本實(shí)用新型屬于超高喇叭形鋼構(gòu)施工領(lǐng)域，具體涉及一種超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)及其搭建用平衡梁。

背景技術(shù)：

塔類建筑，尤其是超高的塔類建筑，如多功能發(fā)射塔等，其正負(fù)零的基礎(chǔ)以上部分為鋼結(jié)構(gòu)，總高均在150米以上；鋼結(jié)構(gòu)外裝飾面多選用玻璃、鋁板等幕墻。

對(duì)于這類建筑其外裝飾施工，對(duì)于塔身部位可以選擇吊籃；但是，對(duì)于頂端為上大下小的喇叭形結(jié)構(gòu)，其喇叭口上端懸挑出的水平距離幾乎為10m，甚至大于10m，此部位的外裝飾面施工，須搭設(shè)操作平臺(tái)。該施工平臺(tái)采用鋼構(gòu)件從塔身鋼結(jié)構(gòu)上懸挑而成。

懸挑施工平臺(tái)及裝飾施工均屬于超高空作業(yè)，風(fēng)荷載對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝定位及安全施工影響較大，工人操作難度系數(shù)大，危險(xiǎn)性高。同時(shí)，超長(zhǎng)懸挑鋼構(gòu)件撓度值與懸挑跨度成4次方關(guān)系，施工平臺(tái)自身荷載及風(fēng)載荷對(duì)平臺(tái)支撐體系剛度要求高。

目前對(duì)于懸挑施工平臺(tái)的施工方法有以下兩種：

1、采用鋼管腳手架逐層懸挑，最終達(dá)到懸挑長(zhǎng)度，這一方法存在的問題為：鋼材使用量大，施工平臺(tái)自身荷較大，穩(wěn)定性差；且搭設(shè)周期長(zhǎng)，超高空安裝的安全風(fēng)險(xiǎn)比較大。

2、采用單層工字鋼桁架懸挑，上方設(shè)置鋼絲繩卸荷，這一方法將鋼管更換為槽鋼和工字鋼組成的桁架梁，能較好解決懸挑架自身剛度的問題，但其依然存在著以下問題：施工載荷大，小截面桁架難以滿足剛度要求；且桁架懸挑長(zhǎng)度＞7米，塔身鋼結(jié)構(gòu)受力大，安全性依然較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種施工快速、使用安全的超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)及其搭建用平衡梁。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)，超高喇叭形鋼構(gòu)橫截面為圓形，頂部設(shè)置有懸挑部，包括施工面板、拉索和防護(hù)網(wǎng)；

施工面板包括至少兩個(gè)主梁和連接于兩個(gè)相鄰主梁之間的次梁，主梁為桁架，次梁為H型鋼；

施工面板位于懸挑部下方，施工面板水平繞超高喇叭形鋼構(gòu)周向與超高喇叭形鋼構(gòu)固連設(shè)置；

拉索連接于施工面板和懸挑部之間；

防護(hù)網(wǎng)設(shè)置于施工面板邊緣處，且與懸挑部固連。

主梁的上、下弦桿和腹桿均為無縫鋼管，主梁沿超高喇叭形鋼構(gòu)橫截面所在圓的半徑方向設(shè)置；

主梁上全熔透對(duì)接焊接有連接板，次梁與連接板通過高強(qiáng)螺栓連接；主梁和次梁上部滿鋪松木跳板，松木跳板和次梁之間通過高強(qiáng)螺栓固定，松木跳板的厚度為30~50mm。

防護(hù)網(wǎng)包括自內(nèi)向外依次設(shè)置的安全護(hù)欄、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)以及鋼絲網(wǎng)，安全護(hù)欄固設(shè)于施工面板上，且安全護(hù)欄的高度為1300~1700mm；密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)固設(shè)于鋼絲網(wǎng)上；在懸挑部的頂部設(shè)置有懸挑槽鋼，懸挑槽鋼水平且對(duì)應(yīng)主梁設(shè)置，鋼絲網(wǎng)一端與懸挑槽鋼固連，另一端與主梁固連。

