本實用新型涉及裝飾建材領域，具體涉及一種薄板成型龍骨。

背景技術：

吊頂天花是建筑材料領域內(nèi)常見的產(chǎn)品，在諸多建筑的室內(nèi)廣泛應用。其中，龍骨是安裝天花的重要結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術的龍骨一般都采用分體式的結(jié)構(gòu)，請參閱圖1，主要包括位于上部的卡軌，以及位于下部的主龍骨。兩者都是沿軸向延伸的長形結(jié)構(gòu)，并且分開加工制造然后相互連接在一起。這種根深蒂固的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)顯然過于復雜，不僅增加了生產(chǎn)和安裝工序，而且容易受制造公差影響，降低了組裝后的整體質(zhì)量。多余的制造工序顯然浪費了更多的耗材和生產(chǎn)能耗，也增加了產(chǎn)品的制造工時，使產(chǎn)品成本上升之余也浪費了更多的資源。這顯然不能滿足產(chǎn)品現(xiàn)代化的需求。

不難看出，現(xiàn)有技術還存在一定的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種薄板成型龍骨，采用薄板材料滾壓彎折成型，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省工時與耗材。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種薄板成型龍骨，包括一個由板材滾壓彎折而成的龍骨主體，龍骨主體的頂部連接設有沿軸向延伸且豎直向上凸出的，用于吊裝的吊裝部；龍骨主體與吊裝部由一片板材滾壓折彎成型，板材自左側(cè)彎折延伸組成龍骨主體的左半側(cè)，板材自右側(cè)彎折延伸組成龍骨主體的右半側(cè)，龍骨主體的左半側(cè)與右半側(cè)銜接于龍骨主體中部，且由板材中部材料于龍骨主體的頂部向上彎折組成吊裝部。

進一步的，所述吊裝部包括吊裝頭和連接部；連接部自龍骨主體的頂面中部豎直向上彎折延伸，連接部由鏡向設置的左連接板和右連接板組成，左連接板和右連接板分別自龍骨主體的左半側(cè)及右半側(cè)向上彎折延伸；吊裝頭設于連接部的頂部，且吊裝頭的寬度大于連接部頂部的寬度，吊裝頭的兩側(cè)分別自左連接板及右連接板的頂部彎折，吊裝頭于連接部頂部彎折成中空圈狀，使吊裝頭的底面外露，形成一個吊裝受力面。

進一步的，所述龍骨主體由左半側(cè)與右半側(cè)圍設而成，其整體截面呈矩形，龍骨主體的底部設有沿軸向延伸的開放槽口，槽口由板材的兩側(cè)邊緣相對設置而成，龍骨主體的內(nèi)部被圍設成沿軸向延伸的空腔，空腔與槽口聯(lián)通。

進一步的，所述龍骨主體的頂部的左右兩側(cè)呈П形彎折，組成凸起于龍骨主體的安裝凸緣；安裝凸緣與安裝凸緣之間形成一道容納槽，吊裝部位于容納槽內(nèi)。

進一步的，所述槽口兩側(cè)的板材水平彎折，組成水平向內(nèi)凸出的卡口擋邊。

進一步的，所述龍骨主體的左半側(cè)與右半側(cè)分別由板材水平彎折組成。

進一步的，所述龍骨主體的左半側(cè)與右半側(cè)邊緣分別鏡向C形彎折，組成凸起于龍骨主體的安裝凸緣，安裝凸緣與安裝凸緣之間形成一道容納槽，吊裝部位于容納槽內(nèi)。

本實用新型提供的一種薄板成型龍骨，具有以下優(yōu)點：

整條龍骨采用板材滾壓彎折成型，成型結(jié)構(gòu)好，質(zhì)量容易控制，節(jié)省加工工序與工時，減少耗材；

薄壁板材使產(chǎn)品更輕量化，減輕安裝時的負載；

板材可采用熔點較高的碳鋼材料，有利于提高防火性能；

提高生產(chǎn)和安裝效率，從工時、人工和耗材上節(jié)省了成本，更綠色環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種薄板成型龍骨的實施例一的橫截面示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種薄板成型龍骨的實施例二的橫截面示意圖。

