本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼筋桁架預(yù)制單元及鋼筋桁架預(yù)制屋面板。

背景技術(shù)：

樓房的樓承板通常采用在鋼筋桁架與鍍鋅鐵皮組合的預(yù)制屋面板上澆筑混凝土制成承樓板，而該種屋面板通常為鋼筋桁架在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，再焊接于鍍鋅鐵皮上。使用該種組合的屋面板存在以下問題：1、澆筑前，需要支設(shè)模架支撐該種屋面板，存在模架垮塌的風(fēng)險(xiǎn)，并且耗費(fèi)大量人力，施工速度慢；2、鍍鋅鐵皮與混凝土永久一體，在裝修時(shí)鍍鋅鐵皮與膩?zhàn)硬徽矗袠前逑滦璧蹴敚@樣費(fèi)用高又壓縮室內(nèi)凈高。

因此，針對(duì)上述問題本實(shí)用新型急需提供一種鋼筋桁架預(yù)制單元及鋼筋桁架預(yù)制屋面板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋桁架預(yù)制單元及鋼筋桁架預(yù)制屋面板，通過將鋼筋桁架以可拆卸的連接方式連接于模板單元上構(gòu)成鋼筋桁架預(yù)制單元，沿模板單元長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有燕尾槽和燕尾，任意兩個(gè)模板單元的燕尾槽和燕尾均可相互拼接；所述鋼筋桁架預(yù)制單元通過所述燕尾槽和燕尾相互嵌合，拼接成鋼筋桁架預(yù)制屋面板，以減少樓板鋼筋綁扎作業(yè)，并且該模板單元較鍍鋅鐵皮不易變形，底部無需模架支撐，避免了模架支設(shè)作業(yè)，消除了模架垮塌的風(fēng)險(xiǎn)，使施工速度加快，人工費(fèi)大幅度降低，且可根據(jù)戶型的尺寸規(guī)格拼接出不同形狀的鋼筋桁架預(yù)制屋面板。

本實(shí)用新型提供的一種鋼筋桁架預(yù)制單元，包括模板單元和一個(gè)鋼筋桁架；所述鋼筋桁架底部沿其軸向設(shè)置有螺母；所述模板單元上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔對(duì)應(yīng)于所述螺母設(shè)置；所述鋼筋桁架沿所述模板單元的長(zhǎng)度方向置于所述模板單元上，所述摸板單元通過螺栓與所述安裝孔對(duì)應(yīng)連接，并通過所述螺母將其與所述鋼筋桁架固定；所述模板單元兩側(cè)分別設(shè)置有燕尾槽和燕尾。

進(jìn)一步地，所述鋼筋桁架由上弦筋、下弦筋和連接所述上弦筋與下弦筋的腹筋焊接而成；所述螺母頂端安裝于所述下弦筋底部。

進(jìn)一步地，所述螺栓上設(shè)置有密封件，所述密封件的兩端分別與所述螺母的底面和所述模板單元的頂面接觸。

進(jìn)一步地，所述密封件為內(nèi)徑與螺栓直徑相匹配、外徑與螺母外徑相匹配、底部具有錐形凸起的密封筒。

進(jìn)一步地，所述安裝孔上設(shè)置有防磨損件。

進(jìn)一步地，所述防磨損件為與所述安裝孔長(zhǎng)度相匹配的圓管；其材質(zhì)為金屬、硬質(zhì)塑料或合金中之一。

進(jìn)一步地，所述模板單元是纖維板、刨花板、密度板、膠合板、木塑板、塑料板、PVC板、鋁框木塑模板、竹膠板、硅酸鈣板或塑膠板其中之一

本實(shí)用新型還提供一種鋼筋桁架預(yù)制屋面板，由多個(gè)如上述中任一所述鋼筋桁架預(yù)制單元拼接而成；其中一個(gè)所述模板單元的燕尾槽與與其相鄰的另一所述模板單元的燕尾相對(duì)接。

進(jìn)一步地，所述鋼筋桁架之間通過強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行固定，所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋置于所述下弦筋上端，并貫穿各所述鋼筋桁架。