鋼絲網(wǎng)包括豎向設(shè)置的豎向鋼絲繩和水平設(shè)置的水平鋼絲繩，豎向鋼絲繩和水平鋼絲繩之間通過鐵絲連接；相鄰豎向鋼絲繩之間的距離小于2000mm，相鄰水平鋼絲繩之間的距離小于1500mm。

主梁的內(nèi)端部上設(shè)置有呈U形的安裝板；

超高喇叭形鋼構(gòu)上設(shè)置有抱箍，抱箍?jī)?nèi)壁和超高喇叭形鋼構(gòu)貼合處設(shè)置有橡膠襯墊；

抱箍上焊接有耳板，耳板與安裝板通過承壓型高強(qiáng)螺栓固連。

拉索分布于每個(gè)主梁和懸挑部之間，拉索包括相互平行的內(nèi)拉索和外拉索，外拉索與主梁外端部之間的距離為800~1200mm；內(nèi)拉索與主梁外端部的距離為主梁總長(zhǎng)的1/5~3/5。

拉索下端繞設(shè)于主梁上，并通過鋼絲繩夾固定，拉索與主梁接觸處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的內(nèi)襯；懸挑部上配合拉索設(shè)置有吊環(huán)，拉索上端與吊環(huán)固連。

吊環(huán)包括U型的吊板，吊板由HPB300鋼筋繞成，吊板的U形口朝上；在吊板兩個(gè)側(cè)壁之間平行設(shè)置有兩個(gè)夾板，夾板為鍍鋅鋼板，兩個(gè)夾板分別與超高喇叭形鋼構(gòu)上的鋼板的上下表面貼合，拉索繞設(shè)于吊板的U形口內(nèi)。

超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)搭建用平衡梁，包括平衡臂和位于平衡臂外端部的配重，平衡臂材質(zhì)為無縫鋼管，型號(hào)為Ф168*6，平衡臂的長(zhǎng)度為2000~3000mm；在平衡臂上設(shè)置有兩個(gè)吊繩掛耳，其中一個(gè)吊繩掛耳臨近平衡臂外端部設(shè)置；另一個(gè)吊繩掛耳距離平衡臂外端部的距離為800~1000mm。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.設(shè)置的施工面板、拉索和防護(hù)網(wǎng)使得超高喇叭形鋼構(gòu)下方形成了封閉的施工平臺(tái)；且施工面板、拉索和防護(hù)網(wǎng)均可以單獨(dú)制備、施工從而提高了施工速度；同時(shí)拉索對(duì)超高喇叭形鋼構(gòu)的負(fù)荷進(jìn)行了分散，保證了使用過程中的安全；

2.次梁選用H型鋼，主梁選用桁架，兩者相結(jié)合節(jié)約了大量的鋼材；

3.防護(hù)網(wǎng)包括了安全護(hù)欄、密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)，設(shè)置的密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)采用了雙層圍護(hù)的方式，提高了施工過程中的安全性；

4.豎向鋼絲繩和水平鋼絲繩形成了防護(hù)網(wǎng)的骨架，穩(wěn)定性高、使用起來比較安全；

5.主梁和超高喇叭形鋼構(gòu)的通過安裝板和抱箍連接，安裝迅速，從而提高了施工速度；

6.拉索包括了外拉索和內(nèi)拉索，從而充分對(duì)降低了施工面板的負(fù)荷；

7.拉索一端與主梁通過鋼絲繩夾連接，另一端通過吊環(huán)和懸挑部連接，從而提高了拉索的安裝速度；

8.吊環(huán)包括了U型的吊板和與吊板固定的兩個(gè)夾板，通過兩個(gè)夾板和鋼板的上下表面貼合，從而使得吊環(huán)充分和超高喇叭形鋼構(gòu)接觸，降低單點(diǎn)受力，提高安全性；

9.設(shè)置的平衡梁包括了吊繩掛耳和配重，保證了主梁吊裝過程中的安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為主梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為圖4俯視圖；

圖6為圖3中B部放大圖；

圖7為圖6左視圖；

圖8為吊索結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為次梁和松木跳板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為防護(hù)網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為平衡梁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

