本實用新型涉及工程建設工具技術領域，具體來說是一種便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具。

背景技術：

加氣塊混凝土是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，因此得到廣泛應用。在加氣塊的圈梁和板帶施工中往往需要支模、安放鋼筋和澆筑混凝土，待混凝土養護到達設計要求后拆模并繼續進行圈梁或板帶以上部分的施工。這種施工方法中圈梁或板帶的支模及混凝土的養護無疑給項目工程建設帶來一定拖延和滯后，在當前提倡高效節能的綠色建筑施工背景下，以往施工方法明顯有待改進。

技術實現要素：

本實用新型為一種便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具，循環使用，成本低、結構與制造工藝簡單，能有效的對預制塊進行制作。進一步的目的拆卸方便。

本實用新型采取的技術方案：

一種便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具，其特征在于：所述預制磚的加工模具包括左側模、右側模和內模，左側模、右側模相對設置，左側模與右側模之間設有間隔距離，內模設在左側模與右側模之間，內模與左側模之間設有間隔距離，內模與右側模之間設有間隔距離，內模使成型的預制磚形成有凹槽。

所述左側模與右側模均帶有撐腳，左側模與右側模由各自的撐腳支撐固定而垂直立起，所述內模上帶有手柄。

所述左側模為左鋼側模，右側模為右鋼側模，內模為鋼內模，所述左鋼側模與右鋼側模分別為一條形側板，左鋼側模及其撐腳焊接連接在一底座上，右鋼側模及其撐腳焊接連接在一底座上，左鋼側模與右鋼側模的兩端部設置有端部鋼側模，端部鋼側模帶有撐腳且焊接連接在一底座上，沿著左鋼側模與右鋼側模的長度方向間隔設置隔板。

由上述可見，本實用新型的模具采用鋼制拼塊制作，主要用于制作板帶預制磚，由兩邊帶撐腳的鋼側模、以及底下帶手柄的鋼內模組合而成，更進一步來說是通過撐腳、鋼側模、鋼內模、手柄、底座，拼裝而成。本加工模具制作的所述預制磚通過在凹槽口上放置受力鋼筋和澆筑混凝土形成圈梁或板帶，無需支模及等待混凝土養護，能有效提高工程整體施工效 率和降低成本。

本實用新型所述模具拆卸方便，循環使用，成本低、結構與制造工藝簡單，能有效的對預制塊進行制作。

附圖說明

圖1本實用新型便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具橫向剖面圖；

圖2本實用新型便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具縱向剖面圖；

圖3本實用新型中的便于圈梁或板帶施工的預制磚結構示意圖；

圖4本實用新型中的預制磚的實際應用圖。

具體實施方式

對照附圖，具體說明其結構。

如圖1-圖4所示，1為橫向模板撐腳、2為鋼內模手柄、3為鋼內模、4為預制磚、5為橫向鋼側模、6為縱向模板撐腳，7為縱向鋼側模、8為隔板、9為加氣塊、10為砌筑砂漿、11為鋼筋、12為澆筑混凝土。本實用新型中預制磚4為混凝土板帶預制磚。

本實用新型便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具，包括左側模、右側模和內模，左側模、右側模相對設置，左側模與右側模之間設有間隔距離，內模設在左側模與右側模之間，內模與左側模之間設有間隔距離，內模與右側模之間設有間隔距離，內模使成型的預制磚形成有凹槽。左側模與右側模均帶有撐腳，左側模與右側模由各自的撐腳支撐固定而垂直立起，所述內模上帶有手柄。左側模為左鋼側模，右側模為右鋼側模，左鋼側模與右鋼側模各自帶有的撐腳稱為橫向模板撐腳1，內模為鋼內模3，其上的手柄為鋼內模手柄2。所述左鋼側模與右鋼側模為前述橫向鋼側模5，分別為一條形側板，左鋼側模及其撐腳焊接連接在一底座上，右鋼側模及其撐腳焊接連接在一底座上，左鋼側模與右鋼側模的兩端部設置有端部鋼側模即縱向鋼側模7，端部鋼側模帶有撐腳且焊接連接在一底座上，沿著左鋼側模與右鋼側模的長度方向間隔設置隔板，即為中部隔斷模板8，端部鋼側模帶有的撐腳即為縱向模板撐腳6。

由上述可見，本實用新型為一種便于圈梁或板帶施工的預制磚的加工模具，或者也稱為加氣塊板帶的預制磚加工模具，采用拼塊制作：由兩邊帶撐腳的鋼側模、以及底下帶手柄的鋼內模組合而成。主要用于制作板帶預制磚。本實用新型加工模具所生產的預制磚是一種帶凹槽的混凝土預制磚，該預制磚在板帶和圈梁施工時無需支模和等待混凝土養護，不影響圈梁和板帶上層繼續施工。

本實用新型所述預制磚加工模具左右鋼側模垂直立起，分別由其撐腳支撐固定；所 述鋼內模置于待預制磚的底部，并附帶手柄，方便拆模。所制作的加氣塊板帶預制磚由于是一種自帶凹槽預制磚，通過在凹槽上放置受力鋼筋和澆筑混凝土形成圈梁或板帶，無需支模及等待混凝土養護，故能有效提高工程整體施工效率和降低成本。該模具拆卸方便，循環使用，成本低、結構與制造工藝簡單，能有效的對預制塊進行制作。