本實用新型屬于建筑工程領域，涉及一種基于大空間結構體和獨立式外圍護結構的建筑。

背景技術：

鋼筋混凝土結構由于整體性、耐久性、防火性能及抗震性能好等優勢而被廣泛應用。現有鋼筋混凝土結構主要包括在施工現場架設模板，配置鋼筋，澆搗混凝土而筑成的整體式鋼筋混凝土結構，以及采用在工廠或施工現場預先制成的鋼筋混凝土構件，現場就位后形成整體鋼筋混凝土結構。兩種做法均涉及到結構或構件內部鋼筋配置問題，現有配筋技術也主要分為兩種：

一種是現場架設模板后，工人以此為工作平臺采用全手工配筋，工人高空作業安全風險高，手工操作效率低且精度不易控制，配筋尺寸偏差大，形成的鋼筋混凝土結構常出現鋼筋外露或混凝土保護層厚度不均勻等質量缺陷，甚至因人工配筋過程中發生的漏筋、錯筋等問題，導致最終澆筑形成的鋼筋混凝土結構承載力降低或喪失。

另一種是工地或工廠預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，轉運至現場就位后對連接節點部位進行人工配筋。為滿足預制混凝土構件連接強度要求，連接節點的配筋復雜且鋼筋密集，手工作業空間十分局促，施工難度大，鋼筋連接質量和強度難以保證，進而影響鋼筋混凝土結構整體的強度和穩定性。

現有PC構件(全預制鋼筋混凝土構件)自重大，轉運、吊裝、定位困難，現場需搭建大量臨時輔助支撐設施；裝配過程中，豎向節點需采用漿錨連接，技術要求高，注漿施工工藝和質量控制措施復雜；橫向節點需采用模板支護現澆、預埋鋼板焊接、高強螺栓連接等方式連接，工藝復雜，成本高、可靠性差，不符合國家現行《混凝土結構設計規范》，須通過相關部門組織的專家論證或鑒定后才能使用。

圍護結構是指圍合建筑空間四周的墻體、門、窗等，是構成建筑空間，抵御環境不利影響的構件(也包括某些配件)。外圍護結構包括外墻、屋頂、側窗、外門等，用以抵御風雨、溫度變化、太陽輻射等，應具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防潮、耐火、耐久等性能。外圍護結構的材料有磚、石、土、混凝土、纖維水泥板、鋼板、鋁 合金板、玻璃、玻璃鋼和塑料等。外圍護結構按構造可分為單層的和多層復合的兩類：單層構造如各種厚度的磚墻、混凝土墻、金屬壓型板墻、石棉水泥板墻和玻璃板墻等：多層復合構造圍護結構可根據不同要求和結合材料特性分層設置，通常外層為防護層，中間為保溫或隔熱層(必要時還可設隔蒸汽層)，內層為內表面層，各層或以骨架作為支承結構，或以增強的內防護層作為支承結構。

煙道是建筑物內爐灶的排煙通道。一般煙道靠空氣溫差產生的上升運動自然排煙，煙道截面積依排煙量而定。煙道多用磚砌筑，也可用鋼筋混凝土預制管或陶土管，截面可為方形、矩形、圓形或橢圓形等。煙道壁內表面要求光平嚴密、不透風、不漏煙、少掛灰。低層建筑常按爐灶各自設獨立煙道，多層或高層建筑則多用子母煙道，在母煙道的合適部位須設除灰口，以便清除煙灰。

目前建筑物中雨落管、設備管、上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管均為分散設置，或者在建筑物的建造施工階段預埋或布設在建筑結構體、圍護體穿線管中，或者在后續裝修、安裝中打孔，放置穿線管。

技術實現要素：

技術問題：本實用新型提供一種能夠實現現有構件和工藝無法完成的超大型構件裝配和鋼筋混凝土大結構空間民用建筑，簡化了工序，減少了高空作業，降低了轉運成本，提高了效率，現場定位便捷，工藝可控，同時提高了整個外圍護系統的綜合功能性、裝配容錯性和維修便利性，提高了安裝精度和效率，簡化了工藝，大大提高了工效、吊裝設備利用率和安全性的基于大空間結構體和獨立式外圍護結構的建筑。

技術方案：本實用新型的基于大空間結構體和獨立式外圍護結構的建筑，包括豎向結構鋼筋混凝土構件、鋼筋混凝土梁、鋼筋混凝土樓板組成的結構體和外掛設置在所述結構體外圍的獨立式組合外圍護系統；所述結構體由預制組合鋼筋籠構件經澆筑混凝土后形成，所述預制組合鋼筋籠構件由預制豎向結構鋼筋籠構件、預制梁鋼筋籠構件和預制樓板鋼筋籠構件組合裝配而成的，所述預制豎向結構鋼筋籠構件為預制剪力墻鋼筋籠構件或預制柱鋼筋籠構件。預制剪力墻鋼筋籠構件包括多個預制邊緣約束構件、與所述預制邊緣約束構件連接的鋼筋網片和安裝設置在所述鋼筋網片外側的免拆模，鋼筋網片沿剪力墻的墻面處設置，將所有預制邊緣約束構件圍繞在內并連接在一起，免拆模通過定位固定件與鋼筋網片連為一體。預制柱鋼筋籠構件包括鋼筋組件和免拆模，所述免拆模沿柱的柱面處布設，將鋼筋組件圍繞在內并與之連為一體。預 制梁鋼筋籠構件包括鋼筋組件、與所述鋼筋組件連接的免拆模，所述鋼筋組件由水平配筋、箍筋連接而成，所述免拆模沿預制梁的前后側面和底面布設，并通過定位固定件與鋼筋組件連為一體。預制樓板鋼筋籠構件包括底模、安裝在所述底模上方的鋼筋桁架，所述底模包括平行排列的多個縱承托模板、在兩相鄰縱承托模板之間排列設置的若干橫向承托模板，所述縱承托模板與兩側的橫向承托模板連為一體，所述鋼筋桁架沿橫向承托模板上方設置，并由設置在縱承托模板上方的鋼筋將所有鋼筋桁架連接為一體，所述鋼筋和鋼筋桁架同時與縱承托模板連接安裝。

