本實用新型涉及一種建筑節能墻體，特別是涉及一種節能建筑采用的裝配式混凝土板。

背景技術：

裝配式混凝土建筑是指以工廠化生產的混凝土預制構件為主．通過現場裝配的方式設計建造的混凝土結構類房屋建筑。構件的裝配方法一般有現場后澆疊合層混凝土、鋼筋錨固后澆混凝土連接等，鋼筋連接可采用套筒灌漿連接、焊接、機械連接及預留孔洞搭接連接等做法。20世紀80年代，在我國流行的裝配式預制大板住宅，由于結構整體性差、滲漏、樓板裂縫等原因，存在許多影響結構安全及正常使用的隱患和缺陷，逐漸被現澆混凝土結構所取代。但隨著當前新興的裝配式混凝土結構的應用，特別是近年來引進了許多國外先進技術，本土化的裝配式混凝土結構建造新技術正逐步形成。

隨著我國“建筑工業化、住宅產業化”進程的加快以及中國“人口紅利”的不斷減少建筑行業用工荒的出現住宅工業產業化的趨勢日漸明顯。裝配式混凝土結構的應用重新成為當前研究熱點全國各地不斷涌現出住宅建筑裝配式混凝土結構的新技術、新形式。裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業化的發展，提高生產效率節約能源，發展綠色環保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質量。與現澆施工工法相比，裝配式RC結構有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節地、節能、節材、節水和環境保護等要求，降低對環境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續發展的原則。而且，裝配式結構可以連續地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數量，消除工序銜接的停閑時間，實現立體交叉作業，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

裝配式混凝土建筑依據裝配化程度高低可分為全裝配和部分裝配兩大類。全裝配建筑一般限制為低層或抗震設防要求較低的多層建筑；部分裝配混凝土建筑主要構件一般采用預制構件、在現場通過現澆混凝土連接，形成裝配整體式結構的建筑。

北美地區主要以美國和加拿大為主．由于預制／預應力混凝土協會(PCI)長期研究與推廣預制建筑，預制混凝土的相關標準規范也很完善．所以其裝配式混凝土建筑應用非常普遍。北美的預制建筑主要包括建筑預制外墻和結構預制構件兩大系列，預制構件的共同特點是大型化和預應力相結合．可優化結構配筋和連接構造。減少制作和安裝工作量，縮短旖工工期，充分體現工業化、標準化和技術經濟性特征。在20世紀，北美的預制建筑主要用于低層非抗震設防地區。由于加州地區的地震影響，近年來非常重視抗震和中高層預制結構的工程應用技術研究。PCI最近出版了《預制混凝土結構抗震設計》一書，從理論和實踐角度系統地分析了預制建筑的抗震設計問題，總結了許多預制結構抗震設計的最新科研成果，對指導預制結構設計和工程應用推廣具有很強的指導意義。

歐洲是預制建筑的發源地，早在17世紀就開始了建筑工業化之路。第二次世界大戰后，由于勞動力資源短缺，歐洲更進一步研究探索建筑工業化模式。無論是經濟發達的北歐、西歐，還是經濟欠發達的東歐，一直都在積極推行預制裝配混凝土建筑的設計施工方式。積累了許多預制建筑的設計施工經驗，形成了各種專用預制建筑體系和標準化的通用預制產品系列，并編制了一系列預制混凝土工程標準和應用手冊，對推動預制混凝土在全世界的應用起到了非常重要的作用。

日本和韓國借鑒了歐美的成功經驗，在探索預制建筑的標準化設計施工基礎上。結合自身要求。在預制結構體系整體性抗震和隔震設計方面取得了突破性進展。具有代表性成就的是日本2008年采用預制裝配框架結構建成的兩棟58層的東京塔。同時，日本的預制混凝土建筑體系設計、制作和施工的標準規范也很完善，目前使用的預制規范有《預制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墻)(JASSl4)。

