本實用新型涉及混凝土澆筑施工領域，具體涉及一種大截面混凝土構件尺寸控制混凝土模塊的澆筑裝置。

背景技術：

在當今這個高速發展的時代，越來越多的大型建筑項目的不斷涌現，這些施工工程中的厚大混凝土構件越來越多，如大截面的框架梁、框架柱以及超厚尺寸的剪力墻等，在這些混凝土構件澆筑的過程中，由于其截面較大，混凝土澆筑后的截面尺寸很難得到保證，通常會在拆模后重新進行處理，嚴重影響混凝土澆筑質量，同時還延長了施工工期。那么在施工過程中如何保證這些構件的截面尺寸歷來是施工單位關注的重點，為了保證厚大混凝土構件的截面尺寸，傳統的做法就在模板內現有的板筋中間加設馬凳筋，這樣不僅造成了鋼筋的大量浪費，另外這些馬凳筋還不易與現有鋼筋進行綁扎，對施工造成困難。另外在混凝土澆筑完成后，這部分鋼筋容易裸露在外面進而生銹，降低了施工質量，影響了主體工程的驗收。

為了解決這個問題，申請人設計了一種大截面混凝土構件施工裝置，包括底模板和位于底模板四周的側模板，底模板上表面不規則的布置有多個預制混凝土模塊，預制混凝土模塊的頂面平行于底模板所在平面，預制混凝土模塊的高度等于待施工混凝土構件的截面高度。但是在使用的過程中，預制混凝土模塊通常都是放置在施工模板中的底模板上的，而混凝土構件的截面較大，因此預制混凝土模塊的長度較長，就會造成其整體強度下降，脆性大，密實度較低，容易損壞進而無法滿足控制大截面混凝土構件尺寸的要求。為了增加其結構整體強度，在預制混凝土模塊制作的過程中就要在其內部設置一根沿其軸線方向延伸的模芯。因此在對預制混凝土模塊制作的時候，其預制的混凝土澆筑裝置應該怎樣設計，才能夠具有結構簡單，使用方便，能夠對模板內的模芯進行固定定位等效果，就是下一步需要考慮的問題了。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種結構簡單，使用方便，能夠對模板內的模芯進行固定定位的大截面混凝土構件尺寸控制混凝土模塊的澆筑裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種大截面混凝土構件尺寸控制混凝土模塊的澆筑裝置，包括能夠合圍形成空心圓柱體結構的柔性矩形模板和位于空心圓柱體結構內且沿空心圓柱體軸線方向延伸的模芯，柔性矩形模板上設置有鎖緊裝置，當柔性矩形模板合圍形成空心圓柱體結構時，鎖緊裝置能夠將柔性矩形模板的兩個側邊固定連接在一起；模芯上套設有與其間隙配合的模套，模套的套身上固定連接多根分別能夠抵接在空心圓柱體結構的內壁上且對模套進行支撐的支撐桿，模芯的底面與空心圓柱體結構的底面位于同一水平面上，模芯沿其軸線方向的長度小于空心圓柱體結構沿其軸線方向上的長度。

在本實用新型中，使用時，先將柔性矩形模板合圍形成空心圓柱體結構，然后在通過鎖緊裝置將柔性矩形模板的兩個側邊固定連接在一起，使混凝土能夠在空心圓柱體結構內成型；然后將模套套入到模芯上，并將模芯、模套放入在空心圓柱體結構內，使模芯的底面與空心圓柱體結構的底面位于同一水平面上，依靠支撐桿對模套進行支撐，使模芯的軸線方向平行于空心圓柱體的軸線方向，同時也對模芯進行固定定位；最后想空心圓柱體結構內澆筑混凝土，待混凝土凝固后，打開鎖緊裝置，拆開柔性矩形模板，完成預制混凝土模塊的制作。其結構簡單，使用方便，能夠對模板內的模芯進行固定定位進而完成混凝土的澆筑。另外柔性矩形模板在不使用的時候，將其展開進行疊放，這樣能夠減少存放空間，同時柔性矩形模板還可以重復進行使用，降低了施工成本。