獨立式組合外圍護系統包括沿建筑物外圍設置的混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板，所述煙道外墻板與建筑物中各分戶的排煙管道對應安裝并連通，所述管廊外墻板與建筑物中雨落管、設備管、各分戶的上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管對應安裝并連通。混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板均通過連接件螺栓安裝定位的形式外掛于建筑物結構體上，建筑物上的多個混凝土外墻板間隔設置，兩相鄰混凝土外墻板之間安裝煙道外墻板、管廊外墻板或幕墻板。

進一步的，本實用新型建筑中，預制剪力墻鋼筋籠構件為一字形、T形、L形、H形或Z形結構，所述T形結構和H形結構的構件中，包括兩種類型的預制邊緣約束構件，一種位于腹板構件和翼板構件外側邊緣處，是由豎向配筋和螺旋箍筋連接而成的一個鋼筋構件，另一種位于腹板構件與翼板構件相交處，由四個上述鋼筋構件構成，其中一個鋼筋構件位于腹板構件與翼板構件交匯連接區域，其余三個緊鄰該鋼筋構件的三個側面設置，四個鋼筋構件在腹板方向和翼板方向分別通過水平箍筋連接為一體。所述L形結構和Z形結構的構件中，包括兩種類型的預制邊緣約束構件，一種位于構件外側邊緣處，是由豎向配筋和螺旋箍筋連接而成的一個鋼筋構件，另一種位于L形相交處，由三個上述鋼筋構件通過水平箍筋兩兩連接而成，其中一個鋼筋構件位于構件的L形交匯連接區域，其余兩個緊鄰該鋼筋構件的兩個側面設置。

進一步的，本實用新型建筑中，預制柱鋼筋籠構件采用以下兩種結構中的一種：

a)僅設置一個鋼筋組件，所述鋼筋組件是由豎向配筋和箍筋連接而成的一個鋼筋構件，免拆模直接沿鋼筋組件外側布設并通過定位固定件與箍筋連接，從而將免拆模和鋼筋組件連為一體；

b)設置多個鋼筋組件，同時將所述多個鋼筋組件約束在內并連為一體的外部箍筋，所述鋼筋組件是由豎向配筋和箍筋連接而成的一個鋼筋構件，或由豎向配筋和卡件連接而成的一個鋼筋構件，免拆模沿外部箍筋外側布設并通過定位固定件與之連 接，從而將免拆模與鋼筋組件連為一體。

進一步的，本實用新型建筑中，預制梁鋼筋籠構件采用以下兩種結構中的一種：

a)僅設置一個鋼筋組件，免拆模直接沿鋼筋組件前后側面和底面布設并與箍筋連為一體。

b)設置多個鋼筋組件，同時設置有將約束所述多個鋼筋組件約束在內并連為一體的外部箍筋，免拆模與所述外部箍筋連接，從而將免拆模與所有鋼筋組件連為一體。

進一步的，本實用新型建筑中，預制樓板鋼筋籠構件中，縱承托模板與橫向承托模板交叉處設置有定位件，所述鋼筋桁架通過定位件固定連接在縱承托模板上，縱承托模板為倒U型板構件。

進一步的，本實用新型建筑中，預制梁鋼筋籠構件的鋼筋組件邊緣處，以及預制樓板鋼筋籠構件的鋼筋桁架邊緣處，均設置有套筒，鋼筋組件和鋼筋桁架中均臨時固定有可拆卸的預裝配活動鋼筋，所述預裝配活動鋼筋在拆卸后能夠沿水平向插入套筒中與其他鋼筋籠構件進行連接裝配。

進一步的，本實用新型建筑中，煙道外墻板為內設有貫通煙道的箱型構件，包括內置煙道、外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在箱型構件棱邊上的支撐桿件連接而成，所述內置煙道和面板之間填充有保溫層。管廊外墻板包括支承構件和扣合面板，所述支承構件和扣合面板能夠拼接扣合，形成圍護在雨落管、設備管、上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管外部的箱型管廊構件，所述扣合面板內側設置有保溫層。

本實用新型的基于大空間結構體和獨立式外圍護結構的建筑建造方法，包括以下步驟：

1)在工廠制作預制邊緣約束構件、鋼筋網片、免拆模、鋼筋組件、縱承托模板、橫向承托模板、混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板、幕墻板；

