本實用新型屬于水泥電線桿生產領域，涉及一種蓋板，特別是一種水泥電線桿蒸養池蓋板。

背景技術：

目前現有的蒸養池蓋板，都是只有一個方形盒蓋結構，直接蓋入蒸養池封水槽內，由于池蓋設計簡單，且一般采用兩點起吊，起吊不方便，極易導致蒸養池蓋板在投入使用不久后，就出現變形，造成密封不嚴，出現蒸養池漏氣；此外在現有蒸養池蓋板入封水槽部位只是簡單的側板，不宜定位，在起吊蓋池過程中易定位不準，在蓋板蓋池時偏位，使封水槽的密封作用不能有效發揮，還會造成蒸汽蓋板封口漏氣；并且現有的蒸養池蓋板僅為單一一塊板，在使用過程中散熱較快，保溫隔熱性能差，造成蒸汽熱能資源的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種水泥電線桿蒸養池蓋板，結構簡單，吊裝使用方便，結構穩定，配合密封水槽密封性能優良，能夠有效避免蒸汽熱能浪費，具有極高的使用價值。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種水泥電線桿蒸養池蓋板，包括底板和側板，所述的底板自下而上依次由水泥層、隔熱層、金屬層構成，所述的底板下側設置與底板邊沿有間距的矩形框狀的凸臺，所述的底板上側四周設置側板，所述的底板與側板之間設置加強板，所述的底板上側設置對角交叉的加強桿，所述的加強桿四端對稱設置吊環。

所述的水泥層中設置有鋼筋網。

所述的隔熱層為發泡水泥、玻璃棉、酚醛泡沫、閉孔珍珠巖、硅酸鋁材料、聚氨酯發泡材料、硬質聚氨酯板。

所述的凸臺下端設置倒角。

所述的加強桿為槽鋼。

本實用新型產生的有益效果是：一種水泥電線桿蒸養池蓋板，包括底板和側板，底板自下而上依次由水泥層、隔熱層、金屬層構成，水泥層中設置鋼筋網，能夠有效提高水泥層的結構穩定性，中間設置隔熱層能夠有效的降低蓋板的傳熱系數，提高蒸汽熱能的利用率，上側設置金屬層，方便進行其它相關部件的連接安裝，底板下側設置與底板邊沿有間距的矩形框狀的凸臺，凸臺下端設置倒角，凸臺能夠恰好的安放在蒸養池上端的水槽中，大大提高蓋體對蒸養池的密封性，倒角方便凸臺的下落，方便蓋板的安放，底板上側四周設置側板，加強底板的結構穩定性，設置加強板提高側板和底板之間的連接穩定性，底板上側設置對角交叉的加強桿，進一步大幅度提高底板的結構穩定性，使用槽鋼做為加強桿，能夠有效避免加強桿變形，保證底板的結構穩定，加強桿相互交叉，端部與側板相連，形成三角形結構，大大提高結構的穩定性，加強桿四端設置吊環，方便整個蓋板的起吊轉移。

總體上，本實用新型具有結構穩定，不易變形，起吊轉移方便，能夠有效的隔熱、對蒸養池進行優良密封，提高蒸汽熱能的利用效率，降低生產成本，具有極高的使用價值的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為圖1中A—A處剖視結構示意圖。

圖中：1、底板 2、側板 3、水泥層 4、隔熱層 5、金屬層 6、凸臺 7、加強板 8、加強桿 9、吊環。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步的說明。

實施例1

如附圖1-3所示，一種水泥電線桿蒸養池蓋板，包括底板1和側板2，所述的底板1自下而上依次由水泥層3、隔熱層4、金屬層5構成，所述的底板1下側設置與底板1邊沿有間距的矩形框狀的凸臺6，所述的底板1上側四周設置側板2，所述的底板1與側板2之間設置加強板7，所述的底板1上側設置對角交叉的加強桿8，所述的加強桿8四端對稱設置吊環9。

所述的水泥層3中設置有鋼筋網。

所述的隔熱層4為發泡水泥、玻璃棉、酚醛泡沫、閉孔珍珠巖、硅酸鋁材料、聚氨酯發泡材料、硬質聚氨酯板。

所述的凸臺6下端設置倒角。

所述的加強桿8為槽鋼。

本實用新型在使用時：一種水泥電線桿蒸養池蓋板，包括底板和側板，底板自下而上依次由水泥層、隔熱層、金屬層構成，水泥層中設置鋼筋網，能夠有效提高水泥層的結構穩定性，中間設置隔熱層能夠有效的降低蓋板的傳熱系數，提高蒸汽熱能的利用率，上側設置金屬層，方便進行其它相關部件的連接安裝，底板下側設置與底板邊沿有間距的矩形框狀的凸臺，凸臺下端設置倒角，凸臺能夠恰好的安放在蒸養池上端的水槽中，大大提高蓋體對蒸養池的密封性，倒角方便凸臺的下落，方便蓋板的安放，底板上側四周設置側板，加強底板的結構穩定性，設置加強板提高側板和底板之間的連接穩定性，底板上側設置對角交叉的加強桿，進一步大幅度提高底板的結構穩定性，使用槽鋼做為加強桿，能夠有效避免加強桿變形，保證底板的結構穩定，加強桿相互交叉，端部與側板相連，形成三角形結構，大大提高結構的穩定性，加強桿四端設置吊環，四個吊環在起吊是能夠更好的包吃蓋板的平穩，方便整個蓋板的起吊轉移。

總體上，本實用新型具有結構穩定，不易變形，起吊轉移方便，能夠有效的隔熱、對蒸養池進行優良密封，提高蒸汽熱能的利用效率，縮短蒸養時間，提高生產效率，降低生產成本，具有極高的使用價值的優點。