本實用新型涉及一種建筑鋼構(gòu)承重梁。

背景技術(shù)：

建筑房屋中一般都會使用承重梁，用于承受整個建筑的頂部重量；但是現(xiàn)有的承重梁，一般長短均不可調(diào)節(jié)，使用不夠靈活。而且現(xiàn)有的承重梁一般只具有一個平面承重，使用久后，承重梁容易變形，承載強(qiáng)度降低，因此現(xiàn)有的承重梁還有很多不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種個承重梁的長度可調(diào)，適用于任何場所，靈活拆裝，而且本實用新型設(shè)置在了一塊活動支撐板，使得主芯板的承載力能夠通過支撐板均勻的附加于拱形板上，大大提高了承重梁的支撐強(qiáng)度的建筑鋼構(gòu)承重梁。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種建筑鋼構(gòu)承重梁，包括一塊主芯板，及設(shè)置于主芯板兩側(cè)的一塊以上的疊加塊，所述主芯板的下端面開口，開口端設(shè)置有兩塊擋板，兩塊擋板垂直于主芯板設(shè)置，擋板的上端設(shè)置有一塊支撐板，所述支撐板截面呈C字形，支撐板兩端活動安裝于兩塊擋板的上端面，主芯板的下端開口端設(shè)置有一拱形板，所述支撐板位于拱形板的上端，并且拱形板的兩端分別安裝于擋板內(nèi)側(cè)面的支撐角架上，拱形板的頂部與支撐板的下端面相抵，支撐板的上端面與主芯板的下端面相抵。

作為優(yōu)選，所述支撐角架通過鎖緊螺絲安裝于擋板的內(nèi)側(cè)面，鎖緊螺絲設(shè)置于擋板的另一端，鎖緊螺絲穿過擋板與支撐角架鎖緊連接。

作為優(yōu)選，所述拱形板采用彈性金屬板制成。

作為優(yōu)選，所述主芯板的外側(cè)兩端均設(shè)置有燕尾卡槽，所述疊加塊兩端分別設(shè)置有燕尾卡扣及燕尾卡槽。

作為優(yōu)選，所述主芯板的下端面正對支撐板上端面為拱形面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，整個承重梁的長度可調(diào)，適用于任何場所，靈活拆裝，而且本實用新型設(shè)置在了一塊活動支撐板，使得主芯板的承載力能夠通過支撐板均勻的附加于拱形板上，大大提高了承重梁的支撐強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編碼分別為：1為燕尾卡槽，2為支撐板，3為主芯板，5為燕尾卡扣，6為疊加塊，7為拱形板，8為支撐角架，9為擋板，11為鎖緊螺絲。

具體實施方式

如圖1所示，本建筑鋼構(gòu)承重梁，包括一塊主芯板3，及設(shè)置于主芯板3兩側(cè)的一塊以上的疊加塊6，所述主芯板3的下端面開口，開口端設(shè)置有兩塊擋板9，兩塊擋板9垂直于主芯板3設(shè)置，擋板9的上端設(shè)置有一塊支撐板2，所述支撐板2截面呈C字形，支撐板2兩端活動安裝于兩塊擋板9的上端面，主芯板3的下端開口端設(shè)置有一拱形板7，所述支撐板2位于拱形板7的上端，并且拱形板7的兩端分別安裝于擋板9內(nèi)側(cè)面的支撐角架8上，拱形板7的頂部與支撐板2的下端面相抵，支撐板2的上端面與主芯板3的下端面相抵。

本實施例中，支撐角架8通過鎖緊螺絲11安裝于擋板9的內(nèi)側(cè)面，鎖緊螺絲11設(shè)置于擋板9的另一端，鎖緊螺絲11穿過擋板9與支撐角架8鎖緊連接，拱形板7安裝于支撐角架8上，通過鎖緊螺絲11鎖緊支撐角架8，完成拱形板7的安裝，也可通過鎖緊螺絲11的松緊度來調(diào)節(jié)拱形板7的彎曲程度。

本實施例中，拱形板7采用彈性金屬板制成，具有一定的彎曲能力，能夠?qū)χ伟?上聚集的力起到一個反作用方向的推力，支撐強(qiáng)度更大。

本實施例中，主芯板3的外側(cè)兩端分別設(shè)置有燕尾卡槽1，所述疊加塊6兩端分別設(shè)置有燕尾卡扣5及燕尾卡槽，通過增減疊加塊6來控制整個承重梁的長度，進(jìn)而實現(xiàn)承重梁的隨意長度變換，非常靈活。

本實施例中，主芯板3的下端面正對支撐板2上端面為拱形面，能夠通過該拱形面與拱形板先接觸，通過支撐板完成力的分散，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，力的分布更加的均勻，不會出現(xiàn)局部受力的情況。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，整個承重梁的長度可調(diào)，適用于任何場所，靈活拆裝，而且本實用新型設(shè)置在了一塊活動支撐板，使得主芯板的承載力能夠通過支撐板均勻的附加于拱形板上，大大提高了承重梁的支撐強(qiáng)度。