2)分別裝配預制豎向結構鋼筋籠構件、預制梁鋼筋籠構件和預制樓板鋼筋籠構件，將預制豎向結構鋼筋籠構件吊裝至施工工位，安裝定位；

3)定位安裝梁構件支撐裝置，然后吊裝梁鋼筋籠構件并設置在所述支撐裝置上，將梁鋼筋籠構件與預制豎向結構鋼筋籠構件在相接部位連接在一起；

4)定位安裝樓板構件支撐裝置，然后吊裝樓板鋼筋籠構件并設置在所述支撐裝置上，將樓板鋼筋籠構件分別與梁鋼筋籠構件、預制豎向結構鋼筋籠構件在相接部位連接在一起；

5)在底模中由縱承托模板和橫向承托模板圍成的網格單元上放置成型填充塊，并安裝定位；

6)在鋼筋桁架上方鋪設鋼筋網片，并安裝定位；

7)向預制豎向結構鋼筋籠構件、預制梁鋼筋籠構件和預制樓板鋼筋籠構件的空腔中澆筑混凝土，養護成型；

8)拆除梁構件支撐裝置、樓板構件支撐裝置、底模，最終得到鋼筋混凝土結構體；

9)將外圍護構件吊裝至建筑物外圍，相鄰的兩個外圍護構件間隔設置，并分別通過一部分連接點外掛連接在建筑物結構體上，進行粗定位，預留的剩余連接點用于外圍護構件的后續細定位，所述外圍護構件為混凝土外墻板、煙道外墻板、管廊外墻板或幕墻板；

10)對已完成粗定位的外圍護構件進行細定位，然后將外圍護構件吊裝至兩個相鄰外圍護構件的間隔中，與建筑物結構體連接定位，完成外圍護構件與結構體的連接安裝。

進一步的，本實用新型中，預制豎向結構鋼筋籠構件為預制剪力墻鋼筋籠構件或預制柱鋼筋籠構件，所述預制剪力墻鋼筋籠構件的裝配方法為：

按照剪力墻的設計和配筋要求，將多個預制邊緣約束構件分布定位，然后將鋼筋網片沿剪力墻的墻面處設置，并與每個預制邊緣約束構件連接，從而將所有預制邊緣約束構件連接在一起；

將免拆模沿著鋼筋網片外側布設，采用定位固定件將構件兩側相對的免拆模連為一體；

所述預制柱鋼筋籠構件的裝配方法為：

將鋼筋組件分布定位，然后將免拆模沿著柱的柱面處設置，并與鋼筋組件連接為一體：對于僅設置一個鋼筋組件的預制柱鋼筋籠構件，直接將免拆模沿鋼筋組件外側布設并與箍筋連接即可，對于設置多個鋼筋組件的預制柱鋼筋籠構件，則需要按照柱的設計和配筋要求，將多個鋼筋組件分布定位，然后設置外部箍筋，將所有鋼筋組件約束在內并連接為一體，最后沿外部箍筋(6)外側設置免拆模，并將其與外部箍筋連接；

采用定位固定件將構件兩側相對的免拆模連為一體；

所述預制梁鋼筋籠構件的裝配方法為：

將鋼筋組件分布定位，然后將免拆模沿著梁的前后側面和底面布設，并與鋼筋組件連接為一體：對于僅設置一個鋼筋組件的預制梁鋼筋籠構件，直接將免拆模沿鋼筋組件前后側面和底面布設并與箍筋連接即可，對于設置多個鋼筋組件的預制梁鋼筋籠構件，則需要按照梁的設計和配筋要求，將多個鋼筋組件分布定位，然后設置外部箍筋，將所有鋼筋組件約束在內并連接為一體，最后沿梁的前后側面和底面布設免拆模，并將其與外部箍筋連接；

采用定位固定件將構件兩側面和底面的免拆模連為一體。

進一步的，本實用新型的預制組合鋼筋籠構件制造裝配方法中，預制樓板鋼筋籠構件的裝配方法為：

將多個縱承托模板平行排列，在兩相鄰縱承托模板之間排列設置若干橫向承托模板，并將其與橫向承托模板連為一體；

沿橫向承托模板布設安裝鋼筋，沿縱承托模板上方布設安裝鋼筋，并通過定位件將十字交叉的鋼筋桁架和鋼筋連為一體，所述定位件同時將鋼筋桁架和鋼筋與下方的縱承托模板連接為一體。

進一步的，本實用新型中，外圍護構件與結構體之間通過螺栓安裝定位，步驟9)中，將混凝土外墻板間隔設置安裝，然后在步驟10)吊裝和安裝其他類型的外圍護構件，所述粗定位是將定位精度控制在5厘米，所述細定位是將定位精度控制在正負3毫米之內。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

本實用新型由現場成型鋼筋混凝土結構體和獨立式組合外圍護系統兩部分結合而成，在受力原理、構造原理上符合國家鋼筋混凝土結構設計規范。

現有方法是在現場工位上手工單根鋼筋組合式裝配，本實用新型采用構件法配筋，將鋼筋加工成符合國家鋼筋混凝土配筋規范的鋼筋籠構件，在符合現行國家現澆鋼筋混凝土設計規范的前提下實現了工業化流水生產。

本實用新型采用在工廠工業化生產制作基本鋼筋配件，作為鋼筋組件，然后以這些鋼筋組件為基礎，裝配出各種剛性鋼筋籠構件，進一步將這些構件連接裝配在一起后，形成一個完整的鋼筋籠結構。本實用新型采用基本配件制作、構件分級裝配、大構件現場組裝的技術路線，將工業化流水生產與現場組裝相結合，實現了剛性鋼筋籠大構件，滿足結構大空間鋼筋籠的施工要求，不再受限于工廠制作和運輸環節的尺寸、重量等因素，能夠實現現有構件和工藝無法完成的超大型構件裝配，實現大結構空間 鋼筋混凝土民用建筑。本實用新型通過組件和剛性構件化的鋼筋配筋，組件工廠化生產，大構件多級裝配，實現分工協作的新型工業化建造。