我國從20世紀五六十年代開始研究裝配式混凝土建筑的設計施工技術，形成了一系列裝配式混凝土建筑體系，較為典型的建筑體系有裝配式單層工業廠房建筑體系、裝配式多層框架建筑體系、裝配式大板建筑體系等。到20世紀80年代裝配式混凝土建筑的應用達到全盛時期，全國許多地方都形成了設計、制作和施工安裝一體化的裝配式混凝土工業化建筑模式．裝配式混凝土建筑和采用預制空心樓板的砌體建筑成為兩種最主要的建筑體系，應用普及率達70％以上。由于裝配式建筑的功能和物理性能存在許多局限和不足，我國的裝配式混凝土建筑設計和施工技術研發水平還跟不上社會需求及建筑技術發展的變化，到20世紀90年代中期，裝配式混凝土建筑已逐漸被全現澆混凝土建筑體系取代，目前除裝配式單層工業廠房建筑體系應用較廣泛外。其他預制裝配式建筑體系的工程應用極少。預制結構抗震的整體性和設計施工管理的專業化研究不夠，造成其技術經濟性較差，是導致預制結構長期處于停滯狀態的根本原因。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝配式混凝土板及其板干式連接方法，主要解決裝配式混凝土三明治墻體的整體協同性能，提高節能性能，采用整體無熱橋技術和增強暗柱體系，顯著提高抗震性能，并大幅降低連接件數量，簡化施工，顯著提升其工業化效率，推動我國裝配式混凝土高層住宅產業化發展進程，降低資源及能源消耗。

本實用新型采用的技術方案是：一種裝配式混凝土板，其由預制混凝土樓板拼接裝配而成，預制混凝土樓板其組成包括板體、階梯安裝口、下階梯口、上階梯口、安裝口、弧形螺栓孔、橫向鋼筋、縱向鋼筋、連接架、豎向錨固筋；

所述預制混凝土樓板橫向拼接兩端分別設置階梯安裝口，其中一側的下階梯口外伸，上階梯口內收；另一側的下階梯口內收，上階梯口外伸；

在邊部的預制混凝土樓板上部和下部均設置橫向的連接架，在中部的預制混凝土樓板下部設置橫向的連接架；所述下階梯口的外伸段中部設置豎向錨固筋，豎向錨固筋的頂部有螺絲扣；

在邊部的預制混凝土樓板上部和下部均設置橫向鋼筋，且邊部的預制混凝土樓板下部橫向鋼筋的下部設置縱向鋼筋；在中部的預制混凝土樓板下部設置橫向鋼筋，且橫向鋼筋的下部設置縱向鋼筋；橫向鋼筋和縱向鋼筋相互垂直，且二者相互接觸。

所述連接架包括樓板連接鋼筋、樓板連接鋼板和弧形螺栓穿孔，若干樓板連接鋼筋與樓板連接鋼板垂直焊接，樓板連接鋼筋位于樓板連接鋼板的水平中線上，每隔1~3根樓板連接鋼筋開設弧形螺栓穿孔，弧形螺栓穿孔位于其左右兩側相鄰的樓板連接鋼筋的連線中點處。

所述弧形螺栓穿孔對應的部位至分別設置弧形螺栓孔，并在樓板連接鋼板的對應位置設置安裝口，安裝口在水平平面投影為等腰梯形，在預制混凝土樓板的橫向的豎直平面投影為弧形。

所述豎向錨固筋 在下階梯口的外伸段中部上均勻分布。

與現有技術相比，本實用新型的效果和優點是連接方式采用干作業施工，簡化施工；解決裝配式混凝土三明治墻體的整體協同性能，提高節能性能，采用整體無熱橋技術和增強暗柱體系；連接可靠，整體性好，具有優越的抗震性能，剛度顯著提升，并降低連接件數量，顯著提升其工業化效率，降低資源及能源消耗，并可以實現通用化，標準化。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配式混凝土邊部板與板干式連接方法立面示意圖；

圖2為本實用新型裝配式混凝土中部板與板干式連接方法立面示意圖；

圖3為預制混凝土樓板邊部板立面示意圖；

圖4為預制混凝土樓板中部板立面示意圖；

圖5為連接架示意圖；

圖中，1為預制混凝土樓板；2為弧形螺栓；3為發泡聚乙烯棒；4為建筑結構防水膠；5為螺母；1-1為板體；1-2為階梯安裝口；1-3為下階梯口；1-4為上階梯口；1-5為安裝口；1-6為弧形螺栓孔；1-7為橫向鋼筋；1-8為縱向鋼筋；1-9為連接架；1-10為豎向錨固筋；1-9-1為樓板連接鋼筋；1-9-2為樓板連接鋼板；1-9-3為弧形螺栓穿孔。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護范圍的限定。