超高喇叭形鋼構(gòu)為現(xiàn)有的建筑，其橫截面呈圓形，在其邊緣處設(shè)置有鋼柱11，其樓板包括了鋼板17，同時(shí)在其頂端設(shè)置有懸挑部2。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示的超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)，包括與超高喇叭形鋼構(gòu)1固連的施工面板3，施工面板3水平設(shè)置；同時(shí)施工面板3位于懸挑部2下方，為了便于對(duì)整個(gè)超高喇叭形鋼構(gòu)的外飾面進(jìn)行施工，施工面板3繞超高喇叭形鋼構(gòu)周向設(shè)置。在使用的時(shí)候，將腳手架放置于施工面板3上進(jìn)行施工即可。

施工面板3包括至少兩個(gè)主梁，每個(gè)主梁沿超高喇叭形鋼構(gòu)橫截面所在圓的半徑方向設(shè)置，主梁的長(zhǎng)度≤10000mm，從而解決了主梁過長(zhǎng)造成的超高喇叭形鋼構(gòu)載荷過大的問題。主梁的數(shù)量以超高喇叭形鋼構(gòu)橫截面所在圓的直徑確定，所有主梁安裝后正好繞超高喇叭形鋼構(gòu)1一周，本實(shí)施例中主梁的數(shù)量為16。

主梁為桁架，上弦桿311和下弦桿為Ф168×6的無縫鋼管；腹桿為Ф102×5的無縫鋼管。

在主梁的內(nèi)端部上設(shè)置有U形的安裝板10，安裝板10和主梁的連接采用全熔透對(duì)接焊接的方式。為了實(shí)現(xiàn)施工面板3和超高喇叭形鋼構(gòu)的固定，在超高喇叭形鋼構(gòu)的鋼柱11上配合安裝板10設(shè)置有抱箍8，抱箍8通過高強(qiáng)螺栓13和鋼柱11固定；在抱箍8和鋼柱11的貼合處設(shè)置有橡膠襯墊101，設(shè)置的橡膠襯墊101可以增大抱箍8和鋼柱11之間的摩擦力，從而增大抱箍8的承壓能力。在抱箍8外弧面的中心處焊接有耳板9，耳板9的端部伸入U(xiǎn)形的安裝板10內(nèi)；同時(shí)，耳板9與安裝板10通過承壓型高強(qiáng)螺栓12固連，通過耳板9和安裝板10的固連實(shí)現(xiàn)主梁和超高喇叭形鋼構(gòu)的固連，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)施工面板和超高喇叭形鋼構(gòu)的固連。其中，承壓型高強(qiáng)螺栓和高強(qiáng)螺栓均為市售產(chǎn)品，其中的高不是對(duì)程度的限定，而是與承壓型高強(qiáng)一起表明螺栓的類型。

其中外、內(nèi)的定義方式為：靠近超高喇叭形鋼構(gòu)的為內(nèi)，遠(yuǎn)離的為外。

在相鄰兩個(gè)主梁之間連接有次梁32，次梁32為H型鋼，同時(shí)次梁32沿超高喇叭形鋼構(gòu)所在圓的同心圓切線方向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)力的分散，降低本施工平臺(tái)對(duì)超高喇叭形鋼構(gòu)的負(fù)荷。

為了實(shí)現(xiàn)主梁和次梁32的連接，主梁的上弦桿311上設(shè)置有連接板14，連接板14和上弦桿311的連接方式為全熔透對(duì)接焊；次梁32與連接板14通過高強(qiáng)螺栓13連接，從而方便兩者在高空中的連接。在主梁和次梁32上部滿鋪松木跳板20，松木跳板20的厚度為30~50mm，優(yōu)選40mm，通過選用松木材質(zhì)的跳板，牢固耐用、使用壽命長(zhǎng)。松木跳板20和次梁32通過高強(qiáng)螺栓13固定，同時(shí)保證兩個(gè)松木跳板32的相接處位于次梁32上，進(jìn)而保證本施工平臺(tái)使用過程中的安全。