本實用新型把工業化的小構件(鋼筋組件等)分級裝配，最終形成具有剛性的鋼筋籠大構件，與模板系統相結合后，進行后續建筑結構體施工，簡化了后續安裝工序、減少高空作業，能夠滿足現行國家現澆鋼筋混凝土配筋規范，實現鋼筋分步式安裝組合。此外，由于鋼筋組件能夠和便于運輸，本實用新型降低了成本，提高了效率，避免了運輸中的損傷。

本實用新型中，現場組裝后再吊裝到工位上定位工裝(設置在定位支撐系統上)，實現剛性鋼筋籠構件的整體組合，形成大的剛性鋼筋籠結構體，通過再次進行分步式鋼筋連接，在滿足國家規范的前提下，形成了整體剛性鋼筋籠大結構空間，從而實現大空間混凝土結構的鋼筋裝配工程。本實用新型便于施工調配，大幅提高了裝配質量、效率和定位支撐精度，簡化了工序，降低了裝配工藝難度。本實用新型采用了預組裝系統的概念，自重輕，可以形成更大尺度的構件；自身具有足夠剛性，適合整體運輸、吊裝；能夠穩定自承重，只需設置簡單的輔助支撐件，現場定位便捷，工藝可控。

本實用新型提供的預制剪力墻、梁、樓板鋼筋籠構件符合國家現行《混凝土結構設計規范》，并能夠進行工業化流水線生產，構件自重輕，可以組合形成更大尺度的構件；自身具有足夠剛性，適合整體運輸、吊裝；能夠穩定自承重，只需設置輔助支撐件，現場定位便捷。所述的預制剪力墻、梁、板鋼筋籠構件在現場吊裝就位后，再進行少量的連接節點手工配筋定位裝配作業，因此工序更加簡單高效。

本實用新型預制剪力墻鋼筋籠構件由預制邊緣約束構件、鋼筋網片、免拆模構成，預制柱鋼筋籠構件由鋼筋組件和免拆模構成，自重輕，可以形成更大尺寸的構件；自身具有足夠剛性，適合整體運輸、吊裝；能夠穩定自承重，只需設置簡單輔助支撐架，現場定位便捷。

本實用新型預制剪力墻鋼筋籠構件中，預制邊緣約束構件獨立設置，通過一次整體安裝的鋼筋網片將所有預制邊緣約束構件連接在一起，避免了逐個綁扎連接預制邊緣約束構件，大大提高了安裝效率，簡化了工序，降低了勞動強度。

免拆模的設置，讓混凝土中部分游離水滲濾掉，降低表面水灰比，提高混凝土構件表面強度；改變了模具的容器效應，降低了對模板的側壓力；免拆鋼網模板，增強了混凝土構件表面的抗裂性能。

本實用新型提供的預制鋼筋籠構件設置了免拆網模，所述免拆網模上設置有開 孔，可使澆筑的混凝土游離水部分滲濾掉，降低保護層混凝土的水灰比，從而提高了保護層混凝土強度；所述免拆網模上設置的開孔減弱了傳統模板的容器效應，降低了現澆混凝土對模板的側壓力；所述免拆網模同時起到了類似網格布的約束增強作用，提高了剪力墻表面的混凝土保護層抗裂性能，并進而提升鋼筋混凝土剪力墻構件的耐久性。

本實用新型預制鋼筋籠構件由鋼筋組件、免拆模構成，構件自重輕，可以形成更大尺度的構件；自身具有足夠剛性，適合整體運輸、吊裝；能夠穩定自承重，無需設置輔助支撐件，現場定位便捷。

本實用新型提供的預制樓板鋼筋籠構件設有縱、橫向承托模板及填充塊，一次性吊裝就位后不需要再架設模板，所述預制樓板鋼筋籠構件中的鋼筋桁架及縱、橫向承托模板具有足夠的剛性和強度，現場只需要搭設簡單支撐設施，因此工序大大簡化、施工效率較高。縱、橫向承托模板通過螺栓與鋼筋桁架底部連接，在混凝土澆筑成型后，可以方便快捷地拆除。

本實用新型采用在工廠工業化生產制作基本配件，制造出縱承托模板、橫向承托模板，然后以這些基本單元為基礎，交叉排列形成底模，在與上方的鋼筋桁架連接，形成一個完整的樓板鋼筋籠構件。本實用新型采用基本組件工廠制作、構件分級裝配、大構件現場組裝的技術路線，將工業化流水生產與現場組裝相結合，實現了大構件，滿足大空間的施工要求，不再受限于工廠制作和運輸環節的尺寸、重量等因素，能夠實現現有構件和工藝無法完成的超大型構件裝配，實現大結構空間鋼筋混凝土民用建筑。本實用新型通過組件和剛性構件化的鋼筋配筋，組件工廠化生產，大構件多級裝配，實現分工協作的新型工業化建造。

本實用新型提供的現場成型鋼筋混凝土結構體配筋符合國家現行《混凝土結構設計規范》，其內部配筋采用預制鋼筋籠構件組合形成，所述預制鋼筋籠構件通過工業化流水線生產，自重輕，便于組合形成更大尺度的構件；所述預制鋼筋籠構件自身具有足夠剛性，適合整體運輸、吊裝；能夠穩定自承重，無需設置輔助支撐件，現場定位便捷。所述的預制剪力墻、梁、板鋼筋籠構件在現場吊裝就位后，連接節點無需再進行手工配筋綁扎作業，因此工序更加簡單高效。

