本實用新型涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼板預(yù)埋件。

背景技術(shù)：

當(dāng)今中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，建設(shè)工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業(yè)建筑廠房中大體積混凝土在設(shè)備基礎(chǔ)中被廣泛應(yīng)用。工業(yè)廠房中有鋼板預(yù)埋件封頂?shù)拇篌w積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預(yù)埋件的安裝施工不便、預(yù)埋件底下混凝土不易振搗導(dǎo)致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預(yù)埋件(預(yù)制埋件)就是預(yù)先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件。就是在結(jié)構(gòu)澆筑時安置的構(gòu)配件，用于砌筑上部結(jié)構(gòu)時的搭接，以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定。預(yù)埋件大多由金屬制造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。是在結(jié)構(gòu)中留設(shè)由鋼板和錨固筋的構(gòu)件，用來連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的固定用途。比如做后工序固定(如門、窗、幕墻、水管、煤氣管等)用的連接件。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的預(yù)埋件在使用過程中至少存在如下缺點：

傳統(tǒng)的預(yù)埋件在混凝土澆筑后，其與混凝土的接觸面積小，牢固性差，使用的安全性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼板預(yù)埋件，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)埋件與混凝土的結(jié)合牢固性差，使用安全性低的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種鋼板預(yù)埋件，包括鋼板主體以及錨固筋，其中：

所述鋼板主體包括相對設(shè)置的第一板面和第二板面，所述鋼板主體設(shè)置有多個安裝槽，每個所述安裝槽的槽深方向沿垂直于所述第一板面的方向，所述錨固筋設(shè)置有多根，多根所述錨固筋一一對應(yīng)安裝于多個所述安裝槽內(nèi)，每根所述錨固筋與所述鋼板主體固定連接；每根所述錨固筋沿其長度方向呈非直線延伸，每根所述錨固筋與所述第一板面傾斜設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述錨固筋與所述鋼板主體焊接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述安裝槽設(shè)置為圓形槽，所述安裝槽的槽底設(shè)置有螺紋孔，所述錨固筋插裝于所述安裝槽且所述錨固筋通過所述螺紋孔與所述鋼板主體螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述錨固筋包括連接端、錨固端以及環(huán)形限位部，所述環(huán)形限位部位于所述連接端與所述錨固端之間，所述環(huán)形限位部沿所述連接端的徑向方向向外凸出所述錨固筋的外周面，所述連接端的外周面設(shè)置有螺紋，所述連接端螺接于所述螺紋孔內(nèi)；所述環(huán)形限位部蓋住所述安裝槽的槽口。

在本實用新型較佳的實施例中，所述錨固端包括折彎部。

在本實用新型較佳的實施例中，所述折彎部包括基礎(chǔ)段、折彎段以及伸展段，所述基礎(chǔ)段與所述連接端同軸設(shè)置，所述基礎(chǔ)段的遠(yuǎn)離所述連接端的一端與所述折彎段連接，所述伸展段與所述折彎段的遠(yuǎn)離所述基礎(chǔ)段的一端連接，所述伸展段與所述基礎(chǔ)段平行設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述錨固端設(shè)置有多個折彎部且構(gòu)成迂回形狀。

在本實用新型較佳的實施例中，所述鋼板預(yù)埋件還包括輔助錨固件，所述輔助錨固件安裝在所述錨固筋上，且所述輔助錨固件與所述錨固筋傾斜設(shè)置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述輔助錨固件設(shè)置為錨勾形狀，所述輔助錨固件上設(shè)置有多個通孔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述鋼板主體上設(shè)置有多個起吊部，多個所述起吊部位于所述第二板面上，每個所述起吊部與所述鋼板主體可拆卸連接。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種鋼板預(yù)埋件，其結(jié)構(gòu)簡單合理，制造加工方便，制造和使用成本低，同時，鋼板預(yù)埋件固定在混凝土內(nèi)后，與混凝土的結(jié)合牢固可靠，使用過程中，鋼板預(yù)埋件的位置確定，不會移動，便于鋼板預(yù)埋件與其他設(shè)備的配合使用，使用安全性高，適應(yīng)范圍廣。具體如下：

本實施例提供的鋼板預(yù)埋件，包括鋼板主體以及錨固筋，錨固筋與鋼 板主體固定連接，錨固筋與混凝土固定連接，保證鋼板主體的正常使用。鋼板主體包括相對設(shè)置的第一板面和第二板面，鋼板主體的結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，第一板面和第二板面為平面，安裝時的位置便于確定，安裝時操作方便，也便于在鋼板主體上安裝其他設(shè)備。鋼板主體上設(shè)置有多個安裝槽，安裝槽的槽深垂直于第一板面的方向，安裝槽的加工方便，同時，將錨固筋設(shè)置有多根，每根錨固筋一一對應(yīng)插裝在安裝槽內(nèi)，錨固筋的位置便于確定，便于錨固筋與鋼板主體的固定連接，連接時操作方便，且錨固筋與鋼板主體的相對位置更加準(zhǔn)確，保證了鋼板預(yù)埋件使用過程中受力更加均勻，使用更加安全。錨固筋沿其長度方向呈非直線延伸，錨固筋預(yù)埋在混凝土后，與混凝土的結(jié)合更加牢固，即錨固筋與混凝土的接觸面積大，摩擦力大，不易相對移動，進(jìn)而保證了鋼板預(yù)埋件與混凝土的連接結(jié)構(gòu)的牢固性，使用更加安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例一的鋼板預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例一的鋼板主體的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一的錨固筋的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型實施例二的鋼板預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例二的輔助錨固件的剖視圖。

