對性的對異形管件10進行各個部位的固定定位。

如圖1所示，其中一個定位裝置20用于固定異形管件10的呈“t”字形的頭部11。該定位裝置20通過一基座21固定在工作臺0上，基座21上端一側設有一個壓板22，另一側設有一支撐框架23，支撐框架23上端橫伸出一支撐板24，支撐板24下端連接一驅動電機25，支撐板24上端配合一活動塊26，活動塊26與驅動電機25相連接，活動塊26由驅動電機25驅動運動，活動塊26固定連接一滑動軸27，滑動軸27穿過支撐板24，活動塊26帶動滑動軸24在支撐板24上作上下運動，滑動軸24起到導向和軸向定位的作用。

如圖1所示，活動塊26上端連接一定位座28，定位座28通過一調節旋轉桿29連接在活動塊26上，通過調節旋轉桿29可以使定位座28進行360度旋轉。定位座28與壓板22相配合，即異形管件10的呈“t”字形的頭部11的兩端被壓在定位座28與壓板22之間，然后通過驅動電機25驅動活動塊26進行上下運動，并帶動定位座28對異形管件10的呈“t”字形的頭部11進行壓緊固定定位。

如圖1所示，壓板22向外延伸出一支撐板221，在支撐板221上固定一卡緊裝置30，該卡緊裝置30包括一呈“凹”字形基臺31，“凹”字形基臺31的中間凹進部分剛好與異形管件10上的圓形管體12相配合，異形管件10上的圓形管體12可以卡進“凹”字形基臺31中間凹進部分?！鞍肌弊中位_31一側上端設有卡槽32，卡槽32外配合一卡條33?！鞍肌弊中位_31另一側設有一驅動電機34，驅動電機34上端連接一卡桿35，卡桿35末端連接一連接板36。當卡緊裝置30需要定位異形管件10時，先將異形管件10的圓形管體12套進“凹”字形基臺31中間凹進部分，然后卡桿35在驅動電機34帶動下橫跨在“凹”字形基臺31上，并將連接板36插進卡槽32，然后將卡條33與卡槽32之間用緊固件進行固定連接，并且通過“凹”字形基臺31與卡桿35相配合對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上的固定和定位。

如圖1所示，在定位裝置20的內側設有一個定位裝置40，該定位裝置40包括了基座41和卡緊裝置30，基座41用于固定卡緊裝置30，該定位裝置40也是用于對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上的定位。

如圖1所示，與定位裝置40相鄰的為兩個呈對稱分布定位裝置50，兩個定位裝置50結構完全相同。該定位裝置50包括基座51，定位裝置50通過基座51固定在工作臺0上?；?1上連接一支撐豎板52，支撐豎板52上連接一驅動電機53，驅動電機53另一端連接一推板54，推板54由驅動電機53驅動，推板54固定連接一導柱55，導柱55穿過基座51上的支撐豎板52，導柱55對推板54起到一個導向和徑向定位的作用。推板54末端連接一柔性半圓形卡卷板56，柔性半圓形卡卷板56剛好與異形管件10的圓形管體12相配合。在使用時，兩個定位裝置50的柔性半圓形卡卷板56從兩端對異形管件10的圓形管體12進行壓緊，通過驅動電機53驅動推板54使柔性半圓形卡卷板56緊緊的壓在異形管件10的圓形管體12上，從而對異形管件10的圓形管體12進行一個徑向上的定位。柔性半圓形卡卷板56除了對異形管件10的圓形管體12進行徑向上定位外，還可以有效的卡緊圓形管體12，防止圓形管體12發生滑動和翻滾。在兩個定位裝置50的支撐豎板52上端面均設有一平板57，平板57可用于安裝其它定位機構。

如圖1所示，與定位裝置50相鄰的也是兩個呈對稱分布定位裝置60，兩個定位裝置60結構完全相同。該定位裝置60包括基座61，定位裝置60通過基座61固定在工作臺上，基座61上的支撐豎板62上連接一驅動電機63，驅動電機63另一端連接一推塊64，推塊64固定連接一導柱65，導柱65穿過基座61上的支撐豎板62，推塊64在導柱65的導向上進行向前推動。推塊64末端連接一個由半圓形卡卷板66和徑向斜截板67組成的定位機構，該定位機構包括軸向上的柔性半圓形卡卷板66和徑向斜截板67，柔性半圓形卡卷板66用于對異形管件10的圓形管體12進行徑向定位，柔性半圓形卡卷板66除了對異形管件10的圓形管體12進行徑向上定位外，還可以有效的卡緊圓形管體12，防止圓形管體12發生滑動和翻滾。徑向斜截板67呈斜向下形狀，徑向斜截板67用于頂住異形管件10的末端，即徑向斜截板67用于對異形管件10進行軸向上的固定定位，即兩個定位裝置60同時對異形管件10進行徑向和軸向上的定位。在支撐豎板62上端面設有一“幾”字形遮擋板68，“幾”字形遮擋板68可用于安裝其它定位機構。

如圖1所示，在工作臺0的六個定位裝置中，定位裝置20用于對異形管件10的“t”字形的頭部11進行固定定位，同時也對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上的固定和定位。定位裝置40也是用于對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上的定位。兩個相同定位裝置50除了對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上的定位外，主要是對圓形管體12進行卡緊，防止圓形管體12在加工過程中發生滑動和翻滾。兩個相同定位裝置60同時對異形管件10上的圓形管體12進行徑向上和軸向上的定位，而且也具有防止圓形管體12在加工過程中發生滑動和翻滾的作用。因此，通過上述六個定位裝置可以有效的對異形管件10進行各方位和各部件的穩定和固定定位，使異形管件10在加工過程中不易發生移位、滑動和翻滾，以提高異形管件10的加工精度。

綜上所述，與現有技術相比，本發明的異形管件固定裝置分別設計有“t”字形頭部的定位裝置、圓形管件的帶“凹”字形結構的卡緊裝置和帶有柔性半圓形卡卷板的定位裝置以及帶有徑向斜截板的定位裝置，通過幾種不同結構的定位裝置來針對異形管件的不同部位進行固定定位，使異形管件的不同部位均得到了有針對性的定位裝置的固定定位，保證了異形管件在加工過程中不會因震動而發生滑動和位移的，可以有效的提高加工精度高。

根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，本發明的保護范圍并不局限于此，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或修改，并且都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。