本實用新型涉及一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，屬于建筑物后澆帶澆筑技術領域。

背景技術：

傳統的建筑施工后澆帶的澆筑均采用木模體系或純木模板支撐體系進行澆筑，這種采用木模體系進行澆筑后澆帶的方式，在安裝施工過程中不可避免的會損耗大量的模板。在后澆帶砼未澆筑前后澆帶兩側到框架梁之間屬于懸挑構件，按要求整個懸挑部分模板及支架不應拆除，這樣周轉材投入量大大增加，許多施工單位為使周轉材料能快速周轉而選擇拆除模板和支架，這樣不僅容易損壞結構梁板，造成開裂、滲漏；而且后澆帶二次支模結構板底面容易造成凹凸不平，質量觀感差。在建設行業中，建設單位對質量要求越來越高，后續質量驗收時必然要進行修復處理，在后續修復中將產生二次費用以及人力物力、浪費施工材料還影響施工進度。因此，現有的僅采用木模體系澆筑后澆帶的方式還是不夠理想，不能滿足建筑的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種施工快捷、安拆方便、低損耗、使用循環率高、節約成本、符合綠色施工要求，且能有效的防止后澆帶懸挑梁板開裂、滲漏等質量問題發生的澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，以克服傳統后澆帶支撐體系造成的不利因素，從而克服現有技術的不足。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型的一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模為，該澆筑模包括木模體系，澆筑模由木模體系和鋁模體系連接組成，且木模體系通過連系桿與鋁模體系連接。

上述澆筑模中，所述鋁模體系包括板底托板，板底托板的底面通過板底支撐桿支撐在地面上，板底托板的側面通過銷釘與后澆部分鋁模板連接，在板底托板靠近所澆筑的后澆帶的梁的一側連接有補缺模板，補缺模板的下邊緣連接有梁側模，梁側模下邊緣通過連接角鋁與梁底托板連接，梁底托板通過梁底支撐桿支撐在地面上。

上訴澆筑模中，木模體系通過連系桿與鋁模體系連接時，連系桿的一端連接在木模體系的支撐在地面上的支撐桿上，其另一端連接在鋁模體系的板底支撐桿或梁底支撐桿上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型通過采用鋁模體系和木模體系共同搭設澆筑后澆帶的澆筑模，并將澆筑后澆帶懸挑梁板懸挑端部的澆筑模用鋁模體系搭設，即將后澆帶最薄弱和最關鍵的懸挑端部采用鋁模體系進行筑模和澆筑，由于所用的鋁模體系的寬度很小（鋁模體系的寬度為180～220mm），因而所用鋁模體系的材料很少，而且本實用新型所采用的鋁模體系結構簡單、安裝和拆卸都比較容易，所以本實用新型能有效地提高整個后澆帶施工的質量和進度，并能有效地發揮木模體系的周轉使用率。因此，本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅具有施工快捷、安拆方便、低損耗、使用循環率高、節約成本的優點，而且還具有能有效的防止后澆帶懸挑梁板開裂、滲漏等質量問題發生的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型在使用時木模體系與鋁模體系連接的結構示意圖；

圖2為采用本實用新型的鋁模體系搭設澆筑后澆帶懸挑梁板懸挑端部的澆筑模時的結構示意圖。

附圖標記說明：1－鋁模體系，1.1－板底托板，1.2－板底支撐桿，1.3－后澆部分鋁模板，1.4－銷釘，1.5－梁底支撐桿，1.6－連接角鋁，1.7－梁側模，1.8－補缺模板，1.9－梁底托板， 2－木模體系，3－連系桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的實施例：本實用新型是根據下述的一種澆筑建筑物后澆帶的方法所構建的，如圖1和圖2所示，該方法包括采用木模體系搭2設的澆筑后澆帶的澆筑模，在澆筑后澆帶兩側懸挑梁板時，采用鋁模體系1和木模體系2共同搭設后澆帶兩側懸挑梁板的澆筑模，即將后澆帶兩側懸挑梁板的澆筑模用木模體系2和鋁模體系1共同搭設，在進行共同搭設時，將澆筑后澆帶兩側懸挑梁板端部的澆筑模用鋁模體系1搭設，除后澆帶懸挑梁板端部外，澆筑后澆帶兩側懸挑梁板的其余部分的澆筑模均用木模體系2搭設，當木模體系2和鋁模體系1搭設好后，即可進行后澆帶兩側懸挑梁板混凝土的澆筑，待澆筑的混凝土達到齡期后拆除后澆帶兩側懸挑梁板的木模體系2，保留鋁模體系1不拆除，當達到封閉后澆帶條件后，用鋁模體系的后澆部分鋁模板1.3安裝好澆筑封閉后澆帶部分的澆筑模，然后進行封閉后澆帶混凝土的澆筑，待封閉后澆帶混凝土澆筑完成后即完成整個后澆帶的澆筑工作。

上述方法中，用于澆筑后澆帶兩側懸挑梁板端部的每側鋁模體系1的寬度為180～220mm。

上述方法中，在后澆帶兩側懸挑梁板混凝土均達到拆模條件后，將所有木模體系2拆除，保留后澆帶兩側懸挑梁板端部的鋁模體系1不拆作為后澆帶兩側懸挑梁板端部支撐，將拆除的木模體系2作為周轉下次使用，這樣即可增加后澆帶木模體系2的周轉利用率。