為了進(jìn)一步提高本施工平臺(tái)的使用安全，在施工面板3和懸挑部2之間設(shè)置有拉索，拉索包括平行設(shè)置的內(nèi)拉索41和外拉索42。外拉索42與主梁外端部之間的距離為800~1200mm；內(nèi)拉索41與主梁外端部的距離為主梁總長(zhǎng)的1/5~3/5，優(yōu)選為2/5。其中內(nèi)拉索41和外拉索42分別包括兩個(gè)鋼絲繩43，此處通過設(shè)置內(nèi)拉索和外拉索，同時(shí)對(duì)內(nèi)拉索和外拉索的位置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，可以極大的提高施工面板3的安全，使得施工面板3對(duì)超高喇叭形鋼構(gòu)的負(fù)荷進(jìn)行了分散。

為了保證拉索的安裝穩(wěn)定，組成拉索的鋼絲繩43的連接方式為：

鋼絲繩43的下端繞設(shè)于上弦桿311上，并通過鋼絲繩夾19固定；同時(shí)，在鋼絲繩43和上弦桿311的貼合處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的內(nèi)襯18，從而降低使用過程中對(duì)鋼絲繩43的磨損；鋼絲繩夾19為市售產(chǎn)品，在使用的過程中為了保證強(qiáng)度，每一個(gè)鋼絲繩上使用的鋼絲繩夾19的數(shù)量為3個(gè)。

鋼絲繩43的上端通過吊環(huán)與鋼板17固連，吊環(huán)包括吊板15和與鋼板17的上下表面均貼合的夾板16，兩個(gè)夾板16均與U型的吊板15固連，吊板15由HPB300鋼筋彎折而成，安裝的時(shí)候吊板15的U形口朝上，鋼絲繩43繞設(shè)于與鋼板17的下表面貼合的夾板16和吊板15之間。

通過拉索降低了施工面板3對(duì)超高喇叭形鋼構(gòu)的拉力，保證了施工面板使用過程中的安全。

為了進(jìn)一步保證施工面板3使用過程中的安全，在施工面板3的邊緣處設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)用于防止有物體或者人從施工面板3的邊緣處掉落下來。防護(hù)網(wǎng)的上部與懸挑部2固連，下部與施工面板3固連。

防護(hù)網(wǎng)包括自內(nèi)向外依次設(shè)置的安全護(hù)欄、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)以及鋼絲網(wǎng)，安全護(hù)欄與施工面板3固連，安全護(hù)欄的高度為1300~1600mm，優(yōu)選為15mm。鋼絲網(wǎng)作為防護(hù)網(wǎng)的支架，包括豎向設(shè)置的豎向鋼絲繩61和水平設(shè)置的水平鋼絲繩62，豎向鋼絲繩61和水平鋼絲繩62的相接處通過鐵絲連接，鐵絲沒有在圖中顯示。相鄰豎向鋼絲繩61之間的距離小于2000mm，相鄰水平鋼絲繩62之間的距離小于1500mm，從而保證使用者的安全。

為了保證鋼絲網(wǎng)的固定，在懸挑部2的頂部固定熱軋而成的懸挑槽鋼7，懸挑槽鋼7對(duì)于主梁設(shè)置，保證每個(gè)主梁上方都有一個(gè)水平設(shè)置的懸挑槽鋼7，懸挑槽鋼7用于固定鋼絲網(wǎng)的上部，鋼絲網(wǎng)的下部與主梁固定即可。

當(dāng)鋼絲網(wǎng)搭建完成后，再將密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)固定在鋼絲網(wǎng)上即可，密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)均為市售產(chǎn)品。

本實(shí)用新型所述的施工平臺(tái)使用方便，通過桁架和H型鋼相組合的方式，節(jié)約了大量的鋼材，同時(shí)本施工平臺(tái)搭建方便，與超高喇叭形鋼構(gòu)的連接均采用抱箍銷接的方式，高空作業(yè)快捷安全，材料可以重復(fù)使用，降低了成本。