本實用新型獨立式組合外圍護系統中，采用外圍護構件與結構體獨立式連接，外圍護構件獨立安裝，通過不同構件的搭配組合，及連接縫和保溫層的對接實現連續拼接，構成完整的外圍護系統，提高了整個外圍護系統的功能性、裝配容錯性和便利性。

本實用新型采用粗定位和細定位相結合的裝配工藝，首先吊運安裝定位難度大的混凝土外墻板(重板)，然后再吊運安裝輕板(煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板)，可以精準的控制縫隙，提高了安裝精度和效率，便于施工組織和調配，降低安裝難度，實現了工藝工序簡化和集約化，避免了浪費。

本實用新型采用間隔吊裝混凝土外墻板(重板)，結點用螺栓連接并粗定位，可以精準的控制板之間的空隙，為重板的細定位提供便利的條件。之后在對兩個相鄰吊裝混凝土外墻板(重板)進行細定位后，再吊運安裝輕板，提高了各獨立構件和整個外圍護系統的安裝定位精度，簡化了工藝，大大提高了工效和吊裝設備利用率。

本實用新型的外圍護結構系統中，將分戶之后的煙道接入統一設置并專門定制的外掛式煙道外墻板，創造性的將煙道與外圍護構件和建筑結構結合在一起，減少了在建筑樓板結構上的開口和對構件的破壞，簡化了結構體構件類型和外形，有利于其標準化；煙道外墻板是工廠化制作的標準件，因而大大簡化了施工現場的工藝，提高了工效。

本實用新型的外圍護結構系統中，將分戶之后的上下水管道、電力線纜管和信號線纜管等接入統一設置并專門定制的外掛式管廊外墻板，創造性的將管線通道與外圍護構件和建筑結構體結合在一起，減少了在建筑結構體中的開口和構件類型，簡化了結構體的外形，有利于其標準化；管廊外墻板是工廠化制作的標準件，因而大大簡化了施工現場的工藝，提高了工效。管線集中安裝布設，保證了設備的功能使用，提高了安全性，還美觀實用；管廊外墻板上設置有觀察、檢修和安裝開口，便于日后管線、設備的檢修維護。

本實用新型混凝土外墻板、煙道板等均采用工廠化生產，制造效率高、質量易于控制。外圍護結構系統構件可組合形成更大尺寸的構件，適于機械吊裝，易于定位。現場無需濕作業、模板作業和高空室外作業，施工由露天轉到工廠或建筑物內部，一方面降低工人勞動強度，一方面保證了工人安全，提高了工作效率，從而縮短建設周期。現場無需搭設腳手架等輔助作業設施，可簡化施工步驟，節約造價。

附圖說明

圖1為預制剪力墻鋼筋籠構件結構中邊緣處預制邊緣約束構件示意圖；

圖2為鋼筋網片示意圖；

圖3a為L形剪力墻示意圖，圖3b為T形剪力墻示意圖，圖3c為H形剪力墻示 意圖，圖3d為Z形剪力墻示意圖；

圖4為T形和H形預制剪力墻鋼筋籠構件結構中相交處預制邊緣約束構件示意圖。

圖5為L形和Z形預制剪力墻鋼筋籠構件結構中相交處預制邊緣約束構件示意圖；

圖6為設置一個鋼筋組件的預制柱鋼筋籠構件示意圖；

圖7為設置多個鋼筋組件的預制柱鋼筋籠構件示意圖；

圖8為預制梁中鋼筋組件示意圖；

圖9為本實用新型預制梁中鋼筋籠構件的截面示意圖；

圖10為圖9的俯視圖；

圖11為圖9的立面圖

圖12為設置多個鋼筋組件的預制梁鋼筋籠構件示意圖；

圖13為底模分解示意圖；

圖14為鋼筋桁架示意圖；

圖15為底模安裝連接件后的示意圖；

圖16為底模鋼筋桁架安裝連接的示意圖；

圖17為鋼筋桁架與預制裝配活動鋼筋安裝連接示意圖；

圖18為定位件示意圖；

圖19為預制組合鋼筋籠構件示意圖。

圖20a為混凝土外墻板正面示意圖，圖20b為混凝土外墻板背面示意圖；

圖21a為煙道外墻板正面示意圖，圖21b為煙道外墻板背面示意圖；

圖22a為管廊外墻板正面示意圖，圖22b為管廊外墻板背面示意圖；

圖23為完整的獨立式組合外圍護系統示意圖；

圖24為混凝土外墻板與建筑結構之間的連接節點圖。

圖中有：預制邊緣約束構件1、鋼筋網片2、免拆模3、水平箍筋4、鋼筋組件5、底模6、鋼筋桁架7、外部箍筋8、套筒11、預裝配活動鋼筋12、縱承托模板61、橫向承托模板62、定位件63、混凝土外墻板100、煙道外墻板101、管廊外墻板102、幕墻板103、保溫層104、支承構件105、扣合面板106。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型的基于大空間結構體和獨立式外圍護結構的建筑，包括豎向結構鋼筋混凝土構件、鋼筋混凝土梁、鋼筋混凝土樓板組成的結構體和外掛設置在所述結構體外圍的獨立式組合外圍護系統；所述結構體由預制組合鋼筋籠構件經澆筑混凝土后形成，所述預制組合鋼筋籠構件由預制豎向結構鋼筋籠構件、預制梁鋼筋籠構件和預制樓板鋼筋籠構件組合裝配而成的，所述預制豎向結構鋼筋籠構件為預制剪力墻鋼筋籠構件或預制柱鋼筋籠構件。

