本實用新型涉及一種L形板振動擠壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，煙道或排氣管等管道通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質(zhì)量標準難以統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種L形板振動擠壓生產(chǎn)線，其采用機械化生產(chǎn)，能夠節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種L形板振動擠壓生產(chǎn)線，它包括機架、設于機架上的填料組件、設于填料組件下方的L形板成型組件、設于L形板成形組件旁側(cè)的振動擠壓組件以及設于L形板成型組件下方的轉(zhuǎn)運組件。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)它采用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)用于拼裝管道的L形板的制造，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率；

(2)采用填料組件,實現(xiàn)填料自動化；利用壓料輥，使原料密實填充到模板中，保證后序擠壓能夠成型；

(3)利用成形模板的翻折變形，完成填料從平板填充轉(zhuǎn)變?yōu)長形填充；

(4)采用可翻轉(zhuǎn)的支撐座，保證成形后的L形板從成型模板上脫模；并且與轉(zhuǎn)運組件配合，完成脫模后的L形板的轉(zhuǎn)運；

(5)通過振動擠壓組件與支撐座的配合，通過振動擠壓配合，使填料壓實與成形模板中，最終成形。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。

標號說明：1機架、2填料組件、21下料驅(qū)動裝置、211下料導軌、212齒條A、213齒輪驅(qū)動構(gòu)件A、22下料槽、23壓料輥、231環(huán)狀凹槽、3 L形板成型組件、31成型模板、32剪刀撐結(jié)構(gòu)、33支撐座、34導向驅(qū)動部件、341轉(zhuǎn)運導軌、342齒條B、343齒輪驅(qū)動構(gòu)件B、35翻轉(zhuǎn)控制部件、4振動擠壓組件、41擠壓驅(qū)動裝置、42擠壓部件、43振動部件、5轉(zhuǎn)運組件、51轉(zhuǎn)運驅(qū)動裝置、52轉(zhuǎn)運車、53承托架、54升降控制部件。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖1和圖2所示為本實用新型提供的一種L形板振動擠壓生產(chǎn)線的實施例示意圖。

一種L形板振動擠壓生產(chǎn)線，它包括機架1、設于機架1上的填料組件2、設于填料組件2下方的L形板成型組件3、設于L形板成形組件3旁側(cè)的振動擠壓組件4以及設于L形板成型組件3下方的轉(zhuǎn)運組件5。

所述填料組件2包括由下料驅(qū)動裝置21驅(qū)動沿前后方向運動的下料槽22、設于下料槽22前后兩側(cè)的一對壓料輥23；壓料輥23的中部設有環(huán)狀凹槽231。

所述下料驅(qū)動裝置21包括分設下料槽22兩端且沿下料槽22運動方向延伸的下料導軌211以及與下料槽22固定連接且與設于下料導軌211上的齒條A212配合的齒輪驅(qū)動構(gòu)件A213。在一實施例中，壓料輥23在下料驅(qū)動裝置21聯(lián)動帶動下轉(zhuǎn)動。

所述L形板成型組件3包括分別沿下料槽22運動方向延伸設置的一對成型模板31、控制兩成型模板31翻轉(zhuǎn)拼接成平板和翻折呈垂直拼接板的剪刀撐結(jié)構(gòu)32、與成型模板31相鉸接并對翻折后成型模板31進行支撐的支撐座33以及與支撐座33彈性支撐連接的導向驅(qū)動部件34。

所述支撐座33通過翻轉(zhuǎn)控制部件35控制支撐座33帶動翻折后的成型模板31相對導向驅(qū)動部件34轉(zhuǎn)動。

所述導向驅(qū)動部件34包括分設于支撐座33兩端且向振動擠壓組件4延伸的一對轉(zhuǎn)運導軌341以及與支撐座33固定連接且與設于轉(zhuǎn)運導軌341上的齒條B342配合的齒輪驅(qū)動構(gòu)件B343。

所述振動擠壓組件4包括由擠壓驅(qū)動裝置41控制上下升降的擠壓部件42以及支撐于支撐座33下方的振動部件43。

所述轉(zhuǎn)運組件5包括由轉(zhuǎn)運驅(qū)動裝置51驅(qū)動的轉(zhuǎn)運車52、設于轉(zhuǎn)運車52上的承托架53以及設于轉(zhuǎn)運車52和承托架53之間控制承托架53升降的升降控制部件54。

本實用新型的工作過程如下：

填料組件2往拼接成平板的兩成型模板31的模腔中填充原料；在一實施例中，原料填充完成后可利用自動鋪網(wǎng)組件在其表面鋪設纖維網(wǎng)；

原料填充完成后，剪刀撐結(jié)構(gòu)32將兩成型模板31翻折成垂直拼接板；

在導向驅(qū)動部件34驅(qū)動下，支撐座33帶著成型模板31運動至擠壓部件42和振動部件43之間；

在擠壓部件42和振動部件43的振動擠壓作用下，原料最終在兩成型模板31的模腔內(nèi)成形為L形板；

在導向驅(qū)動部件34驅(qū)動下，支撐座33帶著成型模板31回復至填料組件2下方；在一實施例中，為了保證成品率，在成型模板31外可扣設保護承接板。

翻轉(zhuǎn)控制部件35控制支撐座33帶動翻折后的成型模板31翻轉(zhuǎn)180°，L形板成懸掛狀態(tài)；

轉(zhuǎn)運組件5移動至L形板成型組件3下方，升降控制部件54推升承托架53至承托位；L形板從成型模板中脫出，放置于承托架53上；

升降控制部件54下降承托架53，轉(zhuǎn)運驅(qū)動裝置51驅(qū)動轉(zhuǎn)運車52離開L形板成型組件3下方。