本實用新型涉及是一種小型粘土坩堝成型機，屬于坩堝成型技術領域。

背景技術：

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代。現有技術中，粘土坩堝制造均為手工成型，質量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內在質量問題如:穿孔、脫節等，至今也沒有現代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產效率低，經濟效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產尤為明顯。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用安裝方便，能降低制作成本，不僅可以保證制品質量，而且可以提高生產效率的小型粘土坩堝成型機。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種小型粘土坩堝成型機，它包括一設置有工作平臺的機架，所述工作平臺一側機架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一塊板架，立柱或板架的上部相接有一塊位于工作平臺上方的水平支架板，并構成單側懸臂支架；所述的水平支架板上安裝有一油缸，油缸活塞垂直向下并通過一壓桿相連著一上下移動的上模，所述的壓桿套置在一橫向固定于單側懸臂支架上的導向套中；所述的上模下方工作平臺上安裝有一與上模相配套的下模。

作為優選：所述的下模包括由下模外殼體和下模內腔壁組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔；所述下模內腔壁上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內腔的下氣孔；所述的上模包括一與下模內腔壁形狀相同并可嵌入下模模腔中的上模外殼體，且在嵌入到位時，在上模外殼體與下模內腔壁形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙；所述的上模外殼體上端面相接有一塊將上模外殼體內腔封接成上模內腔體的上模端板，所述的上模外殼體上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內腔體內的上氣孔。

作為優選：所述模腔內設有一層覆蓋下模內腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

作為優選：所述下模外殼體的下部設有與殼內腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設置有與殼內腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模外殼體上設置有與上模內腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。

本實用新型具有結構簡單，使用安裝方便，降低制作成本，不僅可以保證制品質量，而且可以提高生產效率等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型所述下模和上模配套結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細的說明。圖1、2所示，本實用新型所述的一種小型粘土坩堝成型機，它包括一設置有工作平臺1的機架，所述工作平臺1一側機架上固定有至少一根垂直布置的立柱2或一塊板架，立柱2或板架的上部相接有一塊位于工作平臺1上方的水平支架板3，并構成單側懸臂支架；所述的水平支架板3上安裝有一油缸4，油缸4活塞垂直向下并通過一壓桿5相連著一上下移動的上模6，所述的壓桿5套置在一橫向固定于單側懸臂支架上的導向套7中；所述的上模6下方工作平臺1上固定安裝有一與上模6相配套的下模8。

結合圖3所示，本實用新型所述的下模8包括由下模外殼體9和下模內腔壁10組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔11；所述下模內腔壁10上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內腔12的下氣孔13；所述的上模6包括一與下模內腔壁10形狀相同并可嵌入下模模腔11中的上模外殼體14，且在嵌入到位時，在上模外殼體14與下模內腔壁10形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙；所述的上模外殼體14上端面相接有一塊將上模外殼體14內腔封接成上模內腔體15的上模端板16，所述的上模外殼體14上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內腔體15內的上氣孔17。

圖中所示，所述模腔11內設有一層覆蓋下模內腔壁和模腔底部的丙綸750濾布18，且所述的下氣孔13和上氣孔17的直徑分別為2～5mm；所述的上模內腔體15中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿19。

本實用新型所述下模外殼體9的下部設有與殼內腔12連通的排水口20，所述下模外殼體9的上部設置有與殼內腔連通的下接氣管21，且該下接氣管21與外置的真空泵連通；所述上模端板16上設置有與上模內腔體15連通的上接氣管22，且該上接氣管22與外置的同一或不同真空泵連通。