本實(shí)用新型涉及一種方便切削碎屑排出的合金鋼絲，屬于拉絲設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金鋼絲又名切割鋼線，是一種特制硬脆材料用于分割的線材，也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲，隸屬光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體。合金鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應(yīng)用于能源和公共設(shè)施，航空，設(shè)備領(lǐng)域。如，太陽能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。廢的次品切割絲可用來做鋼刷，鋼繩之類，國內(nèi)外用途廣泛，價(jià)格相對(duì)低。現(xiàn)有的合金鋼絲由于鋼絲較細(xì)，在切割使用過程中如果被切削碎屑卡住，極易被拉斷，影響了切削作業(yè)的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種方便切削碎屑排出的合金鋼絲，方便切削碎屑排出，防止合金鋼絲被拉斷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種方便切削碎屑排出的合金鋼絲，其特征在于：包括鋼絲本體，鋼絲本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有三根抗拉金屬線，三根抗拉金屬線呈品字形設(shè)置，抗拉金屬線上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的環(huán)形倒刺，抗拉金屬線與鋼絲本體之間填充有硅膠；所述鋼絲本體表面上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設(shè)置，切削條的橫截面為等腰三角形，切削條的橫截面的等腰三角形的高為鋼絲本體的直徑的1/4.75；所述相鄰的兩個(gè)切削條支架內(nèi)設(shè)置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設(shè)置的條形的輔助導(dǎo)屑槽，輔助導(dǎo)屑槽與排屑凹槽呈36.5度夾角；所述排屑凹槽的開槽深度為鋼絲本體的直徑的1/8.5。

優(yōu)化的，上述方便切削碎屑排出的合金鋼絲，所述環(huán)形倒刺間距為鋼絲本體的直徑的8.7倍。

優(yōu)化的，上述方便切削碎屑排出的合金鋼絲，所述切削條上設(shè)置有若干均勻分布的金剛石顆粒。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在鋼絲本體的表面上設(shè)置切削條，并在切削條上設(shè)置金剛石顆粒，這樣可以提高合金鋼絲的切削效果，降低切削碎屑的顆粒尺寸，這樣可以防止大塊的切削碎屑卡住合金鋼絲。條形的排屑凹槽設(shè)置于相鄰的兩個(gè)切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會(huì)進(jìn)入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在排屑凹槽兩側(cè)設(shè)置輔助導(dǎo)屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會(huì)隨輔助導(dǎo)屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，切削條的橫截面設(shè)計(jì)為等腰三角形，切削條的橫截面的等腰三角形的高設(shè)計(jì)為鋼絲本體的直徑的1/4.75，這樣能夠保證較好的切削效果，并且方便切削碎屑導(dǎo)入排屑凹槽。排泄凹槽過深影響合金鋼線的強(qiáng)度，過淺則排屑效果不佳。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將排屑凹槽的開槽深度設(shè)置為鋼絲本體的直徑的1/8.5。輔助導(dǎo)屑槽與排屑凹槽呈36.5度夾角方便排屑凹槽內(nèi)的碎屑排出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為鋼絲本體、2為抗拉金屬線、3為切削條、4為環(huán)形倒刺、5為排屑凹槽、6為輔助導(dǎo)屑槽、7為金剛石顆粒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種方便切削碎屑排出的合金鋼絲，包括鋼絲本體，鋼絲本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有三根抗拉金屬線，三根抗拉金屬線呈品字形設(shè)置，抗拉金屬線上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的環(huán)形倒刺，抗拉金屬線與鋼絲本體之間填充有硅膠；所述鋼絲本體表面上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設(shè)置，切削條的橫截面為等腰三角形，切削條的橫截面的等腰三角形的高為鋼絲本體的直徑的1/4.75；所述相鄰的兩個(gè)切削條支架內(nèi)設(shè)置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設(shè)置的條形的輔助導(dǎo)屑槽，輔助導(dǎo)屑槽與排屑凹槽呈36.5度夾角；所述排屑凹槽的開槽深度為鋼絲本體的直徑的1/8.5。所述環(huán)形倒刺間距為鋼絲本體的直徑的8.7倍。所述切削條上設(shè)置有若干均勻分布的金剛石顆粒。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在鋼絲本體的表面上設(shè)置切削條，并在切削條上設(shè)置金剛石顆粒，這樣可以提高合金鋼絲的切削效果，降低切削碎屑的顆粒尺寸，這樣可以防止大塊的切削碎屑卡住合金鋼絲。條形的排屑凹槽設(shè)置于相鄰的兩個(gè)切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會(huì)進(jìn)入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在排屑凹槽兩側(cè)設(shè)置輔助導(dǎo)屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會(huì)隨輔助導(dǎo)屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，切削條的橫截面設(shè)計(jì)為等腰三角形，切削條的橫截面的等腰三角形的高設(shè)計(jì)為鋼絲本體的直徑的1/4.75，這樣能夠保證較好的切削效果，并且方便切削碎屑導(dǎo)入排屑凹槽。排泄凹槽過深影響合金鋼線的強(qiáng)度，過淺則排屑效果不佳。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將排屑凹槽的開槽深度設(shè)置為鋼絲本體的直徑的1/8.5。輔助導(dǎo)屑槽與排屑凹槽呈36.5度夾角方便排屑凹槽內(nèi)的碎屑排出。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。