本實用新型涉及混凝土攪拌裝置，特別是一種具有清洗功能的新型混凝土攪拌罐。

背景技術：

利用壓力將混凝土沿管道連續輸送的機械。由泵體和輸送管組成。按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，就組成泵車。混凝土泵車是在載重汽車底盤上進行改造而成的，它是在底盤上安裝有運動和動力傳動裝置、泵送和攪拌裝置、布料裝置以及其它一些輔助裝置。混凝土泵車的動力通過動力分動箱將發動機的動力傳送給液壓泵組或者后橋，液壓泵推動活塞帶動混凝土泵工作。然后利用泵車上的布料桿和輸送管，將混凝土輸送到一定的高度和距離，現如今并沒有一款可以對攪拌罐內部凝結成的混凝土塊進行深度清理的攪拌罐。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有清洗功能的新型混凝土攪拌罐。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種具有清洗功能的新型混凝土攪拌罐，包括罐體、凸塊、超聲波換能器、進料閥門、出料閥門、攪拌柱驅動電機、高壓水泵、攪拌柱、高壓噴頭、高壓水管、鋼化玻璃觀察口，所述罐體內壁焊接有若干個半圓形凸塊，所述凸塊內置超聲波換能器，上述罐體上下兩端分別安裝有進料閥門和出料閥門，罐體右端安裝有攪拌柱驅動電機、高壓水泵，所述攪拌柱驅動電機的動力輸出軸與攪拌柱的一端固定連接，所述攪拌柱的另一端通過轉軸連接罐體內壁右端，所述罐體內壁上端安裝有若干個高壓噴頭，所述高壓噴頭通過設置在罐體頂面的高壓水管與高壓水泵出水端連接，所述罐體表面設有鋼化玻璃觀察口。

進一步的，所述攪拌柱上焊接有攪拌刀片。

進一步的，所述進料閥門和出料閥門均為電子閥門。

進一步的，所述罐體采用不銹鋼材料制成。

進一步的，所述高壓水泵的進水端與外接水源連接。

進一步的，所述攪拌柱驅動電機和高壓水泵外圍均安裝有防護板。

本實用新型的有益效果為：該混凝土攪拌罐采用內置攪拌柱的結構，采用電機帶動攪拌柱進行攪拌，同時本裝置自帶的超聲波清洗裝置能夠對攪拌罐內部凝結成固體的混凝土進行超聲波破碎，并且本裝置采用直接對罐體內注射高壓水的方法不僅可以減少攪拌時間，同時還可以對罐體內壁殘留的混凝土進行清理，同時本裝置再帶觀察窗可以對內部攪拌情況進行直接觀察。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1、罐體，2、凸塊，3、超聲波換能器，4、進料閥門，5、出料閥門，6、攪拌柱驅動電機，7、高壓水泵，8、攪拌柱，9、高壓噴頭，10、高壓水管，11、鋼化玻璃觀察口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合附圖1描述，一種具有清洗功能的新型混凝土攪拌罐，包括罐體1、凸塊2、超聲波換能器3、進料閥門4、出料閥門5、攪拌柱驅動電機6、高壓水泵7、攪拌柱8、高壓噴頭9、高壓水管10、鋼化玻璃觀察口11，所述罐體1內壁焊接有若干個半圓形凸塊2，凸塊2的設置可以增加攪拌罐內部的攪拌速度，所述凸塊2內置超聲波換能器3，利用超聲波震碎混凝土塊，上述罐體1上下兩端分別安裝有進料閥門4和出料閥門5，用于進出混凝土，罐體1右端安裝有攪拌柱驅動電機6、高壓水泵7，所述攪拌柱驅動電機6的動力輸出軸與攪拌柱8的一端固定連接，進而實現攪拌柱8的轉動，所述攪拌柱8的另一端通過轉軸連接罐體1內壁右端，所述罐體1內壁上端安裝有若干個高壓噴頭9，所述高壓噴頭9通過設置在罐體1頂面的高壓水管10與高壓水泵7出水端連接，所述罐體1表面設有鋼化玻璃觀察口11；所述攪拌柱8上焊接有攪拌刀片；所述進料閥門4和出料閥門5均為電子閥門；所述罐體1采用不銹鋼材料制成；所述高壓水泵7的進水端與外接水源連接；所述攪拌柱驅動電機6和高壓水泵7外圍均安裝有防護板，可以有效的增加驅動電機6和高壓水泵7的使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。