預制剪力墻鋼筋籠構件，為一字形、T形、L形、H形或Z形結構，包括多個預制邊緣約束構件1、與所述預制邊緣約束構件1連接的鋼筋網片2和安裝設置在所述鋼筋網片2外側的免拆模3，每個預制邊緣約束構件1獨立設置，鋼筋網片2沿剪力墻的墻面處設置，將所有預制邊緣約束構件1連接組裝在一起，所述免拆模3通過定位固定件與鋼筋網片2連為一體。其中免拆模3采用免拆網模或免拆模板。

一種實施例中，預制邊緣約束構件1由多個豎向配筋、環繞在多個豎向配筋外的螺旋箍筋連接而成。優選實施例中，螺旋箍筋的上下螺距取100mm，縱筋與螺旋箍筋焊接為一體，鋼筋網片的網格間距200mm，每3個網格組成一組，每組對應設置一個定位固定件將相對的兩個鋼筋網片連接起來。

本實用新型中，預制邊緣約束構件1的縱筋與螺旋箍筋之間，以及鋼筋網片2與預制邊緣約束構件1之間，均可采用焊接、綁扎等可能的連接形式。具體連接工藝中，可以采用手工焊接或綁扎，也可使用手持焊接機或綁扎機進行半機械化的裝配。

本實用新型的預制剪力墻鋼筋籠構件中，外表面免拆模之間的連接方式有兩種：一種是適用于免拆網模的內固法，另一種是外固法，適用于網模之外的其他模板。

本實用新型預制剪力墻鋼筋籠構件實施例中，可以采用一字形、T形、L形、H形或Z形等結構。相應的，預制邊緣約束構件1的結構分兩種：

對于T形結構和H形結構的構件，包括以下兩種類型的預制邊緣約束構件1，一種位于腹板構件和翼板構件外側邊緣處，是由豎向配筋和螺旋箍筋連接而成的一個鋼筋構件，另一種位于腹板構件與翼板構件相交處，由四個上述鋼筋構件通過水平箍筋4連接而成，其中一個鋼筋構件位于腹板構件與翼板構件交匯連接區域，其余三個緊鄰該鋼筋構件的三個側面設置，在腹板方向上的兩個鋼筋構件通過水平箍筋4連接在一起，在翼板方向上的三個鋼筋構件也通過水平箍筋4連接在一起。

對于L形結構和Z形結構的構件，包括以下兩種類型的預制邊緣約束構件1，一 種位于構件外側邊緣處，是由豎向配筋和螺旋箍筋連接而成的一個鋼筋構件，另一種位于L形相交處，由三個上述鋼筋構件通過水平箍筋4兩兩連接而成，其中一個鋼筋構件位于構件的L形交匯連接區域，其余兩個緊鄰該鋼筋構件的兩個側面設置。

本實用新型的預制柱鋼筋籠構件，包括鋼筋組件5、沿柱的柱面處布設的免拆模3，免拆模3通過定位固定件與鋼筋組件5連為一體。其中，鋼筋組件5可以是由鋼筋或型鋼制作而成。

預制柱鋼筋籠構件的一種實施例中，采用以下結構：僅設置一個鋼筋組件5，所述鋼筋組件5是由豎向配筋和箍筋連接而成的一個鋼筋構件，免拆模3直接沿鋼筋組件5外側布設并與箍筋連接，從而將免拆模3和鋼筋組件5連為一體。這種預制柱鋼筋籠構件在使用粗箍筋時，可以采用以下的配筋網片鋼筋籠構件整體成型法制造：將豎向配筋和箍筋連接成十字交叉的網狀構件，將所述網狀構件進行折彎，兩端連接形成桶裝構件，即得到預制柱鋼筋籠構件。

預制柱鋼筋籠構件的另一種實施例中，按照柱的設計和配筋要求設置多個鋼筋組件5，同時設置有約束所述多個鋼筋組件5的外部箍筋6，所述鋼筋組件5是由豎向配筋和箍筋連接而成的一個鋼筋構件，或由豎向配筋和卡件連接而成的一個鋼筋構件，免拆模3與所述外部箍筋6連接，從而將免拆模3與所有鋼筋組件5連為一體。

與上述預制剪力墻鋼筋籠構件類似的，鋼筋組件5內部配件的連接，以及鋼筋組件5與外部箍筋6之間的連接，均可采用焊接、綁扎等可能的連接形式。具體連接工藝中，可以采用手工焊接或綁扎，也可使用手持焊接機或綁扎機進行半機械化的裝配。

預制柱鋼筋籠構件設置多個鋼筋組件5的優選實施例中，在柱角設置4個鋼筋組件5，由外部箍筋6連為一體。當然，在本實用新型預制柱鋼筋籠構件設置多個鋼筋組件5的方案中，不局限于這一具體實施例，在符合柱的設計和配筋要求前提下，還包括其他數量的鋼筋組件5和具體布置形式。

本實用新型的預制梁鋼筋籠構件，包括由鋼筋組件5、沿梁的前后側面和底面布設的免拆模3，所述免拆模3通過定位固定件與鋼筋組件5連為一體，鋼筋組件5由水平配筋、箍筋連接而成。本實用新型中的預制梁鋼筋籠構件可以僅由一個鋼筋組件5構成，也可以由多個鋼筋組件5構成。其中的免拆模3采用免拆網模或免拆模板，定位固定件采用連接筋或邊緣框架。