附圖標記說明：

1、龍骨主體 2、連接部

3、吊裝頭 4、左連接板

5、右連接板 6、空腔

7、槽口 8、安裝凸緣

9、卡口擋邊

10、主龍骨 20、卡軌

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

請參閱圖2，本實用新型提供了一種薄板成型龍骨，包括一個由板材滾壓彎折而成的龍骨主體1，龍骨主體1的頂部連接設有沿軸向延伸且豎直向上凸出的，用于吊裝的吊裝部；龍骨主體1與吊裝部由一片板材滾壓折彎成型，板材自左側(cè)彎折延伸組成龍骨主體1的左半側(cè)，板材自右側(cè)彎折延伸組成龍骨主體1的右半側(cè)，龍骨主體1的左半側(cè)與右半側(cè)銜接于龍骨主體1中部，且由板材中部材料于龍骨主體1的頂部向上彎折組成吊裝部。

傳統(tǒng)的龍骨是采用分體式的結(jié)構(gòu)設計，請參閱圖1，分為上部的卡軌20和下部的主龍骨10。其中，卡軌20的結(jié)構(gòu)用于龍骨的吊裝，而主龍骨10則用于安裝天花板，且主龍骨10是外露于天花的主要結(jié)構(gòu)，所以卡軌20一般采用碳鋼或鍍鋅鋼材制成，而主龍骨10則采用成型質(zhì)量較高的型材或鋼材。

本實用新型采用的是更簡單的板材滾壓彎折結(jié)構(gòu)，利用薄壁板材容易彎折的物理特性和滾壓成型工藝，將龍骨整體所需要的結(jié)構(gòu)通過滾壓工序一步加工完成。其中，吊裝部就完全取代了傳統(tǒng)卡軌20中的功能，而吊裝部是完全與龍骨主體1均由板材通過特定的軌跡彎折而成，本質(zhì)上整條龍骨是通過一個模具制作出來的一體式彎折板，成型質(zhì)量更高更標準，量產(chǎn)效率也大大提升。而且一體式的結(jié)構(gòu)使兩個部分具有更好的連接質(zhì)量，既省去了連接安裝工序，又確保了連接部2分不會因為連接結(jié)構(gòu)的制造公差而發(fā)生組裝困難或組裝松動的問題，從根本上優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)，提高了質(zhì)量又提高了生產(chǎn)組裝效率。同時，板材經(jīng)過鈑金彎折后，結(jié)構(gòu)強度得到大幅加強。

具體地，作為優(yōu)選，所述吊裝部包括吊裝頭3和連接部2；連接部2自龍骨主體1的頂面中部豎直向上彎折延伸，連接部2由鏡向設置的左連接板4和右連接板5組成，左連接板4和右連接板5分別自龍骨主體1的左半側(cè)及右半側(cè)向上彎折延伸；吊裝頭3設于連接部2的頂部，且吊裝頭3的寬度大于連接部2頂部的寬度，吊裝頭3的兩側(cè)分別自左連接板4及右連接板5的頂部彎折，吊裝頭3于連接部2頂部彎折成中空圈狀，使吊裝頭3的底面外露，形成一個吊裝受力面。

吊裝頭3是承擔吊裝功能的主要結(jié)構(gòu)，龍骨的吊裝是采用專用的吊碼卡住吊裝頭3，使吊碼與吊裝頭3的底面相抵，吊裝頭3的底面與吊碼之間的作用力就是吊裝龍骨的支撐力，故吊裝頭3需要底面來作為吊裝受力面。

需要說明的是，連接部2是吊裝頭3與龍骨主體1之間的連接結(jié)構(gòu)，特點是輕量化、牢固性高，且其頂部寬度應小于吊裝頭3的寬度以確保吊裝頭3的底面能夠外露。而由于是板材彎折結(jié)構(gòu)，連接部2由左連接板4和有連接板共同組成，左連接板4與右連接板5之間可以是緊密貼合以增強強度，也可以相互間隔有一定距離。而吊裝頭3則由板材的中段材料彎折組成，吊裝頭3的圈狀彎折可以是矩形彎折或圓形彎折，目的是提供一個橫截面較為飽滿的、具有底部受力面的結(jié)構(gòu)，無論吊裝頭3采用何種彎折形狀，只要設計方案中具備上述的核心結(jié)構(gòu)特征，即屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

作為優(yōu)選，在本實施例中，所述龍骨主體1由左半側(cè)與右半側(cè)圍設而成，其整體截面呈矩形，龍骨主體1的底部設有沿軸向延伸的開放槽口7，槽口7由板材的兩側(cè)邊緣相對設置而成，龍骨主體1的內(nèi)部被圍設成沿軸向延伸的空腔6，空腔6與槽口7聯(lián)通。作為優(yōu)選，所述槽口7兩側(cè)的板材水平彎折，組成水平向內(nèi)凸出的卡口擋邊9。