本實用新型提出的裝配式混凝土板及其板干式連接方法如圖1~圖5所示，本實用新型采用的技術方案是：一種裝配式混凝土板，其由預制混凝土樓板1)拼接裝配而成，預制混凝土樓板1其組成包括板體1-1、階梯安裝口1-2、下階梯口1-3、上階梯口1-4、安裝口1-5、弧形螺栓孔1-6、橫向鋼筋1-7、縱向鋼筋1-8、連接架1-9、豎向錨固筋1-10；

所述預制混凝土樓板1橫向拼接兩端分別設置階梯安裝口1-2，其中一側的下階梯口1-3外伸，上階梯口1-4內收；另一側的下階梯口1-3內收，上階梯口1-4外伸；

在邊部的預制混凝土樓板1上部和下部均設置橫向的連接架1-9，在中部的預制混凝土樓板1下部設置橫向的連接架1-9；所述下階梯口1-3的外伸段中部設置豎向錨固筋1-10，豎向錨固筋1-10的頂部有螺絲扣；

在邊部的預制混凝土樓板1上部和下部均設置橫向鋼筋1-7，且邊部的預制混凝土樓板1下部橫向鋼筋1-7的下部設置縱向鋼筋1-8；在中部的預制混凝土樓板1下部設置橫向鋼筋1-7，且橫向鋼筋1-7的下部設置縱向鋼筋1-8；橫向鋼筋1-7 和縱向鋼筋1-8相互垂直，且二者相互接觸。

如圖5所示，所述連接架1-9包括樓板連接鋼筋1-9-1、樓板連接鋼板1-9-2和弧形螺栓穿孔1-9-3，若干樓板連接鋼筋1-9-1與樓板連接鋼板1-9-2垂直焊接，樓板連接鋼筋1-9-1位于樓板連接鋼板1-9-2的水平中線上，每隔1~3根樓板連接鋼筋1-9-1開設弧形螺栓穿孔1-9-3，弧形螺栓穿孔1-9-3位于其左右兩側相鄰的樓板連接鋼筋1-9-1的連線中點處。

所述弧形螺栓穿孔1-9-3對應的部位至分別設置弧形螺栓孔1-6，并在樓板連接鋼板1-9-2的對應位置設置安裝口1-5，安裝口1-5在水平平面投影為等腰梯形，在預制混凝土樓板1的橫向的豎直平面投影為弧形。

所述豎向錨固筋1-10 在下階梯口1-3的外伸段中部上均勻分布。

所述的裝配式混凝土板，其板干式連接方法為：所述兩塊預制混凝土樓板1并排放置，其中一塊為A板，另一塊為B板；A板和B板兩側的階梯安裝口1-2相對應，其中A板的下階梯口1-3外伸，上階梯口1-4內收，對應的B板的下階梯口1-3內收，上階梯口1-4外伸；

如圖1和圖3所示，在邊部的預制混凝土樓板1上部和下部的橫向鋼筋1-7均通過連接架1-9和弧形螺栓2連接，在安裝口1-5將弧形螺栓2穿過A板和B板的弧形螺栓孔1-6，并采用螺母5將其緊固；

如圖2和圖4所示，在中部的預制混凝土樓板1下部的橫向鋼筋1-7均通過連接架1-9和弧形螺栓2連接，在安裝口1-5將弧形螺栓2穿過A板和B板的弧形螺栓孔1-6，并采用螺母5將其緊固；在下階梯口1-3的外伸段的中部設置豎向錨固筋1-10，豎向錨固筋1-10的外伸部分為豎直，插入對應的上階梯口1-4的外伸部分，并采用螺母將其緊固；

在對應的下階梯口1-3和上階梯口1-4的對接處，分別設置發泡聚乙烯棒3和建筑結構防水膠4。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。