上述方法中，當所澆筑的封閉后澆帶混凝土均達到砼強度后，即可將鋁模板體系1全部拆除作為周轉下次使用。

根據上述方法構建的本實用新型的一種澆筑建筑物后澆帶的澆筑模，如圖1和圖2所示，該澆筑模包括現有技術中的木模體系2，該澆筑模由木模體系2和鋁模體系1連接組成，且木模體系2通過連系桿3與鋁模體系1連接。

上述鋁模體系1包括板底托板1.1，板底托板1.1的底面通過板底支撐桿1.2支撐在地面上，板底托板1.1的側面通過銷釘1.4與后澆部分鋁模板1.3連接，在板底托板1.1靠近所澆筑的后澆帶的梁的一側連接有補缺模板1.8，補缺模板1.8的下邊緣連接有梁側模1.7，在構建澆筑模時，當梁側模1.7的寬度不夠時，可通過銷釘1.4連接另一塊梁側模1.7；將梁側模1.7下邊緣通過連接角鋁1.6與梁底托板1.9連接，梁底托板1.9通過梁底支撐桿1.5支撐在地面上。在將木模體系2通過連系桿3與鋁模體系1連接時，將連系桿3的一端通過螺栓連接在木模體系2的支撐在地面上的支撐桿上，其另一端通過螺栓連接在鋁模體系1的板底支撐桿1.2或梁底支撐桿1.5上即成。

具體實施時，可按以下方法進行實施：

參見圖1和圖2，本實用新型包括后澆帶鋁模體系1和后澆帶兩側結構木模體系2以及鋁模體系1與木模體系2的連系桿3；所述的鋁模體系1包括板底托板1.1，板底支撐桿1.2，后澆部分鋁模板1.3，銷釘1.4，梁底支撐桿1.5，連接角鋁1.6，梁側模1.7，補缺模板1.8，梁底托板1.9。當在建筑物的主體結構施工時，后澆帶兩側懸挑梁板端部采用鋁模體系1搭設澆筑模，后澆帶的其余部分采用木模板體系2搭設澆筑模，即采用鋁模體系1和木模板體系2分開設置后澆帶的澆筑模，并通過連系桿3將鋁模體系1和木模板體系2兩種模架體系連接成一個穩定整體，鋁模體系的寬度通常為200mm。在后澆帶兩側砼達到拆模條件后將所有木模體系2拆除，保留后澆帶兩側鋁模體系不拆作為后澆帶懸挑端支撐，這樣可增加后澆帶懸挑端木模體系2的周轉利用率。所述的鋁模體系1，其懸挑端用的鋁梁側模1.7與梁底托板1.9采用連接角鋁1.6連接，梁側模1.7與梁側模1.7連接采用銷釘1.4加固，梁側模1.7與板底托板1.1連接間隙根據實際大小采用補缺模板1.8補齊。所述的鋁模體系1，其板底托板1.1采用獨立的板底支撐桿1.2支撐，梁底托板1.9采用兩根梁底支撐桿1.5支撐。所述的鋁模體系1，其后澆部分鋁模板1.3采用從下往上安裝，并通過銷釘1.4與后澆帶兩側未拆的梁底托板1.9或梁側模1.7、板底托板1.1連接加固，不需要另外搭設支撐立桿。

另外，本實用新型具體實施時，還可采用以下步驟實施：

步驟一、根據施工現場后澆帶預留位置，然后根據現場實際情況設計搭設后澆帶懸挑梁板懸挑端部的鋁模體系1；

步驟二、根據現場施工需安裝懸挑梁板鋁模體系1的鋁模板面積及使用材料的用量，最后編制采購計劃，按采購計劃進行采購；

步驟三、根據后澆帶懸挑端懸挑梁板鋁模體系1的工序，安裝澆筑模的模板是按模板搭設規范要求進行拼接安裝模板并做好相應加固措施；

步驟四、混凝土澆筑完成待砼強度達到設計要求后，將內側的木模體系2拆除周轉到其他后澆帶懸挑結構支撐使用，保留懸挑端部鋁模板體系1在懸挑結構外邊沿支撐，從而達到結構安全固定并使材料充分利用。

步驟五、根據設計要求達到封閉后澆帶要求后，將后澆部分鋁模板1.3從下往上安裝，并用銷釘1.4將其固定在懸挑端部鋁模體系1的梁底托板1.9或梁側模1.7、板底托板1.1上，綁扎后澆帶鋼筋，澆筑后澆帶砼，待達到砼強度后拆除所有鋁模體系，周轉下次使用。

經試驗和實際使用證明，本實用新型安裝施工安全系數高，損耗低，本實用新型的鋁模體系也可以周轉使用到其它項目的后澆帶模板支撐使用，這樣可充分提高材料的使用率，節省其它項目的材料損耗，節約施工成本。同時本實用新型采用鋁模體系能有效減少木模的耗用，減少木材材料耗量，因此，本實用新型符合國家綠色施工的要求。