由于需要安裝天花板，所以各表面平整的矩形截面式龍骨主體1是其中一種較為優(yōu)選的設計方案。而且天花一般都需要安裝一些特定的設備，在龍骨主體1內(nèi)部預留空腔6是比較合理的方案。而卡口擋邊9則可以幫助這些設備的安裝，提供兩條安裝受力的邊。這種結(jié)構(gòu)也有助于使龍骨主體1輕量化，減輕重量又節(jié)省了耗材，符合經(jīng)濟型原則和環(huán)保原則。截面呈矩形的龍骨主體1的兩側(cè)頂面分別可用于搭裝天花板。

作為進一步的優(yōu)選，在本實施例中，所述龍骨主體1的頂部的左右兩側(cè)呈П形彎折，組成凸起于龍骨主體1的安裝凸緣8；安裝凸緣8與安裝凸緣8之間形成一道容納槽，吊裝部位于容納槽內(nèi)。

安裝凸緣8是一個用于安裝天花板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，也是行業(yè)未來發(fā)展中的創(chuàng)新性結(jié)構(gòu)設計。安裝凸緣8與天花板的安裝結(jié)構(gòu)是相互配合的，可以卡住天花板的邊緣作更全面的限位，有利于提高安裝后的天花板的穩(wěn)定性。由于天花板的安裝結(jié)構(gòu)并不是本實用新型的技術重點，在此不作贅述。需要說明的是，作為預留給天花板安裝的結(jié)構(gòu)，安裝凸緣8的具體結(jié)構(gòu)也是多種多樣的，針對本實施例中的板材彎折結(jié)構(gòu)，只要龍骨主體1上設有相應上拱彎折的安裝凸緣8，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

實施例二

請參閱圖3，本實施例與實施例一的唯一區(qū)別在于：作為優(yōu)選，所述龍骨主體1的左半側(cè)與右半側(cè)分別由板材水平彎折組成。

相對于實施例一中圍設成矩形、內(nèi)部設有空腔6的龍骨主體1，本實施例中的平板片狀式龍骨主體1的結(jié)構(gòu)就要簡單得多，加工成型更容易，簡化了滾壓模具的結(jié)構(gòu)。不過由于缺少空腔6、槽口7、卡口擋邊9等結(jié)構(gòu)，不利于在龍骨主體1上安裝額外的設備。

作為進一步的優(yōu)選，所述龍骨主體1的左半側(cè)與右半側(cè)邊緣分別鏡向C形彎折，組成凸起于龍骨主體1的安裝凸緣8，安裝凸緣8與安裝凸緣8之間形成一道容納槽，吊裝部位于容納槽內(nèi)。

兩側(cè)邊緣板材C形彎折的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生兩個作用：

一方面，能夠向上卷翹充當安裝凸緣8，與實施例一中的安裝凸緣8同樣用于天花板的安裝。正如上文提及，安裝凸緣8本質(zhì)是就是上拱于龍骨主體1之上的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的。

另一方面，C形彎折結(jié)構(gòu)相當于是一條加強的肋，對本實施例平板式的龍骨主體1起提高強度的作用。由于是板材彎折的結(jié)構(gòu)，水平彎折的平板式龍骨主體1的確略顯單薄，較低的強度容易在安裝天花板受載的過程中發(fā)生彎曲變形損壞。C形彎折結(jié)構(gòu)實際上也是一條沿軸向延伸的卷邊，充當水平彎折的肋，在受載情況下也不易變形。

本實施例與實施例一是基于同一設計構(gòu)思下的兩種不同的結(jié)構(gòu)設計方案，其各自有自身的特點，實際并無優(yōu)劣之分。

本實用新型提供的一種薄板成型龍骨，利用板材彎折成型的原理，將整條龍骨采用板材滾壓彎折成型設計，優(yōu)化了龍骨的結(jié)構(gòu)，使成型結(jié)構(gòu)好，質(zhì)量容易控制，節(jié)省加工工序與工時，減少耗材。薄壁板材使產(chǎn)品更輕量化，最大限度減輕安裝時的負載。且板材多為熔點較高的碳鋼材料，有利于提高防火性能。對提高生產(chǎn)和安裝效率，節(jié)省成本有重要的推動作用，更綠色環(huán)保。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。