圖中：

鋼板主體100，第一板面110，第二板面120，安裝槽130，螺紋孔140，

錨固筋200，連接端210，錨固端220，折彎部221，環(huán)形限位部230，

輔助錨固件300，通孔310。

具體實施方式

當(dāng)今中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，建設(shè)工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業(yè)建筑廠房中大體積混凝土在設(shè)備基礎(chǔ)中被廣泛應(yīng)用。工業(yè)廠房中有鋼板預(yù)埋件封頂?shù)拇篌w積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預(yù)埋件的安裝施工不便、預(yù)埋件底下混凝土不易振搗導(dǎo)致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預(yù)埋件(預(yù)制埋件)就是預(yù)先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件。就是在結(jié)構(gòu)澆筑時安置的構(gòu)配件，用于砌筑上部結(jié)構(gòu)時的搭接，以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定。傳統(tǒng)的預(yù)埋件在混凝土澆筑后，其與混凝土的接觸面積小，牢固性差，使用的安全性低。

鑒于此，本實用新型設(shè)計者設(shè)計了一種鋼板預(yù)埋件，其結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，安裝方便。通過在鋼板主體上設(shè)置多個安裝槽，每根錨固筋插裝在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，錨固筋的位置更加準(zhǔn)確，安裝時操作方便，與鋼板主體的結(jié)合結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，進(jìn)而提高了整體的結(jié)構(gòu)牢固性。同時，錨固筋沿其長度方向呈非直線延伸，錨固筋預(yù)埋在混凝土后，與混凝土的接觸面積大，結(jié)合更加牢固，使用更加安全。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例1

本實施例提供了一種鋼板預(yù)埋件，本實施例提供鋼板預(yù)埋件，結(jié)構(gòu)簡單合理，制造加工方便，制造成本低，在使用過程中，結(jié)構(gòu)牢固可靠，與混凝土的結(jié)合牢固可靠，使用安全。

請參閱圖1，鋼板預(yù)埋件包括鋼板主體100以及錨固筋200。

鋼板主體100為使用鋼板預(yù)埋件的過程中用于承重的部分，鋼板主體100采用鋼材料制成，結(jié)構(gòu)強度高，能夠承受的重力大，使用的范圍廣，使用過程中不易變形，使用安全。鋼板主體100為板狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于加工，加工過程中切屑的量小，節(jié)省了制造成本。優(yōu)選設(shè)置為，鋼板主體100加工為矩形板，矩形板的結(jié)構(gòu)簡單，對稱性好，便于加工，尺寸便于確定，安裝時操作方便，安裝的位置準(zhǔn)確性高。在實際加工過程中，鋼板主體100的厚度、長度以及寬度等參數(shù)按需設(shè)置，根據(jù)不同的使用環(huán)境進(jìn)行加工，靈活性高，適應(yīng)的范圍廣。顯然，鋼板主體100的結(jié)構(gòu)是類似矩形板狀，可以在其上加工一些凸起或者凹槽等，便于其他部件的安裝和放置，還可以對鋼板主體100進(jìn)行倒角處理，保證鋼板主體100在使用過程中不易損壞，也不易刮傷他人。

請參閱圖2，進(jìn)一步的，鋼板主體100包括相對設(shè)置的第一板面110和第二板面120，第一板面110和第二板面120類似于矩形面，在鋼板主 體100上設(shè)置多個安裝槽130，安裝槽130的槽底設(shè)置有螺紋孔140。安裝槽130位于第一板面110上，即安裝槽130的槽口位于第一板面110上，安裝槽130的槽深方向沿垂直于第一板面110的方向延伸，安裝槽130用于錨固筋200的安裝放置。安裝槽130的結(jié)構(gòu)按需設(shè)置，可以是矩形槽、圓形槽等，本實施例的優(yōu)選方案中，將安裝槽130加工為圓形槽，安裝槽130的垂直于其槽深方向的截面為圓形，加工方便，便于調(diào)整錨固筋200的位置。圓形槽的內(nèi)徑與錨固筋200的外徑相匹配，便于錨固筋200的插裝固定。同時，在圓形槽的槽底加工螺紋孔140，即安裝槽130形成了階梯槽的形狀，便于固定錨固筋200。