作為優化，所述模套的軸線與所述空心圓柱體結構的軸線同軸設置，多根所述支撐桿以所述模套軸線為中心線均布在所述模套的套身上。將模芯固定定位在空心圓柱體結構的中間，這樣澆筑出來的預制混凝土模塊整個強度更高，更不容易損壞。

作為優化，所述空心圓柱體結構的內壁上沿其軸線方向間隔且左右錯位設置有沿所述空心圓柱體結構周向延伸的條形凸棱或條形凹槽，相鄰的兩條條形凸棱或條形凹槽在沿所述空心圓柱體結構軸線方向上的投影至少部分重合。預制混凝土模塊在與后澆大截面混凝土構件之間的接觸部位始終會存在一定的縫隙，雖然縫隙很小，但是雨水還是會通過縫隙慢慢滲透。條形凸棱或條形凹槽在混凝土澆筑后，會在預制混凝土模塊的表面上形成相應的條形凹槽或條形凸棱，對應后澆的大截面混凝土構件能夠形成多重圍擋，能夠有效的阻止雨水的滲透。

作為優化，所述空心圓柱體結構的內壁上形成有若干不規則的凸點或凹點。使澆筑出來的預制混凝土模塊表面形成相應的凹點或凸點，這樣能夠增加預制混凝土模塊表面的粗糙度，可以增加預制混凝土模塊與后澆大截面混凝土構件的結合能力。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單，使用方便，能夠對模板內的模芯進行固定定位，同時還可以重復進行使用，降低了施工成本。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型實施例1的三維結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例2的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，本具體實施方式中的大截面混凝土構件尺寸控制混凝土模塊的澆筑裝置，包括能夠合圍形成空心圓柱體結構的柔性矩形模板1和位于空心圓柱體結構內且沿空心圓柱體軸線方向延伸的模芯2，柔性矩形模板1上設置有鎖緊裝置3，當柔性矩形模板1合圍形成空心圓柱體結構時，鎖緊裝置3能夠將柔性矩形模板1的兩個側邊固定連接在一起；模芯2上套設有與其間隙配合的模套4，模套4的套身上固定連接多根分別能夠抵接在空心圓柱體結構的內壁上且對模套4進行支撐的支撐桿5，模芯2的底面與空心圓柱體結構的底面位于同一水平面上，模芯2沿其軸線方向的長度小于空心圓柱體結構沿其軸線方向上的長度。

本具體實施方式中，所述模套4的軸線與所述空心圓柱體結構的軸線同軸設置，多根所述支撐桿5以所述模套4軸線為中心線均布在所述模套4的套身上。

本具體實施方式中，所述空心圓柱體結構的內壁上沿其軸線方向間隔且左右錯位設置有沿所述空心圓柱體結構周向延伸的條形凸棱6，相鄰的兩條條形凸棱6在沿所述空心圓柱體結構軸線方向上的投影至少部分重合。

本具體實施方式中，所述空心圓柱體結構的內壁上形成有若干不規則的凸點。

在具體實施的過程中，所述模芯2為鋼筋，鋼筋包括鋼筋本體，鋼筋本體的表面沿該鋼筋本體長度方向具有三面月牙形斜肋，每面月牙形斜肋由若干月牙形斜肋沿所述鋼筋本體長度方向均與分布形成，且所述相鄰二面月牙形斜肋的傾斜方向相反，同時在所述相鄰二面月牙形斜肋交界處沿鋼筋本體長度方向橫向設置有一條長筋。

所述鎖緊裝置3包括所述柔性矩形模板的兩個側面分別向外延展形成的連接部，兩個連接部之間通過螺栓進行連接。

實施例2

作為本實用新型的另外一種實施方式，如圖3所述，在本具體實施方式中，所述空心圓柱體結構的內壁上沿其軸線方向間隔且左右錯位設置有沿所述空心圓柱體結構周向延伸的條形凹槽7，相鄰的兩條條形凹槽7在沿所述空心圓柱體結構軸線方向上的投影至少部分重合。

在本具體實施方式中，所述空心圓柱體結構的內壁上形成有若干不規則的凹點。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。