本實用新型涉及裝配式建筑技術領域，具體是一種外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件。

背景技術：

隨著建筑施工技術和建筑材料性能的不斷發展與進步，越來越多的工程結構設計采用了由構件工廠預制、工地現場安裝的預制混凝土外墻板技術，其具有施工工藝簡單、工人操作方便、機械設備使用少、建筑物安全系數高等優點，節省了人工成本、周轉材料成本，節省工期。

在現有裝配式建筑外墻板施工過程中，外墻門窗采用構件預制窗框一次成型或窗洞預留窗框后立兩種方法。其中窗框后立法在預制構件生產時往往未考慮給室內精裝及外立面裝飾預留空間，后期裝飾施工過程中常常造成因預留尺寸不夠，面磚、保溫、石材等墻面裝飾、保溫材料壓住鋁合金窗框，影響美觀；或因尺寸不夠，對結構進行打鑿處理，如處理不當反而易造成墻面裂、漏等質量問題；或因尺寸過大，墻面粉刷過厚引起開裂、空鼓等質量問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種窗洞尺寸準確、精裝修施工尺寸預留精準、防裂防漏性能突出的外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件。

本實用新型采用以下技術方案：一種外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件，所述預制外墻構件上設有門窗洞口，所述門窗洞口的窗臺內側部位根據室內裝修做法，預留有窗臺板施工凹槽，所述門窗洞口的窗洞側邊及頂部根據干區房間門窗安裝要求，預留有固定鐵片安裝凹槽用于安裝門窗，根據濕區房間門窗安裝要求，門窗洞口的窗洞側邊及頂部預留墻面貼磚凹槽，所述門窗洞口的窗臺外側部位設置泄水斜坡，利于雨水排放，門窗洞口窗洞頂部外側設置滴水槽阻斷雨水滴落。

進一步的，所述固定鐵片安裝凹槽的尺寸為50mm×50mm×15mm。

本實用新型優點是：（1）窗洞內側預留裝修尺寸，避免了面磚、保溫、石材等墻面裝飾、保溫材料壓住鋁合金窗框，影響美觀；（2）窗洞尺寸準確、精裝修施工尺寸預留精準，避免了因尺寸不夠，對結構進行打鑿處理，如處理不當反而易造成墻面裂、漏等質量問題；（3）避免了因尺寸過大，墻面粉刷過厚引起開裂、空鼓等質量問題；（4）門窗洞口的窗臺外側部位設置泄水斜坡，利于雨水排放，窗洞頂部設置滴水槽阻斷雨水滴落。

附圖說明

圖1為外墻構件內視圖；

圖2 窗臺節點結構示意圖；

圖3是窗臺板施工后的窗臺節點結構示意圖；

圖4 濕區窗側節點結構示意圖；

圖5是干區窗側節點結構示意圖；

圖6是窗頂滴水槽節點結構示意圖；

圖中， 1、預制外墻構件，2、門窗洞口，3、窗臺板，4、窗臺板施工凹槽，5、固定鐵片安裝凹槽，6、墻面貼磚凹槽，7、泄水斜坡，8、滴水槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1至圖6所示，一種外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件，門窗洞口為精裝修一體化設計，在生產前設計優化階段，整合建筑結構圖紙，綜合考慮精裝修要求，針對不同使用功能房間鋁合金門窗型號及尺寸，對門窗洞口尺寸及內外節點做好深化，精裝修施工尺寸一次性預留，省去了裝修過程中因窗洞尺寸未預留裝修尺寸后期打鑿、修補等費用，避免了因打鑿造成的滲漏隱患。

具體的，預制外墻構件1上設有門窗洞口2，門窗洞口2的窗臺內側部位根據室內裝修做法，預留窗臺板3的裝修施工尺寸，即在構件生產時根據窗臺板材料厚度，圖紙、工藝要求，預留窗臺板施工凹槽4，保證窗臺板施工完成后無壓框現象，避免了窗臺板壓框的質量問題。裝修過程中待門窗安裝完成，防滲漏處理完成后，內側窗臺部位進行窗臺板施工，窗臺板高度控制為與窗框底齊平。

門窗洞口的窗洞側邊及頂部根據干區房間門窗安裝要求，預留門窗固定位置，即在構件上根據窗框型式預留尺寸為50mm×50mm×15mm的固定鐵片安裝凹槽5，窗框安裝完成后由砂漿粉刷至與結構面齊平。根據濕區房間門窗安裝要求，門窗側邊及頂部預留100mm寬的墻面貼磚凹槽6，窗框施工完成后，進行墻面面磚施工，面磚施工完成后與框邊齊平，即在構件生產時根據墻面面磚材料及施工厚度預留凹槽，保證墻面面磚施工完成后于框齊平。門窗洞口的窗臺外側部位設置泄水斜坡7，外飾面施工根據斜坡坡度進行，即在外側窗臺部位設置一定坡度，利于雨水排放，門窗洞口窗洞頂部外側設置滴水槽8，即站在頂部預制滴水線或鷹嘴，阻斷雨水滴落。

上述外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件具體安裝過程為：

1)根據項目建筑結構圖紙、裝修圖紙及窗框型號尺寸進行設計深化；

2)按設計深化制作上述外墻門窗精裝修一體化預制外墻構件，運輸到項目現場；

3)完成預制構件吊裝；

4)安裝窗框，窗框邊打發泡劑、硅酮耐候密封膠防滲漏處理；

5)窗框內外側裝修施工。