本實(shí)用新型提供的一種鋼筋桁架預(yù)制單元及鋼筋桁架預(yù)制屋面板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型提供的鋼筋桁架預(yù)制單元采用包括模板單元和一個(gè)鋼筋桁架的設(shè)計(jì)；所述鋼筋桁架底部沿其軸向設(shè)置有螺母；所述模板單元上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔對(duì)應(yīng)于所述螺母設(shè)置；所述鋼筋桁架沿所述模板單元的長(zhǎng)度方向置于所述模板單元上，所述摸板單元通過螺栓與所述安裝孔對(duì)應(yīng)連接，并通過所述螺母將其與所述鋼筋桁架固定；所述模板單元兩側(cè)分別設(shè)置有燕尾槽和燕尾。在施工現(xiàn)場(chǎng)只需將所述模板單元以可拆卸螺栓的連接方式連接于預(yù)制的所述鋼筋桁架底部，減少了普通方式建造樓承板施工時(shí)大量綁扎和焊接作業(yè)，使施工速度加快，人工費(fèi)大幅度降低。

2、本實(shí)用新型提供的鋼筋桁架預(yù)制單元采用所述安裝孔上設(shè)置有防磨損件的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了所述模板單元的抗磨損程度，增加了所述模板單元的實(shí)用壽命。

3、本實(shí)用新型提供的鋼筋桁架預(yù)制單元采用所述螺栓上設(shè)置有密封件的設(shè)計(jì)，所述密封件為內(nèi)徑與螺栓直徑相匹配、外徑與螺母外徑相匹配、底部具有錐形凸起的密封筒；所述密封件的兩端分別與所述螺母的底面和所述模板單元的頂面接觸；防止在澆筑時(shí)混凝土漏漿，并且該設(shè)計(jì)使所述螺栓免于被混凝土凝固在樓承板上，可輕易解扣，使所述模板單元更容易從凝固成的樓承板上取下。

4、本實(shí)用新型提供的鋼筋桁架預(yù)制屋面板采用由所述鋼筋桁架預(yù)制單元拼接而成的設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)只需將原本需要整塊運(yùn)輸?shù)哪０鍐卧殖蓭讉€(gè)體積較小的模板單元，既方便了運(yùn)輸，又方便將所述模板單元從凝固后的樓承板上取下，并且無需搭建模架支撐所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板，免除了模架支設(shè)作業(yè)，消除模架垮塌的風(fēng)險(xiǎn)；且使用時(shí)可根據(jù)不同戶型的需要連接出不同形狀的鋼筋桁架預(yù)制屋面板。

5、本實(shí)用新型提供的鋼筋桁架預(yù)制屋面板采用所述鋼筋桁架之間通過強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行固定，所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋置于所述下弦筋上端，并貫穿各所述鋼筋桁架的設(shè)計(jì)；增加了所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板在徑向方向上的強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制單元的左視圖；

圖2為本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制單元的主視圖；

圖3為圖2中A的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板的的左視圖；

圖6為本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板的的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例提供的一種鋼筋桁架預(yù)制單元包括模板單元1和一個(gè)鋼筋桁架2；所述鋼筋桁架底部沿其軸向設(shè)置有螺母401；所述模板單元上設(shè)置有安裝孔101，所述安裝孔對(duì)應(yīng)于所述螺母設(shè)置；所述鋼筋桁架沿所述模板單元的長(zhǎng)度方向置于所述模板單元上，所述摸板單元通過螺栓4與所述安裝孔對(duì)應(yīng)連接，并通過所述螺母將其與所述鋼筋桁架固定；所述模板單元左右兩側(cè)分別設(shè)置有燕尾槽102和燕尾103。本實(shí)施例中所述鋼筋桁架由上弦筋201、下弦筋202和連接所述上弦筋與下弦筋的腹筋203焊接而成；在所述下弦筋底部，沿其軸向均勻分布有所述螺母401，所述螺母頂端密封焊接于所述下弦筋底部；所述螺栓上設(shè)置有密封件402；該密封件402為內(nèi)徑與螺栓直徑相同、外徑與螺母直徑相同、底部具有錐形凸起的密封筒；所述密封件的兩端分別與所述螺母的底面和所述模板單元的頂面接觸。本實(shí)施例中所述模板單元是膠合板，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇纖維板、刨花板、密度板、木塑板、塑料板、PVC板、鋁框木塑模板、竹膠板、硅酸鈣板或塑膠板其中之一。本實(shí)施例中所述纖維板、刨花板、密度板、膠合板、木塑板、塑料板、鋁框木塑模板、竹膠板、硅酸鈣板和塑膠板其中之一均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)此處不再過多贅述。本實(shí)施例中所述密封件的材質(zhì)為硅橡膠，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇氯丁橡膠、丁腈橡膠或三元乙丙橡膠其中之一。以本實(shí)施例建造樓承板，在施工現(xiàn)場(chǎng)只需將所述模板單元以可拆卸螺栓的連接方式連接于預(yù)制的所述鋼筋桁架底部，減少了普通方式建造樓承板施工時(shí)大量綁扎和焊接作業(yè)，使施工速度加快，人工費(fèi)大幅度降低本實(shí)施例中所述螺母為普通螺母，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇球頭外套螺母，所述普通螺母、球頭外套螺母均為現(xiàn)有技術(shù)，此兩者具體結(jié)構(gòu)此處不再過多贅述。