本實(shí)用新型還公開了一種搭建上述超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)的平衡梁，如圖11所述，包括平衡臂20，平衡臂20的材質(zhì)為無縫鋼管，型號(hào)為Ф168*6；平衡臂20的長(zhǎng)度為2000~3000mm，優(yōu)選為2900mm，從而充分滿足對(duì)主梁的吊裝。

在平衡臂20的外端部上設(shè)置有配重22，配重22的重量和平衡臂的長(zhǎng)度以及主梁的重量有關(guān)，要能夠保證主梁和平衡臂20固定后，在配重作用下能夠保持平衡臂的水平。

為了方便吊裝，在平衡臂20上設(shè)置有兩個(gè)吊繩掛耳21，兩個(gè)吊繩掛耳一個(gè)臨近平衡臂20的外端部設(shè)置；另一個(gè)吊繩掛耳21距離平衡臂20外端部的距離為800~1000mm。

本實(shí)用新型公開的平衡梁，使用方便，在吊裝的時(shí)候直接將主梁捆綁于其上，使用起來安全性高。

上述超高喇叭形鋼構(gòu)外飾面施工平臺(tái)的搭建方法，包括如下步驟：

a、制作主梁；

首先，使用Ф168*6無縫鋼管制作桁架的上下弦桿，利用Ф102×5無縫鋼管制作桁架的腹桿，制作出的桁架作為主梁，主梁總長(zhǎng)≤10米；此處主梁的個(gè)數(shù)根據(jù)超高喇叭形鋼構(gòu)橫截面的直徑確定，要保證在安裝的時(shí)候，每個(gè)主梁沿超高喇叭形鋼構(gòu)1橫截面所在圓的半徑方向設(shè)置，所有主梁安裝后正好繞超高喇叭形鋼構(gòu)一周；

隨后，在主梁的端部上連接U形的安裝板10，用于和超高喇叭形鋼構(gòu)1連接固定。

b、根據(jù)超高喇叭形鋼構(gòu)上的鋼柱的直徑制作出抱箍；

抱箍8的直徑由鋼柱11確定，要保證抱箍8可以將鋼柱11套在其中。抱箍8的數(shù)量和主梁的數(shù)量相等，從而保證每個(gè)主梁在連接的時(shí)候均通過抱箍和超高喇叭形鋼構(gòu)1固定。在抱箍8的外弧面中心處焊接耳板9，并將抱箍8和超高喇叭形鋼構(gòu)1上的鋼柱11通過高強(qiáng)螺栓13固定。

c、制作拉索和吊環(huán)；

在主梁上與主梁外端部距離800~1000mm處設(shè)置外拉索42；在主梁上距離主梁外端部為主梁總長(zhǎng)的1/5~3/5處設(shè)置內(nèi)拉索41。其中內(nèi)拉索41和外拉索42與主梁的連接方式為將組成內(nèi)拉索41和外拉索42的鋼絲繩43繞在主梁上，鋼絲繩43的上端通過鋼絲繩夾19固定即可。

d、制作平衡梁；

采用Ф168*6無縫鋼管制作平衡臂20，在平衡臂20的外端部上設(shè)置配重22，在平衡臂上設(shè)置兩個(gè)吊繩掛耳21，完成平衡梁的制作，其中一個(gè)吊繩掛耳21臨近平衡臂20外端部設(shè)置；另一個(gè)吊繩掛耳21距離平衡臂20外端部的距離為800~1000mm。

e、安裝主梁，

首先，安裝吊裝繩索：將平衡梁23與主梁捆綁在一起，在平衡梁23的兩個(gè)吊繩掛耳21上掛上吊裝繩索；在捆綁平衡梁23和主梁的時(shí)候需要保證，兩個(gè)吊裝繩索分別位于主梁的外端部上和主梁上距離主梁外端部800mm~1000mm處。同時(shí)，為了提高安全性，在平衡梁21上吊裝輔助吊索，輔助吊索的長(zhǎng)度為吊裝繩索長(zhǎng)度的1.5倍，輔助吊索的吊點(diǎn)在配重22上，從而充分保證使用過程中的安全。