進(jìn)一步的，在鋼板主體100上設(shè)置起吊部，起吊部設(shè)置有多個，多個起吊部分布在鋼板主體100上，在進(jìn)行鋼板預(yù)埋件的安裝時，需要對整個鋼板預(yù)埋件進(jìn)行吊裝，吊裝至合適位置后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完畢后，移除吊裝設(shè)備。為了保證吊裝過程的安全性以及提高吊裝的效率，在鋼板主體100上設(shè)置多個起吊部，起吊部位于第二板面120上，起吊部可以設(shè)置為吊環(huán)，吊環(huán)通過螺栓固定在鋼板主體100上，在進(jìn)行吊裝過程中，通過螺栓將起吊部固定在鋼板主體100上，吊裝完成后，再將起吊部取下即可，不會影響整個鋼板預(yù)埋件后續(xù)的使用，即不會影響在鋼板主體100上安裝設(shè)備。

錨固筋200安裝在鋼板主體100上，錨固筋200與鋼板主體100固定連接，優(yōu)選設(shè)置為，錨固筋200與鋼板主體100焊接，焊接方式簡單可靠，結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易松動。錨固筋200設(shè)置有多根，多根錨固筋200同時預(yù)埋在混凝土內(nèi)，能夠與混凝土更好的結(jié)合，結(jié)合更加緊密，不易松動，同時，每根錨固筋200沿其長度方向呈非直線延伸，錨固筋200與混凝土接觸時，接觸面積大，結(jié)合更加牢固。每根錨固筋200插裝在對應(yīng)的安裝 槽130內(nèi)，安裝槽130設(shè)置為圓形槽時，錨固筋200優(yōu)選設(shè)置為圓柱形狀，錨固筋200插裝在安裝槽130內(nèi)后，錨固筋200可以相對安裝槽130轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整其位置，安裝更加方便，同時，安裝槽130的槽底設(shè)置有螺紋孔140，錨固筋200能夠螺接在螺紋孔140內(nèi)，錨固筋200與鋼板主體100的結(jié)構(gòu)牢固，便于后續(xù)的焊接，焊接時位置不易變動，提高焊接質(zhì)量。

請參閱圖3，具體的，錨固筋200包括連接端210、錨固端220以及環(huán)形限位部230，環(huán)形限位部230位于連接端210與錨固端220之間，環(huán)形限位部230沿連接端210的徑向方向向外凸出錨固筋200的外周面，連接端210的外周面設(shè)置有螺紋，連接端210螺接于螺紋孔140內(nèi)；環(huán)形限位部230蓋住安裝槽130的槽口。將錨固筋200插裝在安裝槽130后，連接端210的外周面設(shè)置有外螺紋，與螺紋孔140配合，連接端210擰緊在螺紋孔140內(nèi)后，使得環(huán)形限位部230貼合在安裝槽130的槽口所在的平面上，環(huán)形限位部230與鋼板主體100進(jìn)行焊接即可。優(yōu)選設(shè)置為，環(huán)形限位部230為圓環(huán)狀，能夠很好的與安裝槽130的槽口相配合，焊接過程中，焊縫質(zhì)量更好，錨固筋200與鋼板主體100的結(jié)構(gòu)更加牢靠。在實際焊接過程中，由于環(huán)形限位部230的直徑大于連接端210的直徑，也大于錨固端220的直徑，環(huán)形限位部230與鋼板主體100焊接，增大了鋼板主體100和錨固筋200的焊接面積，進(jìn)而增加了焊接的牢固性，且沒有將整個錨固筋200的直徑增大，節(jié)省了加工的材料，降低了加工成本。

進(jìn)一步的，錨固端220包括折彎部221，折彎部221包括基礎(chǔ)段、折彎段以及伸展段，基礎(chǔ)段與連接端210同軸設(shè)置，基礎(chǔ)段的遠(yuǎn)離連接端210的一端與折彎段連接，伸展段與折彎段的遠(yuǎn)離基礎(chǔ)段的一端連接，伸展段與基礎(chǔ)段平行設(shè)置。錨固端220的結(jié)構(gòu)簡單合理，與混凝土的接觸牢固可靠，增加了整體的結(jié)構(gòu)強度，不易松動。

該實施例的另一可選方案中，將彎折部設(shè)置有多個，錨固端220呈迂回狀，錨固端220與混凝土的接觸面積大，結(jié)合更加牢固。

實施例2

本實施例也提供了一種鋼板預(yù)埋件，本實施例是在實施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，為了避免敘述重復(fù)累贅，實施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再詳細(xì)說明。

請參閱圖4，具體的，本實施例是在實施一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上為提高混凝土與錨固筋200的接觸牢固性進(jìn)行的改進(jìn)，鋼板預(yù)埋件還包括輔助錨固件300，輔助錨固件300安裝在錨固筋上，且輔助錨固件300與錨固筋200傾斜設(shè)置，即多個輔助錨固件300安裝在錨固筋200上后，整體呈鋸齒狀，進(jìn)一步增加了混凝土與錨固筋200的接觸面積，使用更加安全可靠。

請參閱圖5，進(jìn)一步的，輔助錨固件300設(shè)置為錨勾形狀，輔助錨固件300上設(shè)置有多個通孔310，通孔310內(nèi)進(jìn)入混凝土后，輔助錨固件300與混凝土的接觸面積大，整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，使用安全可靠。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。