本實用新型的一種實施例中，預制梁鋼筋籠構件采用以下結構：僅設置一個鋼筋 組件5，免拆模3直接沿鋼筋組件5前后側面和底面布設并與鋼筋組件5的箍筋連為一體，鋼筋組件5由多個水平配筋、環繞在多個水平配筋外的箍筋連接而成。這種預制梁鋼筋籠構件在使用粗箍筋時，可以采用以下的配筋網片鋼筋籠構件整體成型法制造：將水平配筋和箍筋連接成十字交叉的網狀構件，將所述網狀構件進行折彎，兩端連接形成桶裝構件，即得到預制梁鋼筋籠構件。

另一種實施例中，按照梁的設計和配筋要求，設置多個鋼筋組件5，同時設置有約束所述多個鋼筋組件5的外部箍筋8，免拆模3與所述外部箍筋8連接，從而將免拆模3與所有鋼筋組件5連為一體。

本實用新型的優選實施例中，所述鋼筋組件邊緣處設置有套筒11，鋼筋組件中臨時固定有可拆卸的預裝配活動鋼筋12，所述預裝配活動鋼筋12在拆卸后能夠沿水平向插入套筒11中并通過螺紋擰緊。建筑物施工時，將預制梁鋼筋籠構件吊裝到位后，將預裝配活動鋼筋12與相鄰鋼筋籠構件連接，并一起澆筑。

本實用新型中，鋼筋組件5由多個水平配筋、環繞在多個水平配筋外的箍筋連接而成。優選實施例中，螺旋箍筋的上下螺距取100mm，縱筋與螺旋箍筋焊接為一體，免拆模的網格間距200mm，每3×3個網格組成一組，每組對應設置一個定位固定件將相對的兩個免拆模連接起來。

本實用新型中的鋼筋混凝土梁，由上述預制梁鋼筋籠構件經澆筑混凝土后形成。

本實用新型中的預制梁鋼筋籠構件裝配施工方法，包括以下步驟：

1)在工廠制作鋼筋組件5、免拆模3；

2)對于僅設置一個鋼筋組件5構成的預制梁鋼筋籠構件，將免拆模3沿鋼筋組件1前后側面和底面布設并與箍筋連接即可，對于設置多個鋼筋組件5的預制梁鋼筋籠構件，則需要按照梁的設計和配筋要求，將多個鋼筋組件5分布定位，然后設置外部箍筋8，將所有鋼筋組件5約束在內并連接為一體，最后沿梁的前后側面和底面布設免拆模3，并將其與外部箍筋8連接；

3)采用定位固定件將鋼筋組件兩側面和底面的免拆模3連為一體。

本實用新型中，鋼筋組件5的水平配筋與箍筋之間，以及免拆模3與鋼筋組件5之間，均可采用焊接、綁扎等可能的連接形式。具體連接工藝中，可以采用手工焊接或綁扎，也可使用手持焊接機或綁扎機進行半機械化的裝配。

本實用新型的預制梁鋼筋籠構件中，設置在兩個側面和底面的免拆模之間的連接方式有兩種：一種是適用于免拆網模的內固法，此時免拆模3為免拆網模，用網模固 定件將梁鋼筋籠兩個側面和底面的免拆網模連為一體；另一種是與其他形式的模板相結合的外固法。

本實用新型設置多個鋼筋組件5的優選實施例中，在梁角設置4個鋼筋組件5，由外部箍筋8連為一體。當然，在本實用新型設置多個鋼筋組件5的方案中，不局限于這一具體實施例，在符合柱的設計和配筋要求前提下，還包括其他數量的鋼筋組件5和具體布置形式。

本實用新型的預制樓板鋼筋籠構件，包括底模6、安裝在所述底模6上側的鋼筋桁架7，所述底模6包括平行排列的多個縱承托模板61、在兩相鄰縱承托模板61之間排列設置的若干橫向承托模板62，所述縱承托模板61與兩側的橫向承托模板62連為一體，所述鋼筋桁架7沿橫向承托模板62上方設置，沿縱承托模板61上方設置有鋼筋，將所有鋼筋桁架7連接為一體，鋼筋與鋼筋桁架7十字交叉，兩者還與縱承托模板61連接為一體。其中縱承托模板61與橫向承托模板62交叉處設置有定位件63，所述鋼筋桁架7通過定位件63固定連接在橫向承托模板62上。

本實用新型的優選實施例中，鋼筋桁架7邊緣處設置有套筒11，鋼筋桁架7中臨時固定有可拆卸的預裝配活動鋼筋12，所述預裝配活動鋼筋12在拆卸后能夠沿水平向插入套筒11中，通過螺紋擰緊。建筑物施工時，將預制樓板鋼筋籠構件吊裝到位后，將預裝配活動鋼筋12與相鄰剪力墻和柱中的鋼筋連接，并一起澆筑。

本實用新型中，縱承托模板61可以為倒U型板構件，橫向承托模板62可以為板構件構成的槽狀構件。

本實用新型的預制樓板鋼筋籠構件，按照以下方法裝配：

1)將多個縱承托模板61平行排列，在兩相鄰縱承托模板61之間排列設置若干橫向承托模板62，并將其與橫向承托模板62連為一體；

2)沿橫向承托模板62上方布設安裝鋼筋桁架7，沿縱承托模板61上方布設安裝鋼筋，并通過定位件63將十字交叉的鋼筋桁架2和鋼筋連為一體，所述定位件63同時將鋼筋桁架7和鋼筋與下方的縱承托模板61連接為一體。