參見圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例中所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有防磨損件，所述防磨損件為與安裝孔101長(zhǎng)度相同的圓管104。本實(shí)施例中所述防磨損件的材質(zhì)為鐵，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇硬質(zhì)塑料、合金或其他種類的金屬。所述防磨損件的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了所述模板單元的抗磨損程度，增加了所述模板單元的實(shí)用壽命。

參見圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型還提供一種鋼筋桁架預(yù)制屋面板，所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板由多個(gè)所述鋼筋桁架預(yù)制單元拼接而成。本實(shí)施例提供的一種鋼筋桁架預(yù)制屋面板由3個(gè)所述鋼筋桁架預(yù)制單元拼接而成；位于中間的所述鋼筋桁架預(yù)制單元的所述模板單元的燕尾槽102與其左側(cè)的所述模板單元的燕尾103相對(duì)接，其燕尾103與其右側(cè)的所述模板單元的燕尾槽102相對(duì)接。

參見圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例中所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板還包括十條焊接于所述下弦筋上端，垂直于所述鋼筋桁架軸向，并貫穿各所述鋼筋桁架的強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋3，所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋在所述鋼筋桁架內(nèi)均勻分布，并且所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋的兩端分別突出于所述模板單元的兩端。

本實(shí)施例中所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋垂直于所述鋼筋桁架軸向設(shè)置，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要使所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋與所述鋼筋桁架軸向之間呈其他角度，根據(jù)力學(xué)分析，所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋與所述鋼筋桁架軸向之間呈90°時(shí)，所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板受到力的作用時(shí)分解在所述強(qiáng)度加強(qiáng)筋上的力最小；本實(shí)施例中所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋為鋼筋單根，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇兩根或兩根以上的鋼筋組；本實(shí)施例中所述強(qiáng)度加強(qiáng)筋與所述下弦筋的連接方式為焊接，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇金屬絲綁定的連接方式。

本實(shí)施例中所述鋼筋桁架預(yù)制單元的數(shù)量為三個(gè)，所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋的數(shù)量為十個(gè)，僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式；所述鋼筋桁架預(yù)制單元的數(shù)量和所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際需要澆筑成的樓承板的尺寸和澆筑成的樓承板需要承受的載荷確定的，實(shí)際需要澆筑成的樓承板的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，需要的所述鋼筋桁架預(yù)制單元的數(shù)量越多；實(shí)際需要澆筑成的樓承板的寬度越長(zhǎng)，需要的所述鋼筋桁架預(yù)制單元的長(zhǎng)度越長(zhǎng)；需要在所述模板單元上設(shè)置的所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋的數(shù)量越多。

所述上覆板和所述下覆板的厚度為0.5-4.5CM。優(yōu)選的所述上覆板和所述下覆板的厚度均為1-2.5CM，本實(shí)施例中所述上覆板和所述下覆板的厚度均為1.5CM，但不局限于此。

應(yīng)用本實(shí)用新型中所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板制作樓承板的具體實(shí)施方式如下：

根據(jù)實(shí)際需要澆筑成的樓承板的尺寸選擇足夠數(shù)量的所述鋼筋桁架預(yù)制單元；將各所述鋼筋桁架預(yù)制單元通過所述燕尾槽和燕尾拼接成鋼筋桁架預(yù)制屋面板，然后將所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋均勻焊接于所述鋼筋桁架上；將焊接完成的所述鋼筋桁架預(yù)制屋面板移動(dòng)至預(yù)定位置：所述鋼筋桁架突出于所述模板單元的兩端和所述強(qiáng)度加強(qiáng)鋼筋突出于所述模板單元的兩端分別置于房屋的承重墻或其他預(yù)定位置；Z型封口板或?qū)Ｓ梅舛录?duì)邊角等可能漏混凝土漿的位置進(jìn)行封堵；進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土凝固后旋轉(zhuǎn)開所述螺栓與所述螺母，取下所述模板單元，完成所述樓承板的制作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。