然后，將吊裝繩索和起吊裝置連接，開啟起吊裝置，使得起吊裝置帶動(dòng)平衡梁23和主梁到達(dá)設(shè)定位置；在主梁上安裝臨近主梁外端部的外拉索42和位于外拉索內(nèi)側(cè)的內(nèi)拉索41，內(nèi)拉索和主梁外端部之間的距離為800mm~1000mm；將內(nèi)拉索41調(diào)整至張緊狀態(tài)，外拉索42調(diào)整成松弛狀態(tài)，內(nèi)拉索41進(jìn)行承重，提高主梁和超高喇叭形鋼構(gòu)安裝過程中的安全。

隨后，將主梁上的安裝板10和抱箍8上的耳板9通過承壓型高強(qiáng)螺栓12固定。

最后，將平衡梁和主梁拆除，將外拉索調(diào)整成張緊狀態(tài)；將平衡梁通過吊裝裝置吊至地面；

在進(jìn)行主梁安裝的時(shí)候，內(nèi)拉索首先調(diào)整至張緊狀態(tài)，主梁和超高喇叭形鋼構(gòu)固定好后，再將外拉索調(diào)整至張緊狀態(tài)，從而方便了主梁的安全；此處，主梁安裝好后再將外拉索調(diào)整至張緊狀態(tài)，可以保證外拉索的充分受力。

在進(jìn)行主梁安裝的時(shí)候，按順時(shí)針的順序依次進(jìn)行安裝。

f、次梁的安裝；

首先，在主梁上全熔透對(duì)接焊連接板14。

然后，將H型鋼吊裝至主梁處，在一個(gè)連接板14上使用兩個(gè)高強(qiáng)螺栓13將連接板14和H型鋼連接在一起，實(shí)現(xiàn)次梁的安裝。

g、重復(fù)步驟e和步驟f；

在安裝的時(shí)候，每安裝好一個(gè)主梁進(jìn)行一個(gè)次梁的安裝，直到主梁繞超高喇叭形鋼構(gòu)一周。

h、鋪設(shè)松木跳板；

將厚度為30~50mm，優(yōu)選為40mm的松木跳板20滿鋪在H型鋼上和相鄰H型鋼的間隙上，保證兩塊松木跳板20的連接處在H型鋼上；隨后使用高強(qiáng)螺栓13將H型鋼和松木跳板連接起來。從而使得H型鋼上部形成平面，使用的時(shí)候直接將腳手架放置于其上即可。

i、安裝防護(hù)網(wǎng)，

首先，在懸挑部2上安裝懸挑槽鋼7，懸挑槽鋼7的長(zhǎng)度≤4000mm，保證每個(gè)主梁上方對(duì)應(yīng)有一個(gè)懸挑槽鋼7；

隨后，在懸挑槽鋼7和主梁之間連接豎向鋼絲繩61，保證兩個(gè)相鄰的豎向鋼絲繩61之間距離小于2000mm；再在豎向鋼絲繩61上水平設(shè)置水平鋼絲繩62，相鄰水平鋼絲繩62之間的距離小于1500mm；水平鋼絲繩62和豎向鋼絲繩61相接的地方通過鐵絲連接，通過豎向鋼絲繩和水平鋼絲繩形成鋼絲網(wǎng)；

最后，在鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)自內(nèi)向外依次設(shè)置安全護(hù)欄5、密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)，其中安全護(hù)欄5固設(shè)于施工面板上，且安全護(hù)欄的高度為1300~1700mm，優(yōu)選為1500mm，密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)均固設(shè)于鋼絲網(wǎng)上，密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)均為市售產(chǎn)品。采用密目安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)的雙層維護(hù)方式實(shí)現(xiàn)完全封閉，保證了施工平臺(tái)使用過程中的安全。

本實(shí)用新型所述的搭建方法流程緊湊，設(shè)計(jì)合理，其中用的材料具有先后的制作順序，避免了材料的浪費(fèi)，制作速度快，制作出的施工平臺(tái)安全性高。