在用本實用新型預制樓板鋼筋籠構件進行施工時，按照以下步驟進行：

1)將上述預制樓板鋼筋籠構件吊裝至施工工位，安裝定位；

2)在底模6中由縱承托模板61和橫向承托模板62圍成的缺口中放置成型填充塊，并安裝定位；其中成型填充塊可以是同時起到底模和側模作用的一體化填充塊，也可以是一體化免拆模板。成型填充塊的尺寸略大于由縱承托模板61和橫向承托模 板62圍成的缺口，以便于放置并定位。

3)在鋼筋桁架7上方鋪設鋼筋網片3，并安裝定位；

4)向預制樓板鋼筋籠構件中澆筑混凝土，養護成型，形成肋板；

5)拆除底模6，最終得到鋼筋混凝土樓板。

本實用新型中，使用的一體化填充塊可以是整體實心的填充塊，例如泡沫混凝土制成的實心填充塊，也可以是由板材加工而成的空心填充塊，還可以是具有外支撐面的敞開式的“填充塊”。

本實用新型樓板施工方法中，在預制樓板鋼筋籠構件相鄰接構件中設置有挑耳的情況下，可以在鋼筋桁架7中臨時固定可拆卸的預裝配活動鋼筋12，待預制樓板鋼筋籠構件吊裝就位后，將預裝配活動鋼筋12拆卸，并用其將鋼筋桁架7與相鄰接構件中配筋連接為一體。當然，這種相鄰接構件中設置有挑耳的情況下，還可以有另一種施工方案：鋼筋桁架7中不再設置預裝配活動鋼筋12，而是把影響板裝配的水平配筋預置在挑耳一側(即位于相鄰接構件中，但不在挑耳中)，待樓板鋼筋籠就位后，再將水平配筋移動至挑耳中就位，并將其與鋼筋桁架7連接為一體。

獨立式組合外圍護系統，包括沿建筑物外圍設置并相互連接的混凝土外墻板100、煙道外墻板101、管廊外墻板102和幕墻板103，所述煙道外墻板101與建筑物中各分戶的排煙管道對應安裝并連通，所述管廊外墻板102與建筑物中雨落管、設備管、各分戶的上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管對應安裝并連通。其中混凝土外墻板100、煙道外墻板101、管廊外墻板102和幕墻板103均通過連接件安裝定位的形式外掛于建筑物結構體上，外掛方式可采用獨立式或嵌入式外掛。建筑物上的多個混凝土外墻板100間隔設置，兩相鄰混凝土外墻板100之間安裝煙道外墻板101、管廊外墻板102或幕墻板103。混凝土外墻板100上開有房間窗口或門洞，混凝土外墻板100的四周側邊上包裹有金屬包邊11，以便于與其他外圍護構件的連接和接縫處打膠密封，提高耐久性。

本實用新型外圍護系統中，所述煙道外墻板101為內設有貫通煙道的箱型構件，包括內置煙道、外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在箱型構件棱邊上的支撐桿件連接而成，所述內置煙道和面板之間填充有保溫層104。優選實施例中，所述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板為輕型板材。管廊外墻板102包括支承構件105和扣合面板106，所述支承構件105和扣合面板106能夠拼接扣合，形成圍護在雨落管、設備管、上下水管道、電力線纜管、燃氣管或信號線纜管外部的箱型管 廊構件，所述扣合面板106內側設置有保溫層104。所述支承構件105包括外框架和設置在所述外框架上的面板，所述外框架由設置在棱邊上的支撐桿件連接而成。上述支撐桿件為鋼管或角鋼，所述面板和扣合面板均為輕型板材。

本實用新型中的獨立式組合外圍護系統裝配的實施例，包括以下步驟：

1)將外圍護構件吊裝至建筑物外圍，將其通過一部分連接點外掛連接在建筑物結構體上，外掛方式可采用獨立式或嵌入式外掛，兩個外圍護構件間隔安裝，外圍護構件與結構體之間通過螺栓安裝連接，并進行粗定位，預留的剩余連接點用于后續細定位。兩個混凝土外墻板間隔安裝并分別粗定位，可以精準的控制板之間的空隙，為細定位提供便利的條件。所述外圍護構件為混凝土外墻板100、煙道外墻板101、管廊外墻板102或幕墻板103。

2)將其余外圍護構件吊裝至兩個已完成粗定位的混凝土外圍護構件的間隔中，進行定位，待所有外圍護構件吊裝到位，完成粗定位后，進行細定位，并完成外圍護構件與結構體的連接安裝。

上述粗定位是將定位精度控制在5厘米之內，所述細定位是將定位精度控制在正負3毫米之內。

本實用新型中，外圍護構件與建筑結構體之間采用通過連接件螺栓安裝定位，在提高安裝效率、降低裝配施工難度的同時，便于在建筑全壽命周期內對外圍護構件的維修、更換和升級。

本實用新型上述獨立式組合外圍護系統裝配的優選實施例和最常見方式，是首先在步驟1)間隔設置安裝混凝土外墻板100，并進行粗定位，之后的步驟2)中，在完成混凝土外墻板100的細定位后，進行其他類型外圍護構件的吊裝和安裝。這樣首先吊運安裝定位難度大的混凝土外墻板(重板)，然后再吊運安裝輕板(煙道外墻板、管廊外墻板和幕墻板)，可以精準的控制縫隙，提高了安裝精度和效率，便于施工組織和調配，降低安裝難度，實現了工藝工序簡化和集約化，避免了浪費。

上述實施例僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和等同替換，這些對本實用新型權利要求進行改進和等同替換后的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍。