本實用新型涉及酥性餅干生產設備，特別涉及一種具有自動卸料功能的餅干生產線。

背景技術：

餅干由原料到包裝形成成品的加工工藝一般包括和面、壓模、熟化、冷卻以及包裝幾個大的加工環節。和面環節用的一般為和面機，即將原料加入一個料斗內，然后以電機驅動的攪拌棒將全部的原料打散并混合均勻，再輸出傳遞至壓模環節；壓模環節一般是將混合好的原料加入到餅干模具內，以使其成型；之后進入烘烤或者其他形式的加熱環節對餅干胎進行熟化；熟化后的餅干需要迅速冷卻，以使餅干以干燥和冷卻的狀態進入包裝環節。

對于酥性餅干，和面時拌和的物料較為干燥，不像糊狀的物料可以直接以注糊的形式將物料打入模具內。目前的餅干生產線上，這個工序往往是人手操作，即，操作者手動將和面機的物料傾倒至壓模環節，進行壓模。而酥性餅干生產的物料，在和面機攪拌后仍舊為干燥物料，攪拌時雖然可以將物料混合均勻，但是，部分物料會結成坨，直接對其進行壓模，會導致部分餅干內部有大塊硬芯，影響餅干的口感；而現有技術中，往往是手動對其進行破碎，衛生性較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有物料撥散功能的酥性餅干生產線，其通過在和面機之后增加打勻裝置，以對和面機傾倒出的物料進行撥散和打勻后再將其輸送至壓模機，以省去人手捏碎坨狀物料的過程。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種具有物料撥散功能的酥性餅干生產線，沿生產順序依次包括有和面機、壓模機、熟化裝置以及冷卻裝置，所述和面機與壓模機之間設置有打勻裝置，所述打勻裝置包括連接于和面機和壓模機之間的打勻傳送帶，所述打勻傳送帶通過打勻裝置機架支撐于地面，打勻裝置機架上回轉支撐有一受控于電機的打勻輥，所述打勻輥包括有隨電機轉動的打勻輥主軸以及沿打勻輥主軸軸向和周向分布的若干圓角矩形塊，所述圓角矩形塊遠離打勻輥主軸的端部與打勻傳送帶之間留有過料間隙。

通過采用上述技術方案，利用電機驅動的打勻輥主軸，在打勻傳送帶上方進行轉動，和面機內出來的物料首先進入打勻傳送帶，再在打勻輥上的圓角矩形塊的轉動打散作用下，自過料間隙向前傳遞至壓模機，從而以機械轉動打勻的形式，替代人手捏碎坨狀物料的過程，機械化程度提升，并且，打勻輥下端與打勻傳送帶之間留有過料間隙，由于該間隙是固定的，因此，除去被打勻輥帶過去的物料，自打勻傳送帶輸出的物料差不多是均勻的，這樣可以防止物料在壓模機前堆積過多造成壓模的壓力過大。

優選地，所述打勻裝置機架上可拆卸設置有遮擋打勻輥上方的擋板，擋板上開設有若干條形孔。

通過采用上述技術方案，打勻輥為實時回轉的部件，其轉動會導致其附近的空氣流動，空氣中的雜質等可能進入物料中，增加的擋板可以在其上方遮擋部分雜質，減少物料的進入，而條形孔則可以使擋板具有一定的透氣性，以排出物料內由于打勻而被擠出的氣體。并且，當生產線的這個位置需要檢修時，可拆卸的擋板可以直接取下，以暴露其下端的打勻輥，已對其進行檢修或者更換。

優選地，所述打勻傳送帶的末端在進入壓模機之前設置有撥料機構，撥料機構包括自打勻傳送帶斜向下延伸至壓模機的導料板、跨設在打勻裝置機架上的橫梁、滑動連接于橫梁上的內滑塊、垂直于導料板并轉動連接于內滑塊朝向壓模機的伸出端上的撥料板以及驅動所述撥料板轉動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，物料打勻后，在傳遞過程中可能還會造成堆積或者在打勻傳送帶不均勻的分布，通過驅動機構驅動撥料板，使其將打勻傳送帶上帶來的物料較為均勻地攤鋪于導料板上，再經由導料板傳遞至壓模機上，以使壓模機上的每個模腔得到近似相等的物料。

優選地，所述驅動機構包括滑動連接于橫梁上的外滑塊以及轉動連接于外滑塊朝向壓模機的伸出端上的氣缸，所述氣缸的活塞桿水平伸縮且其端部通過驅動軸連接至撥料板，所述驅動軸的上端與氣缸的活塞桿轉動連接、下端固定于所述撥料板上。

通過采用上述技術方案，氣缸的活塞桿的水平伸縮，驅動撥料板在導料板上轉動，以將物料攤平；而沿橫梁調整內外滑塊在橫梁上的位置以及兩者間的相對距離，可以調整撥料板的轉動位置及幅度，以適應物料傳遞的情況。

優選地，所述和面機與打勻傳送帶之間還設置有一盛料槽，打勻傳送帶延伸至盛料槽以封閉其下端，所述盛料槽靠近打勻輥的一端設置有開口。

通過采用上述技術方案，盛料槽為和面機上倒出的物料的臨時存放地點，利用打勻傳送帶將物料按照其傳遞的線速度向壓模機上傳遞，多余物料在盛料槽內進行堆放，這樣防止物料在壓模機前堆放。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：利用電機驅動的打勻輥主軸，在打勻傳送帶上方進行轉動，和面機內出來的物料首先進入打勻傳送帶，再在打勻輥上的圓角矩形塊的轉動打散作用下，自過料間隙向前傳遞至壓模機，從而以機械轉動打勻的形式，替代人手捏碎坨狀物料的過程，機械化程度提升，并且，打勻輥下端與打勻傳送帶之間留有過料間隙，由于該間隙是固定的，因此，除去被打勻輥帶過去的物料，自打勻傳送帶輸出的物料差不多是均勻的，這樣可以防止物料在壓模機前堆積過多造成壓模的壓力過大。

附圖說明

圖1為體現生產線總體結構的生產線軸測圖；

圖2為體現和面機外部結構與打勻裝置料斗結構的示意圖；

圖3為體現和面機內部結構的爆炸圖；

圖4為和面機的攪拌軸與料斗的傳動機構結構示意圖；

圖5為打勻裝置打勻輥的結構示意圖；

圖6為壓模機的外部結構示意圖；

圖7為體現壓模機撥料機構的圖6上B處放大圖；

圖8為壓模機壓模機構的結構示意圖；

圖9為熟化裝置的上油機構的外部結構圖；

圖10體現熟化裝置的上油機構結構的圖9上C處放大圖；

圖11為熟化裝置的上油機構結構示意圖；

圖12為熟化裝置的熱回收機構結構示意圖；

圖13為冷卻裝置的結構示意圖；

圖14為冷卻裝置與金屬檢測裝置間的漏渣縫結構示意圖；

圖15為金屬檢測裝置的結構示意圖；

圖16為體現金屬檢測裝置不合格品截留機構的圖15 D處放大圖；

圖17為分流裝置結構示意圖；

圖18為對調距組件進行顯示的圖17的E部放大圖。

圖中：1、和面機；10、機架；11、料斗；110、凸緣；12、頂板；120、滑槽；13、攪拌軸；130、環形限位塊；131、攪拌槳；132、聯軸器；14、步進電機；140、步進電機主軸；15、翻轉軸；16、三角盤；17、齒輪聯軸器；170、內齒圈；171、外齒套；2、打勻裝置；20、打勻傳送帶；21、盛料槽；210、開口；22、打勻裝置機架；23、打勻輥；230、打勻輥主軸；231、圓角矩形塊；24、打勻電機；25、擋板；250、條形孔；3、壓模機；30、壓模傳送帶；300、主動滾筒；301、從動滾筒；3000、主動滾筒齒輪；302、導向滾筒；31、撥料機構；310、導料板；311、撥料板；312、梯形板；313、橫梁；314、內滑塊；315、外滑塊；316、轉軸；317、氣缸；3170、連桿；318、驅動軸；32、壓模機構；320、料槽；3200、擋板；321、壓模輥；3210、壓模齒輪；3211、凹模；33、壓模機架；4、熟化裝置；40、不銹鋼傳送帶；400、不銹鋼傳送帶主動滾筒；41、涂油機構；410、涂油機構機架；411、水平軸；412、拉桿；413、直角鋼板；414、矩形鋼板；4140、滲油孔；4141、海綿；415、支架；416、油桶；4160、鋼管；417、蝶閥；418、分流集流器；419、橡膠管；4190、管接頭；42、烤箱；43、熱回收機構；430、立柱；431、抽氣扇箱； 4310、鋼梁；4311、覆罩；4312、抽氣扇；4313、固定片；432、通風管；5、冷卻裝置；50、冷卻傳送帶；51、冷卻裝置的機架；52、支架；520、立柱；521、縱梁；522、橫梁；53、鼓風扇；54、固定片；55、緩存傳送帶；550、縫隙；551、鋼板箱；6、金屬檢測裝置；60、金屬檢測傳送帶；600、從動滾筒；601、推板；602、支塊；603、推桿；604、限位件；61、金屬檢測機架；62、檢測機支架；63、金屬異物檢測機；64、截留機構；640、安裝支架；6400、腰型孔；641、導向軸；642、軸承；643、矩形塊；644、擺動桿；645、活塞桿；646、氣缸；647、轉動槽；65、斜槽；66、廢料箱；7、分流裝置；70、分流裝置機架；71、縱向傳送帶；72、橫向傳送帶；73、分軌機構；730、立柱；731、橫梁；732、調整塊；733、豎直轉軸；734、矩形鋼板；74、第一換向機構；75、第二換向機構；76、輸出線；77、導流機構。

具體實施方式

實施例：

如圖1，一種自動化餅干生產線，生產線依次包括和面機1、打勻裝置2、壓模裝置3、熟化裝置4、冷卻裝置5、金屬檢測裝置6以及分流裝置7。

該自動化餅干生產線的工作方式如下，將生產餅干的原料投入到和面機1完成拌料，原料經過打勻裝置2后均勻鋪在傳送帶上，經過壓模裝置3被壓制成餅干胎，餅干胎通過熟化裝置4被烘烤成餅干，餅干進入到冷卻裝置5進行冷卻，進入金屬檢測裝置6進行檢測，然后進入分流裝置7被分成單列餅干構成的縱列換向進入四條分裝線。

結合圖2和圖3，和面機1包括有支撐于地面的兩個機架10，兩機架10之間轉動設置有料斗11，料斗11的上端開口，其開口上蓋合設置有頂板12，料斗11內設置有攪拌軸13，機架11與料斗之間設置有用于驅動料斗11轉動以上料或者卸料的第一驅動裝置，以及用于驅動料斗11內的攪拌軸13在料斗11內轉動的第二驅動裝置。

頂板12沿料斗11的轉動方向呈弧形設置，且其弧形的圓心在料斗11轉動的轉軸上，頂板12的兩端固定至機架10上，以在料斗11豎直向上進行內部攪拌時封閉料斗11的上端開口，而在料斗11轉動至超出頂板12的范圍后開口暴露以完成進料或者出料。

料斗11的兩側面上端設置有與頂板12的形狀適配的弧形的凸緣110，頂板12上的相應位置設置有兩條沿料斗11轉動方向與凸緣110適配的滑槽120，料斗11轉動時，凸緣110原滑槽120滑動，以對料斗11的滑動方向進行導向。

結合圖3與圖4，攪拌軸13的一端通過軸承轉動支撐于料斗11的側壁上，其軸線與料斗11的回轉軸線重合。，攪拌軸13在二者的連接處延伸出兩個環形限位塊130，限制攪拌軸13與料斗11間的軸向滑動，攪拌軸13在料斗11內的部分通過焊接兩塊垂直于攪拌軸13的鋼板，兩塊鋼板之間固定兩根橫向的弧形鋼管，組成攪拌槳131。攪拌軸13另一端和步進電機14的輸出軸通過一個聯軸器連接。步進電機14固定在機架11上，當步進電機14轉動時可帶動攪拌軸13和攪拌槳131轉動。

料斗11的兩側面分別含有固定有三個翻轉軸15，在遠離步進電機14的一邊，三根翻轉軸共同連接有三角盤16b并與之固定，攪拌軸13回轉支撐于三角盤16b的幾何中心處，該三角盤16與機架10轉動連接。在靠近電機14一邊，三根翻轉軸15共同滑移連接有三角盤16a。三角盤16a的幾何中心處設置有固定設置有內齒圈170，步進電機14的輸出軸上軸向固定有外齒套171，內齒圈170和外齒套171共同組成齒輪聯軸器17。當兩者嚙合時，步進電機14的轉動直接傳遞至三角盤16a，進而通過三角盤16a傳遞至三根翻轉軸15，三根翻轉軸15與料斗11固定，三者的轉動帶動料斗11轉動；當兩者退出嚙合關系時，步進電機14的回轉運動只傳遞給攪拌軸13，而不會傳遞料斗11，也就是說，通過齒輪聯軸器17相當于一個離合裝置，驅動其內部的外齒套171和內齒圈170嚙合與脫開，可以選擇步進電機14是否驅動料斗11。齒輪聯軸器17的嚙合關系切換，可以通過推動三角盤16a實現。

和面機1工作時，首先推動三角盤16a，使外齒套171與內齒圈170嚙合，步進電機14使料斗11轉動到進料工位，將原料投入料斗11；投料完成后反向驅動步進電機14，使料斗11轉回開口豎直向上的位置，即攪拌工位，推動三角盤16使外齒套171與內齒圈170分開，此時料斗11的開口豎直向上，頂板12恰好封閉料斗11的上端開口，驅動步進電機14使攪拌軸13轉動，完成和面過程。

和面完成后，再次推動三角盤16使外齒套171與內齒圈170嚙合，繼續驅動步進電機14沿上一工位的轉向繼續轉動，使料斗11轉動到卸料工位，此時料斗11朝向背離進料工位的一方下端傾斜，料斗11內的物料被傾倒至打勻裝置2的盛料槽21內。

結合圖2、圖5，和面機1和好的原料被翻轉后的料斗11傾倒至打勻裝置2的盛料槽21中，打勻裝置2主要結構有盛料槽21、打勻傳送帶20和打勻輥23。

盛料槽21為一個上端開口大、下端開口小、底部為矩形空腔的結構，打勻傳送帶20的一個傳動滾設置在其底部的矩形空腔，打勻傳送帶20的上表面分隔盛料槽21的下端開口與矩形空腔，盛料槽21靠近打勻傳送帶20傳遞前方的一側設有一個收窄的開口210，用以使物料可以被打勻傳送帶20逐漸帶出盛料槽21。

開口210前方的打勻裝置機架22上水平設有一個打勻輥23，打勻輥的主軸230兩端通過兩個軸承旋轉連接在打勻裝置機架22上，主軸230的一端連接一個打勻電機24，打勻電機24固定在打勻裝置機架22上，打勻輥23的表面焊接固定6列共十二對圓角矩形塊231，相鄰的圓角矩形塊231之間留有物料進入和通過的間隙，打勻裝置機架上22上的打勻輥23的上方設置有一個擋板25，擋板25為倒U型鋼板，可拆卸設置在兩機架22間，上面開有若干條形孔250。打勻輥23的最下端與打勻傳送帶20之間留有容物料通過的過料間隙。

盛料槽21中的原料在打勻傳送帶傳20的帶動下向開口210移動，經過打勻輥23時，受到打勻輥23上的圓角矩形塊231的打散作用，均勻的分布在打勻傳送帶20上并經由打勻輥23下方的過料間隙繼續向前傳遞。

如圖6，通過打勻裝置2后，原料被輸送到壓模裝置3。壓模裝置3分為壓模傳送帶30、撥料機構31、壓模機構32。

結合圖6和圖7，撥料機構31包括導料板310、撥料板311、撥料板311的固定與傳動結構。

結合圖7和圖8，導料板310是截面為U型的鋼板，導料板310的一端焊接固定在打勻傳送帶20終點下方，另一端斜向下設置在壓模機構32的料槽320邊沿上。

在導料板310的上方設置四塊矩形撥料板311，撥料板311的下邊沿與導料板310的上表面平行，撥料板311所在平面與導料板310的上表面垂直。

打勻傳送帶20終點兩側固設有兩塊梯形板312，兩梯形板312懸挑伸出，懸挑部分間固定一根橫梁313，橫梁313沿水平方向懸設在導料板310上方，橫梁313上設置有兩組結構相同的撥料結構，以其一為例：撥料結構包括一內滑塊314和一個外滑塊315，兩滑塊滑動設置于橫梁313上，內滑塊314朝向壓模機構32的方向懸挑伸出，其伸出端上設置有轉軸316，轉軸316的上端與內滑塊314的伸出端轉動連接，其下端焊接固定至撥料板311的上邊緣；與之類似地，外滑塊315設置于內滑塊314與梯形板312之間，其向前伸出的端部上設置有氣缸317，氣缸317的缸筒部分轉動連接至外滑塊315的伸出端，其轉動的軸線豎直設置，以使氣缸317的活塞桿水平伸縮，氣缸317的活塞桿端部設置驅動軸318，驅動軸318的上端轉動連接至氣缸317的活塞桿端部、下端焊接固定至撥料板311。

原料被打勻傳送帶20傳送到高處后，會沿著導料板310滑下，當原料在導料板310上從撥料板311的下方通過時，撥料板311繞轉軸316轉動，作用于原料將原料中的結塊進一步打碎并使原料均勻分布在壓模機構32的料槽320，便于下一步壓模步驟的實施。

結合圖6、圖8，壓模機構32的主要結構包括壓模傳送帶30、料槽320、主動滾筒300、從動滾筒301以及壓模輥321。

壓模傳送帶30為帆布材質，可以防止原料與帶之間的粘連。

料槽320為鋼板圍成的矩形框，料槽320靠近壓模輥321的一邊，上方沿邊緣固設有一塊U型的鍍鋅鐵皮，作為擋板3200，料槽320的下端連通至壓模傳送帶30的上表面。

壓模傳送帶30設置在主動滾筒300和從動滾筒301之間，從動滾筒301遠離打勻裝置2設置，主動滾筒300的直徑大于從動滾筒301，壓模輥321設置于主動滾筒300與從動滾筒301之間的壓模傳送帶30上表面，并將其向下壓緊，以使部分壓模傳送帶30包覆于壓模輥321外圓柱面上。主動滾筒300上設置有與主動滾筒300等徑的主動滾筒齒輪3000，壓模輥321上同一端設有與主動滾筒齒輪3000嚙合的壓模齒輪3210，壓模齒輪3210與壓模輥321等徑，當主動滾筒轉動300時，齒輪3000帶動齒輪3210轉動，使得主動滾筒300與壓模輥321以相同線速度相向轉動。

壓模輥321的通過兩個軸承回轉支撐于壓模機架33上，壓模輥321的表面有若干餅干形凹模3211。

如圖8中所示，壓模傳送帶30從主動滾筒300與壓模輥321之間穿過，繞過壓模輥321的下部繼續向前運動。

物料從撥料機構31掉落至壓模機構32的料槽320底部主動滾筒300與壓模輥321之間形成的V型區域內，隨著兩齒輪的嚙合被壓模傳送帶30擠壓至壓模輥321上的凹模3211內，隨著壓模輥321的轉動被壓實成為餅干胎，餅干胎通過壓模輥321下部后逐漸與壓模輥321分離并回到壓模傳送帶30上，繼續向前運動，被輸送到熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40上。

為了使壓模傳送帶30在經過壓模輥321后變為水平傳遞，防止餅干胎沿斜面下滑，在壓模機架33上與從動滾筒301等高處設置有導向滾筒302，導向滾筒302向上抬起壓模傳送帶30的上層，一則增加壓模傳送帶30包覆壓模輥321的面積、另一則將壓模傳送帶30抬至水平。

結合圖9和圖12，熟化裝置4的主要結構有不銹鋼傳送帶40，涂油機構41，烤箱42，熱回收機構43。

熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40可以在烤箱42的高溫環境下繼續保持傳送帶的物理結構與功能，不銹鋼傳送帶40在不銹鋼傳送帶主動滾筒400的帶動下向前運動，不銹鋼傳送帶主動滾筒400的兩端通過兩個軸承回轉支撐于涂油機構機架410上。

結合圖10和圖11，兩個涂油機構機架410間轉動連接一根水平軸411，水平軸411上靠近涂油機構機架410處設置有一根沿水平軸411徑向設置的拉桿412，拉桿412的端部與水平軸411螺紋連接，拉動拉桿412可使水平軸411轉動，水平軸411沿軸線方向設有三塊直角鋼板413，直角鋼板413的兩個板面相互垂直，一個板面用螺栓固定在水平軸411上，另一個板面通過螺栓固定有一矩形鋼板414，矩形鋼板414的下表面與不銹鋼傳送帶主動滾筒400相切，矩形鋼板414上開有五個等間距的滲油孔4140，矩形鋼板414下表面固定一塊矩形海綿4141，海綿4141與不銹鋼傳送帶40等寬設置，海綿4141與不銹鋼傳送帶40上表面接觸。

涂油機構機架410上焊接一根矩形立柱，立柱頂部焊接固定兩塊水平的矩形鋼板構成支架415，支架415上方設置有一個油桶416，使油桶416底部的位置高于矩形鋼板414上的五個滲油孔4140，油桶416底部的出油口上連接鋼管4160，鋼管4160上遠離油桶416的出油口的一端螺紋連接有管式的蝶閥417，蝶閥417的另一端與一個分流集流器418的進液口螺紋連接，分流集流器418上設置有五個出液口，分別通過五個管接頭4190連接五根橡膠管419并與之卡接固定，橡膠管419的端部固定至矩形鋼板414上的滲油孔4140上，以將油液導入矩形鋼板414。

旋開蝶閥417后，油桶416中的食用油在重力的作用下經過鋼管4160與蝶閥417，流入分流集流器418，從五個出口經管接頭4190流入橡膠管419中，再通過橡膠管419流到矩形鋼板414下表面的海綿4140上，食用油將海綿4140充分浸潤，海綿4140與不銹鋼傳送帶40的上表面接觸，由于矩形鋼板414具有一定的重量，其下壓將海綿4141壓至不銹鋼傳送帶40上，使其在經過上油機構41后即被均勻的涂上食用油。

拉動水平軸411上的拉桿412，可使水平軸411轉動，帶動矩形鋼板414與海綿4141離開不銹鋼傳送帶40，便于檢修和更換海綿4141。不銹鋼傳送帶40的上表面與壓模傳送帶30上表面緊鄰并處在同一平面，餅干胎從壓模機傳送帶30被傳輸到已涂油的不銹鋼傳送帶40上，繼續向前運動進入烤箱42，不銹鋼傳送帶40表面的食用油可以防止餅干胎在烘烤過程中與傳送帶粘連或焦糊。

如圖1，烤箱42為矩形箱體，依次分為烘焙區和熱風烘干區，不銹鋼傳送帶40從中穿過。

餅干胎進入烤箱42后，首先經過烘焙區，餅干胎在烘焙區被烘烤至熟化。

通過烘焙區后繼續向前運動進入熱風烘干區，餅干胎在熱風烘干區被鼓入的熱空氣烘干并進一步熟化，直至成為徹底熟化的餅干隨不銹鋼傳送帶40傳輸出烤箱42。烤箱42之后隨即設置的為熱回收機構43。

如圖12，熱回收機構43繼續沿用不銹鋼傳送帶40作為餅干傳遞的載體，每側機架上豎直固定有三根立柱430，立柱430上方設置一個抽氣扇箱431。

抽氣扇箱431為一個截面為六邊形的棱柱結構，四根立柱430上端固設有覆罩4311。覆罩4311底部通過若干縱向與橫向的鋼梁43100焊接形成網格狀平面支架，該支架上方設置有兩個圓柱形抽氣扇4312，圓柱形抽氣扇4312的外緣焊接固定有兩對共四個固定片4313，每對兩個固定片4313的連線與圓柱形抽氣扇4312的直徑重合，兩對固定片4313所對應的兩條直徑相互垂直，底板4310的每個固定片4313開有透孔，抽氣扇通過四個固定片4313用螺栓固定在底板4310的鋼梁43100上。覆罩4311為鋼板沖壓結構，焊接固定在鋼梁43100形成的王網格狀支架上。

覆罩4311頂面為平面，頂面的中心連通設置有一根通風管434，通風管434固定在覆罩4311的頂面上，接口處用耐熱膠水密封。通風管434的另一端通入烤箱42的熱風烘干區。

烘烤完成后，不銹鋼傳送帶40上的餅干溫度還很高，具有較多熱能。熱回收機構43的抽氣扇4312轉動時，空氣進入覆罩4311內然后依次通過通風管434傳回烤箱42的熱風烘干區。

通過熱回收機構43后，餅干進入冷卻裝置5。

如圖13，冷卻裝置5分為冷卻傳送帶50，支架52和鼓風扇53。

冷卻傳送帶50的上表面與不銹鋼傳送帶40的上表面緊鄰并略低于不銹鋼傳送帶40，冷卻傳送帶50為鋼絲網材質，能夠通過空氣便于冷卻。

冷卻裝置的機架51上一邊焊接有兩根立柱520，每兩根方鋼頂部焊接一根縱梁521，兩根方管之間焊接三四根橫梁522，四根橫梁522之間依次焊接三個縱梁521相連，形成支架52。支架52的上表面與冷卻傳送帶50平面平行。

支架52的上表面上依次設有兩列六個電動鼓風扇53，鼓風扇53為圓柱形，鼓風扇53的外緣焊接有兩對共四個固定片54，每對兩個固定片54的連線與圓柱形鼓風扇53的直徑重合，兩對固定片54所對應的兩條直徑相互垂直，每個固定片54開有透孔，鼓風扇通過四個固定片54用螺栓螺母固定在橫梁522上。

餅干從熱回收機構43被傳輸到冷卻裝置5上后，經過鼓風扇53下方時，鼓風扇53從上往下吹冷風，冷風吹過餅干并穿透冷卻傳送帶50，帶走多余的熱量。

結合圖1、圖14，經過冷卻裝置5后，餅干從冷卻傳送帶50被傳輸到緩存傳送帶55上，經過一段時間的自然冷卻，餅干被傳輸到金屬檢測傳送帶60從而進入金屬檢測裝置6，金屬檢測傳送帶60與緩存傳送帶55間存在一個縫隙550，縫隙550寬度稍小于餅干的平均直徑，破碎的餅干或渣滓無法通過縫隙，會落入縫隙550下方的立方鋼板箱551中。

如圖15，金屬檢測裝置6的主要包括有金屬檢測傳送帶60、金屬異物檢測機63、檢測機支架62、不合格品截留機構64、斜槽65以及廢料箱66。

金屬檢測傳送帶60為塑料薄膜材質，可以減少對金屬異物檢測機63的干擾。

檢測機支架62的兩側由兩根立柱和一塊鋼板焊接形成，檢測機支架62立于地面，金屬異物檢測機63為龍門結構，兩端分別固定在檢測機支架62上。

結合圖15、圖16，金屬檢測裝置6設定有截留機構64，截留機構64的主要結構包括安裝支架640、導向軸641與轉動槽647以及導向軸641的傳動機構。

機架的前端設有兩個矩形安裝支架640，安裝支架640的長邊沿水平方向，兩個安裝支架640與檢測機支架62相固定的一端設置有兩個水平的腰型孔6400，兩個腰型孔6400與檢測機支架62之間穿設螺栓，以固定安裝支架640的這一端，安裝支架640的另一端背向金屬異物檢測機63懸挑伸出。兩個安裝支架640的懸挑部分之間通過軸承642回轉支撐有一根導向軸641。

導向軸641中沿軸向均勻焊接固定三塊鋼板，鋼板通過螺栓固定連接一個塑料材質的U型轉動槽647，轉動槽647的一端與金屬檢測傳送帶60的從動滾筒600相接處，從動滾筒600的主軸通過兩個軸承轉動連接在金屬檢測機架61上。

導向軸641的一端固定一個矩形塊643。矩形塊643的側邊用螺栓固定一根擺動桿644，擺動桿644的一端與一根活塞桿645的端部轉動連接，活塞桿645為氣缸646的活塞桿。氣缸646的缸筒固設在金屬檢測機架61上。

轉動槽647和從動滾筒600的接觸部分的下方放置有一個下端開口的斜槽65，斜槽65的槽身與地面成角度，斜槽65通過下方的架子支撐于地面，斜槽65下端開口處設置有廢料箱66，斜槽65內回收的不合格品沿斜槽65滑下進入廢料箱66內進行回收，集滿后傾倒。

餅干從冷卻裝置5被傳輸到金屬檢測裝置6，在金屬檢測傳送帶60上繼續運動。金屬異物檢測機63未檢測到異常時，氣缸646不動，轉動槽647的一端抵在金屬檢測傳送帶60上，另一端向地面傾斜且緊鄰分流裝置7的縱向傳送帶71，餅干經過轉動槽647被傳輸到縱向傳送帶71上；當金屬異物檢測機63檢測到異常之后，氣缸646的活塞桿645動作，帶動擺動桿644擺動，擺動桿644帶動導向軸641轉動，導向軸641通過其上的三塊鋼板驅動轉動槽647轉動，此時轉動槽647與縱向傳送帶71抵接的一端下降，轉動槽647與縱向傳送帶71之間形成一個大于餅干厚度的間隙，使檢測出金屬異物的餅干自該間隙落入斜槽65，再沿斜槽65滑落至廢料箱66。

從金屬檢測裝置6傳出后，餅干進入分流裝置7。為了配合分流裝置7將餅干由多列轉變為多個單列結構，在金屬檢測傳送帶60的寬度方向的兩端設置有兩塊推板601，金屬檢測機架61的兩側面上固設有兩組至多組支塊602，支塊602的自由端向金屬檢測傳送帶60的上端延伸，并超出其上表面高度，其上端沿方向穿設有推桿603，一組內的兩根推桿603相向設置，并共同向金屬檢測傳送帶60的寬度中央匯聚，在支塊602上端穿設一限位件604，限位件604的下端抵觸推桿603，以限制其水平滑動，將推板601之間的間距固定，推板601、推桿603、支塊602以及限位件604共同形成金屬檢測傳送帶60上的調距組件。

如圖17，分流裝置7的主要結構有縱向傳送帶71、橫向傳送帶72、分軌機構73、第一換向機構74、第二換向機構75、輸出線76。

縱向傳送帶71和橫向傳送帶72首尾相連，傳送帶72的運動方向在水平面上與傳送帶71的運動方向垂直,背離傳送帶71朝向四條分裝線74，縱向傳送帶71的終點緊接橫向傳送帶72的起點。

分流裝置7的機架70上設有分軌機構73、第一換向機構74與第二換向機構75。

其中分軌機構73的結構如下：分流裝置機架70上一邊固定一根立柱730，立柱730頂端固定一根橫梁731，橫梁731的下表面與傳送帶71的上表面平行，橫梁731上套接固定五個塑料材質的調整塊732，一根豎直轉軸733穿設在調整塊732上，與調整塊732轉動連接，轉軸732下端焊接一塊矩形鋼板734，矩形鋼板,734的底邊與傳送帶71的上表面輕輕接觸或留有微小間隙，豎直轉軸733與調整塊732的連接處存在一定的摩擦力，當改變矩形鋼板734的角度時，其角度不會輕易變化，調整五塊矩形鋼板734的角度，使五塊矩形鋼板734圍成的區域呈收窄趨勢，相鄰兩塊矩形鋼板734圍成的區域出口一端的寬度略大于一個餅干的寬度。

第一換向機構74，與分軌機構73的結構相同，二者區別在與第一換向機構74與傳送帶71的運動方向成45°角，且第一換向機構74的五塊鋼板744與橫梁741垂直，五塊鋼板744兩兩平行，五塊鋼板744的一端位于傳送帶71上，另一端延伸到傳送帶72上。

第二換向機構75設置在傳送帶72上方，其部件與第一換向機構74相同。區別在于第二換向機構75與傳送帶72的運動方向成45°，五塊鋼板754的一端位于傳送帶72上，另一端位于五條輸出線76上。

在第一換向機構74與第二換向機構75之間設置有導流機構77，其結構與分軌機構73一致，用于在兩個換向機構之間給餅干進行導流，使其沿原方向繼續傳遞。

由于分軌機構73的收窄結構，所以餅干在通過分軌機構73后都變成了單個餅干排成的縱列，繼續向前運動。當單個餅干的縱列被傳送帶71傳輸到第一換向機構74后，餅干在傳送帶71對餅干的摩擦力以及鋼板744對餅干的阻力的共同作用下，沿著鋼板744以與傳送帶71成45°角的方向運動，最終被傳輸到與傳送帶71垂直的傳送帶72上，然后沿著傳送帶72的運動方向繼續運動，經過第二換向機構75后，餅干運動方向再次改變45°，被引導到四條分裝線74上。

具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。